目录
一、 编制依据及原则…………………………………………………3 二、 工程概况及施工平面布置图……………………………………4 三、 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图…………………8 四、 主要分部、分项工程的施工工艺、方法………………………10 五、 主要劳动力、施工设备机具安排………………………………16 六、 保证安全、质量、工期、环保、文明施工的技术措施………18 七、 施工水、电需用量计划 ………………………………………31 八、 质量、工期目标 ………………………………………………32 九、 针对本工程施工安全专项预防措施 …………………………35 十、护壁做法…………………………………………………………37 十一、提升设备安装图…………………………………………………38 附件一安全施工方案 附件二临时用电施工组织设计
一、编制依据及原则
1、编制依据
1。1建设单位提供的设计图纸《XXXXXX基础平面布置图纸》; 1.2XXXXXXXX项目现场踏勘及周边概况； 1。3 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
1.5《钢筋焊接混凝土结构技术规程》JGJ/T114-2014 1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.7《混凝土结构工程施工验收规程》GB50204-2015 1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 1.9《施工现场临时用电技术规范》JGJ46—2012 1。10《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.11其它相关的标准、规范、操作规程等.
2、编制原则
2.1坚持“高起点、高标准、严要求”的原则 2.2遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准,规范编制。
2。3遵循施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2。4坚持实事求是的原则
在制定实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学
2
组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务.
2.5坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
2.6坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备,充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
2。7坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的. 二、工程概况及施工平面布置图 1、工程概况
工程建设地点位于XXXX以北,xxxx以东，位置优越。该工程为xxxxx人工挖孔桩工程,该工程桩28棵,单桩承载力特征值不小于1256KN；设计桩径800mm，扩大头直径为1100mm；采用人工挖孔灌注桩；护壁厚度为150mm，保护层为50mm；钢筋为Φ8＠200mm和Φ8@200mm，混凝土强度等级为C30；钢筋笼主筋为10根14，桩身混凝土强度等级为C30；护壁桩端持以原始岩石为准，桩的极限端阻力标准值按5000kpa.。根据地质报告,桩长为7m~10m，设计要求采用不少于两种方法进行桩身完整性检查，抽检数量满足：框柱下的桩基每根均应进行桩身完整性检测。
2、场地工程地质条件 详见勘察报告。
3。周围环境的调查及影响评估
3
桩基四周为已建完成的建筑物，建筑物下为桩基础,根据现场实际情况施工人工挖孔桩对周边环境无较大影响.
三、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
1、总体施工顺序
施工准备→测量放线→锁孔口→检查桩位(中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业（挖孔、护壁)→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩基混凝土→桩基检测。
2、总进度安排
要求工期：第一阶段:2016年5月1日至2016年5月25日完成已开挖的20棵桩，第二阶段：2016年5月25日至2016年6月10日完成剩余8棵工程桩，40日历天内完成该工程。
3、总形象进度示意图 （后附施工进度计划横道图)
4
四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1、施工准备 1。1材料及主要机具
商品混凝土、钢筋按设计及施工要求准备充分，并取样送检,施工过程中严格按规范及施工要求进行抽检和试验。
空压机、风镐、井架、手推车、活动爬梯、安全帽、安全带、水泵、鼓风机、试验器材及挖孔、砼浇灌工具等进行全面检查整修,确保安全生产.
1。2作业条件
施工场区水、电接入工地现场，机械设备就位;
进行放线并验收，将轴线和标高引至场外不受施工影响的地方,并设成永久性标志(每个施工区设四个轴线控制点和一个标高控制点并采取砼或砌砖予以固定）；
场地基本平整,完成临时设施的搭建. 1。3安全教育及技术交底
桩孔开挖前对生产工人进行全面的安全技术交底和安全教育;操作前对吊具、电缆等物品进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
2、工艺流程
放线定桩位→砌筑定位用井圈→桩位和轴线验收→安装施工机具→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设井架→安装吊桶、照明灯具、活动盖板等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼导管→浇筑桩身混凝土→桩顶养护→桩基检测。
3、成孔施工
3.1放线定桩位及高程
基础土方开挖完毕后,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身
5
半径加护壁厚度为半径画出圆圈，撒白灰线作为井圈砌筑的内径线依据。桩位定好后，必须经监理和甲方进行复查,办好预检手续后开挖。
3。2井圈砌筑
桩位确定后，沿灰线用混凝土砌筑高200—300mm、宽240mm井圈。表面水泥砂浆抹平压光，标注桩位十字控制线，用以确定、校核桩中心，并防止雨水流入和异物滚入桩孔内。
3.3桩位和轴线验收
桩位和轴线测放完毕后,按照验收程序，报呈监理单位、建设单位验收复核，待全部验收完毕后，方可进行下道工序施工。
3。4开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定,一般以0。90～1。20m为宜;如果有流砂、涌水现象，应适当将护壁高度减小至0。4～0。5m。并且排水用的水泵及电缆应严格检查，确保各项漏电保护装置有效.
3。5支护壁模板（放护壁钢筋)
护壁模板采用拆上节、支下节的方法周转使用.模板之间用卡具连接固定,模板上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便施工。护壁钢筋绑扎及模板支设完毕后，再次复测桩心及直径，确保无误后方可进行下道工序施工。
3.6浇筑第一节护壁砼
桩孔每挖完一节以后要立即浇筑砼,图纸设计护壁混凝土强度等级为C30,人工浇筑、人工捣实,砼坍落度控制在180±20mm左右.确保桩护壁的稳定性.
3.7检查桩位轴线(中心)及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线和桩顶标高用红油漆标测在砼护壁的上口，然后用钢筋焊一专用十字架作为吊中工具，吊线向井底投设;以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等满足设计要求。
6
3.8架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上设垂直运输支架.根据本工程的实际情况及特点,支架采用角钢制作的井架，井架下面架设厚木板，上面盖竹胶板，搭设稳定、牢固.
3。9安装钢丝绳、吊桶、照明灯具
在安装钢丝绳及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（12V或矿灯）、带防水罩的安全灯具。桩口上设围护栏，操作时上下人员轮流作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将水用吊桶运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定;地下水可先排入基坑集水坑再统一排出或由孔内直接排入河道。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，在打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶在小推车内卸土后，应立即运至现场指定地点,井口周围不得残留土方和碎石,防止发生安全事故。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则修整孔壁.
3.11先拆除第一节后支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节的办法依次周转使用。模板上口留出高度为100mm砼浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用砼堵严，水泥砂浆抹平。砼浇注约10小时左右拆摸。
3。12浇筑第二节护壁砼
7
砼人工浇筑,人工插捣密实。如砼现场搅拌可根据试验室试配确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
3.13检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测. 3.14循环作业
将桩孔挖至设计深度，为防串孔间距较近的桩可采用跳挖的方式即先挖对角的工程桩,待挖至2m后开挖另侧对角的工程桩,逐层往下循环作业，控制好相邻桩的孔底标高防扩底、灌注砼时串孔。检查孔底情况，桩端应挖至原始岩层。
3。15检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、桩孔垂直度、沉渣厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
4、降水及防流砂处理
桩挖孔时如地下水丰富、渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采取以下措施：
4。1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； 4。2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井;
4.3涌水量很大时，如桩较密集,可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集此桩孔内,用1-2台潜水泵将地下水抽出，在现场设两个水池将水从桩中抽到池内，然后再从池中抽走,起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
4.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔.
当挖孔时遇流砂层,一般可在井孔内设高1-2m,厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉压入，一般开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0。5—1.0m,再转入正常挖土和混凝土护壁。浇筑混凝土至该段时,随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。
8
5、钢筋笼制作、吊放 5.1钢筋笼的制作
5。1。1施工准备。钢筋新进无锈，符合设计及施工规范要求，有出厂合格证,并作力学性能复试；绑丝采用22号,根据钢筋的直径大小，绑丝的截断长度符合要求；机具设备安装调试好。
5.1.2主筋焊接。当钢筋笼长度超过9米时，主筋采用双面搭接焊，焊接应由专业电焊工操作并应满足如下要求：
a、双面搭接焊搭接长度大于等于5d,搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d。
b、搭接焊时，钢筋应预弯,以保证两钢筋在同一轴线上。
c、搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20㎜以上.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满,主焊缝与定位焊缝应熔合良好.
d、同一截面上焊接接头不大于50%,并错开35d且不小于500mm。 5。1。3加强筋制作焊接。圆形加强筋用成形机制作并采用双面搭接焊，加强筋与主筋连接采用点焊,点焊时尽量不烧伤主筋.
5.1。4箍筋的绑扎。箍筋采用螺旋形绑扎，绑扎采用八字扣，结点可采用交错绑扎。但必须绑扎牢固。
5。2吊放钢筋笼
钢筋笼吊放前先绑好钢筋保护层垫块，按设计要求做保护层厚度为50mm（在钢筋笼的四周，每隔3～4米设一个直径φ20cm的耳环,作为定位垫块）；采用吊车吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.
钢筋笼放到设计位置时，立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
6、砼浇筑
当桩孔持力层及钢筋笼等经三方现场验收合格后，便可进行砼浇灌。本工程
9
采用商品混凝土，坍落度控制在180—220㎜，用输送泵送至孔口.按成孔顺序分批浇灌,保证浇灌的连续性。根据具体情况采用串桶和导管两种方式：
当孔内无水或渗水量较小时采用串桶。浇灌时砼自由落差小于2米,分层振捣密实。一般第一步应浇筑到扩底部位的顶面,分层高度不大于1.5m。砼浇筑应超过桩顶标高500mm足以保证剔除浮浆后，桩顶标高及强度符合设计要求。
若桩孔地下水渗透量较大，则采用导管浇灌。导管直径为25~30㎝，浇灌前先对导管进行打压试验,保证导管的密封性；砼初灌量保证埋管深度不得小于0.8m,浇筑砼时应连续进行，导管埋深控制在2～6m。
7、成品保护
已经挖好的孔必须用木板或钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠入。严禁用草袋、塑料布虚掩.
已挖好的孔及时放好钢筋笼，尽早浇灌砼,以防塌方，有地下水的桩孔要随挖、随验、随放钢筋笼、随时将混凝土浇筑完毕,避免地下水浸泡.
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土.
保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲,松动变形;吊装时先焊专用吊装架同时在钢筋笼中穿长钢管以防变形。吊入桩孔时，不要碰坏井壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击，造成护壁破裂而使桩身砼夹土。
钢筋笼不要被泥浆污染；浇灌砼时在钢筋笼顶部固定牢固,钢筋笼上浮。桩孔砼浇灌完毕，应复核桩位、桩顶标高.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
8、主要质量问题及主要管理措施 8.1垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
8.2孔壁坍塌
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌
10
砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
8.3孔底出现积水
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
8。4桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
8.5钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 五、主要劳动力、施工设备机具安排
工种、级别 工长 挖孔工 钢筋工 砼工 机械工 电工 壮工 后勤服务 按工程施工阶段投入劳动力情况 桩孔开挖、护壁 1 5 2 2 1 1 钢筋制作 1 2 2 2 1 1 砼浇筑 1 3 桩基检测 1 5.1主要劳动力计划表(单位：人) 5.2主要施工设备、机具安排表
11
序型号 国别 制造 额定功号 名称 规格 数量 产地 年份 率(kw) 备注 1 井架 7套 济南 2007.6 提土 2 冲击风镐 7套 江苏 2007。9 破坚土岩石 3 空气压缩机 6.0 m3/min 3台 浙江 2006.4 1.8—2。4 风钻 1 4套 浙江 2006。8 爆破 m3/min 5 电焊机 2台 济南 2007.7 钢筋加工 6 卷扬机 1台 河南 2005.5 5.5 螺旋筋加工 7 成型机 1台 河南 2006.5 5。5 加强筋加工 8 切断机 1台 河南 2006.7 5.5 主筋加工 9 对焊机 1台 济南 2006。6 100 主筋加工 10 砼泵送车 1台 德国 2008。1 砼浇注 11 吊车 25t 1台 浦沅 2006。6 钢筋笼吊放 12 水泵 7台 济南 2006。4 22 抽水 13 手推车 7辆 济南 2005.6 运土 14 钢模板 10套 济南 2007.7 护壁模板 15 装载机 ZL30 1台 徐州 弃土清理 16 挖掘机 CAT320C 1台 美国 弃土清理 17 震动平台 1台 制作试块 18 养护箱 1台 养护试块 19 小型工具 1宗 维修
六、保证安全、质量、工期、环保、文明施工等的技术措施
12
1、保证安全施工的技术措施 1.1安全生产目标 确保安全生产无事故。 1.2挖孔施工安全保证措施
1.2.1施工现场设专职电工，施工用电严格按操作规程及配电要求设置执行,确保用电安全。
1。2.2人工挖孔在孔内操作，应特别注意施工安全,具体措施如下： 1.2.2。1工人进场前和施工过程中，要进行安全教育,施工前先向井下用风管送风，对杂填土厚的孔先检查有无有毒气体，确保安全后方可下井。
1。2。2.2现场设置专职安全员进行检查和管理，杜绝安全事故的发生。 1.2.2。3孔深超过10米时，孔内采用送风措施，孔内采用12伏低压电源照明。
1。2。2。4经常检查垂直运输工具及缆车的安全性。 1.2.2.5使用熟练的技术工人，配备必要的劳保用品。
1.2。2.6井口设置井台，挖出的土临时堆放在井口一米外，并及时运至指定地点,集中外运处理。
1.2。2.7未施工及完工的桩孔要盖严,防止人员坠入。
1.2.2.8在挖孔时，其孔口应有保温措施和护栏,并做好孔内的通风.孔内需设置软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并有自动卡紧装置,不得使用麻绳和尼龙绳.
1。2。2.9每日开工前应检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。挖出的土石方应及时运走,不得在孔口四周1米范围内堆放。
1.2。2。10施工用的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，并有严格的接零、接地和使用漏电保护器。各孔用电必须分开，严禁一闸多用.
1.2.2.11孔上电缆必须架空2米以上,严禁拖地和埋压。照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯.
1.3临时用电安全保证措施
13
1。3.1施工现场电路按照“三相五线\"制,TN—S系统要求布置,并按照“三级配电，二级保护”分段保护，孔底照明采用低压电源,带防水灯罩的安全灯具,做到一孔一闸一漏一箱；
1.3。2施工中设专职电工负责用电管理，持证上岗，施工用电严格按操作规程及配电要求执行，确保用电安全;
1.3.3要求主电缆进入施工现场应采取埋地或架空处理,低压开关柜符合国家和企业有关规定；
1。3.4机电设备均采用保护接地，配备漏电保护器，电力线路符合安全要求，做到保护措施齐全、完善；
1.3。5室外大型机电设备设有防雷、防雨设施，接地电线采用胶皮线，施工现场安装触电保护器及自动断路器，过载、过压、失压保护齐全；
1。3。6暂时不用的电动工具及时回收、检查，保证设备完好； 2、保证施工质量的技术措施
2.1质量目标 保证合格.
2。2保证施工质量技术措施
本工程采用全面质量管理（TQC）的理论方法指导施工，建立项目部质量保证体系，落实质量责任制，具体措施如下：
2.2。1项目部设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，每道工序未经质检员认可,不得进行下道工序的施工。
2。2.2严把材料采购的质量关,所用建筑材料,构件必须具有产品质量的出厂合格证、准用证、规范和标准规定的必要的复试报告。
2.2.3原材料及构配件进场后，应按照规范规定及建设、监理单位要求及时报验,并应按照后附试验计划进行送检。
2。2。4施工前，反复核对桩位，确保准确无误.开挖过程中,随时进行桩孔垂测，以检测桩孔垂直及桩孔直径.
2。2。5钢筋笼制作严格按设计单位提出的钢筋制作图加工，电焊条按照规
14
范规定使用,双面搭接焊≥5d，缝高≥0。3d，缝宽≥0.7d。
2。2。6砼试块按规范规定制作，标准养护28天，送试验室试压。砼浇注后，对桩身砼作好养护。
2.2。7加强资料管理，做到资料及时、详细、准确。 2。3桩基工程质量允许偏差表
2.3。1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩径 垂直度 桩位允许偏差（mm） 序号 成孔方法 允许偏差 允许偏差 1—3根、单排桩基条形桩基沿中心线（mm） （％） 垂直于中心线方向方向和群桩基础的和群桩基础的边桩 中间桩 1 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 50 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表。
2。3。2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 主筋间距 +10 用钢尺量 控 项 目 2 长度 +100 用钢尺量 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 一 般 项 2 箍筋间距 +20 用钢尺量 目 3 直径 +10 用钢尺量 2。3。3混凝土灌注桩质量检验标准
15
允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 1 主 控 项 目 2 桩位 孔深 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 检查方法 同表1 mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 4 5 1 2 3 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度:水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 同表1 同表1 1.15-1。20 m mm mm mm mm mm ＞1 mm +30 +50 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包含内衬厚度 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 0.5—目测 1.0 ≤50 用沉渣仪或重锤测量 ≤150 160-220 坍落度仪 70-100 +100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
3、工期目标及保证措施 3。1工期目标
总体施工工期40日历天,优质、高效、快速的完成施工任务。 3。2工期保证措施
3。2.1根据工期紧的具体情况,组织技术熟练，经验丰富，年轻力壮的工人，挖孔按每组3棵桩,每组2人配置；利用护壁砼的凝固时间进行护壁、挖土循环施工。
3.2。2根据工期要求，制订详细的施工组织计划，每日由技术员负责检查实施情况，及时调整计划，采取补救措施。
3.2。3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
16
3.2.4充分利用奖惩制度，调动全员积极性。
3.2。5强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
3.2。6编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、周、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡、周调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。
3.2.7认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行.
3.2.8根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
3.2.9协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度地提高劳动生产率。
3.2。10定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难,使其全身心地投入工作，加快施工进度。
3.2。11协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理单位的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。
4、节假日工人施工的措施
4.1节假日期间出全勤的一线工人给予补贴。
4。2认真做好职工思想工作，一线职工应坚持正常生产，不准放假. 4.3认真安排好节假日期间的生产进度计划。
4。4随时抽查工人的生产考勤，对节假日期间不严格遵守劳动纪律、旷工的职工进行批评教育,造成不好影响的必要时进行罚款。
4.5认真安排好节假日期间职工的休息,不能过分延长职工的工作时间。 4。6提前联系精干的备用劳动力，备用劳动力未到位前不随便放假。 4。7为确保本工程工期的实现，首先充分做好劳力的动员准备工作,合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。
17
5、环保、文明施工保证措施 5。1 环卫保证措施
5。1.1设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场.
5.1。2从场内排入下水管网的水，必须是经过处理的清洁水.
5.1。3进入现场的施工材料及机具必须及时运入场内，不得在施工通道上堆放.
5。1。4每天安排施工人员清扫现场外围有关的道路。
5。1.5在交通高峰时间尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。 5.1。6建筑垃圾及时外运处理. 5。2 文明施工措施
5。2.1由项目经理及组长成立文明施工领导小组，本工程在文明施工方面主要要求如下：
5。2.2施工场区内场地布置，施工顺序严格要求统一规划和安排，材料按指定地点堆放，并做好钢材防锈，避免造成材料浪费，设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。
5。2.3保证施工区和生活区的正常秩序和环境卫生,及时清理垃圾,并把垃圾运至指定地点。
5。2.4施工现场应尽量减少噪音,施工人员按指定地点和时间活动，尽量不影响周围居民的正常工作和生活。
5。2.5对于成孔造成的垃圾要及时外运，不得堆放于现场,对于进出场地的出、入口道路用砼临时硬化。
5。2.6对施工现场内产生的建筑垃圾随清随运，做到施工现场干净清洁. 5。2.7对现场内场地，根据自然地坪设置明沟排水,对生活设施的生活污水,直接排到污水管网.
5。2。8施工人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合建设、监理单位领导，共同创造文明、和谐的施工环境。
18
5。3控制施工现场噪音的措施
5。3。1现场成立“防噪声扰民\"领导小组,对施工现场噪声进行监督管理。 5。3。2施工作业,严格控制作业时间，一般不超过12小时，当必须昼夜连续作业时,应尽量采取降噪措施，尽最大可能减少对周边环境的影响,作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
5。3.3现场机具严格按施工总平面图布置，并进行围护，与外界隔离施工。 5。3。4现场钢筋机械、木工机械安装在施工棚内，与外界隔离。 5。3.5场内、外运输机械：包括汽车、挖掘机、铲运车等安装消声器，最大限度的减少噪声.
6、周边关系协调、防扰民措施
6.1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标.
6.2创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面(交通疏导、材料运输、周围居民)的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。
6.3加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及各部门的联系,提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工, 施工过程能够不间断地快速进行。 七、施工水、电需用量计划
1、施工用水(若护壁砼现场搅拌时） Q 日=Q施+Q生+Q清
Q日————日用水量（m3） Q施--——施工用水量计1m3
19
Q生——--生产及生活用水量计5m3
Q清-——清洗用水量（主要用于清洗导管，出门车辆等）经验取值3 m3 则Q日=9m3 2、施工用电
2.1施工期间场区交通道路灯夜间长明，保证交通顺利。孔内照明应用安全矿灯或用12V以下的安全灯。
2.2施工时可适当增加劳动力，延长工作时间，突击施工,妥善解决夜间施工的照明问题。
2。3工地施工用电量：
P=1。1×(k1 ∑p1 + k2∑p2+ k3∑p3+ k4∑p4)
cosφ P_____供电设备总需要容量KV·A
P1 _____电动机额定功率KW（详见机械设备配备表) P2_____电焊机额定功率KV·A（详见机械设备配备表） P3_____室内照明容量KW P4_____室外照明容量KW
cosφ___电动机平均功率因数取0。65
k1 、k2 、k3 、k4-用电需要系数，分别取0.6、0。5、0。8、1.0 则P=150KW。
八、质量、工期目标
1、质量目标
保证合格，为总体质量目标奠定基础。 2、工期目标
总体施工工期60日历天。优质、高效、快速的完成施工任务。 3、工期、质量控制内容 3.1原材料的质量监控
3.1.1原材料的质量是工程质量的基本保证。工程用钢筋、商品混凝土等应
20
符合设计及规范要求.对进场原材料实施采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物质的出厂合格证和备用证，并及时向监理报验和送检.
3。1。2原材料检验应委托建设单位认可的实验室. 3.2施工工序质量抽检
每道施工工序应在建立工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 3.3监理见证制度
原材料及半成品取样抽检应有监理工程师见证。 3。4关键工序的质量监控措施
对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对质量进行监控. 3.5质量检测
3.5。1原材料、砼试块等检验在监理见证条件下送样测试。
3.5.2桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的，具备国家规定资质的检测部门承担。
3.5.3桩位测放用全站仪、钢尺进行测量控制。标高测量采用DS3水准仪测量。
3。6资料整理
3。6。1原始报表填写记录
3.6。2各种记录表格应准确及时工整填写,并保持整洁. 3。6。3资料员及时收集整理,分册存放。
3。6.4工程竣工后按《档案管理规定要求》分册分卷装订，提交监理预审,合格后送监理和质检站备案。
（质量控制体系见下页附图）
21
质量控制体系
项目经理部 按GB/T19002-ISO9002质量管理标准，确保生产 施工处 各职能部门 质量检查控制 工序质量控制 工程质量检验 重点全面进行针对问题材工工序分析，开展群众料程操作性QC小质建严格量规程，坚持组，坚持交检检实立验查项测质量自检互检，和下 目项目管理加强主导道工序对 点 因素控制 上道工序质量把关 质量预测 质量保证 九、针对本工程施工安全专项预防措施
22
工程施工前由项目经理、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工加强安全操作规程、规章制度、劳动纪律的学习；工程开工后对工人进行安全技术交底,并下发到各施工班组，由技术负责人、安全员、班组长三方监督，使职工按安全技术交底施工,杜绝“三违”现象的发生.针对工程实际情况编制以下预防措施:
1.井口围护措施
1.1 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。桩孔防护做法见下图：
1。2 挖出的土方应及时运离孔口,不得 堆放在孔口四周2m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。
1。3 孔内作业人员 必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴 上防毒防尘面具。
1.4 利用吊桶运土时，必须采取相应 的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。
1.5 施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2．防坠落、防物体打击事故预防措施
23
2.1 在井口护壁砌井圈，要求高出地面至少15cm。要保证井圈的完整,施工中若有破坏，应及时修补完整。
2。2 施工现场挖出的堆土派人及时清走，存放时不能高于井圈，以防碎石、渣土掉入桩井内伤人。
2。3 施工时所使用的摇架与护壁用钢筋连接加固,提拉用钢丝绳采用新绳，并派专人定期进行检查,出现断股，断丝超过规定要求的钢丝绳应立即更换。
2。4 施工用吊笼（吊桶）提吊部位用钢筋或铁板进行加固，要经常进行检查,不允许有脱落、断裂情况出现,以防吊笼（吊桶)坠落伤人。
2。5 起吊桩井内土、碎石时，装料不允许装满，以防吊桶晃动碎石散落伤人。为预防坠落事故，深度超过2米的桩及成孔桩要用盖板进行覆盖,防止人员坠入.
2。6 严禁在井口四周边缘堆土过多，以防增加护壁侧压力而造成护壁塌方。 2.7 为防止挖桩挖出的土和石块坠落形成物体打击，职工进入桩孔必须戴好安全帽,乘摇架上下井时佩戴安全带，装土用的皮桶必须符合施工要求，以防物体下落伤人.
3. 防中毒措施
3。1地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
3。2 人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
3.3 在爆破时为防止产生毒气对人身的伤害，爆破施工结束后施工人员不得马上下井施工。在井下通风在10分钟以上，清除井底毒烟后方能下井作业。通风设备安装图见下图：
24
4.防触电措施
4。1 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
4。2 孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
4.3 孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
5。 防止孔壁坍塌措施
5.1 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁或钢护筒护壁。砼护壁每节高1m，厚约0.15m，遇有流沙层时砼护壁每节高0。5m,可加配适量钢筋,
25
砼强度等级不低于C40.一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。
5。2扩底桩孔应做到：①当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;②已扩底的桩孔，要及时浇灌
桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方. 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
5。3 孔内为风化岩可以直接用风镐打，不用放炮,以防震塌土或震裂护壁造成事故,根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程.
6。 防止孔壁涌水措施
6。1 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工，人不准下孔。
6。2 随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用.
6。3 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下.上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号.孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故.
26
十一、提升设备安装图
27
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容