超前小导管施工作业指导书
1 目的
明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据
（1）《公路隧道设计规范》（JTG070-2004 ） （2）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042－94） （3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
（4）《贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）施工图设计文件）》 3 适用范围
适用于七里坎隧道超前小导管的施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
S-Ⅴa超前小导管设计参数：
①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管； ②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；
③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号： 425 ⑤设置范围：拱部128.72°范围，每环37根。 ⑥导管长度：400cm
S-Ⅴb超前小导管设计参数：
①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管； ②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；
③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号：425 ⑤设置范围：拱部121.94°范围，每环35根。
⑥导管长度：400cm
S-Ⅳa超前小导管设计参数：
①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管； ②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；
③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号：425 ⑤设置范围：拱部95.65°范围，每环27根。 ⑥导管长度：350cm 4.2 超前小导管注浆施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾度不小于105cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图
制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备 机具准备 效果检查 设备准备 管材加工 现场试验 地质调查 喷砼封闭掌子面 拱部放样布孔 风或煤电钻成孔
图2 超前小导管构造图
4.2.2 小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆
采用ZYB-70/80注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min 水泥标号：425 水泥浆水灰比：1:1 4.2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
5 劳力、机具设备的配置
超前小导管不同围岩设计数量不同每环设计数量为27、35、37根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。
结合公路隧道的特点，每工班施工机具配置如下：ZYB-70/80注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机2台。 6 质量要求 6.1 质量验收规范 《公路隧道施工技术规范》 《公路工程质量验收检验评定标准》 6.2 分项验收标准 6.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强
度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次
数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。
●注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及
其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
6.2.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差
序号 项目 允许偏差 1 2 3 方向角 孔口距 孔深 2° ±50mm +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根
检查方法：仪器测量、尺量 7 安全、质量注意事项
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。