精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用
文章阐述了现代铝板冷轧机上轧制油精密喷射梁的工作原理、喷嘴布置形式、结构以及边部加热喷淋技术。
标签：铝板冷轧机组；精密喷射梁；应用
前言
现代轧机技术应用的主要目的，是为了促进轧材板形环节的有效控制，确保其缺陷的减少，通过对其轧辊分段冷却技术、轧辊倾斜等的应用，确保其相关板形缺陷的避免，促进其轧辊温度的均匀性的提升，确保其下序环节的稳定运行，避免出现一系列的技术应用故障，促进其各个环节的喷射量的有效控制，确保其各个区域的局部热凸度环节的积极控制，确保其目标带材板形的有效控制。
1 精密冷却系统的构成及其运作原理的分析
为了满足实际工作的需要，我们需要进行轧辊精密冷却系统的有效应用，确保其测量装置环节、板型自动化控制系统的有效应用，确保其系统整体环节的稳定运行。在此过程中，我们也要进行板形仪环节的有效控制，确保其区段的有效控制，确保其各个区段的检测元件的有效应用，满足实际工作的需要。在此过程中，我们要进行其带材板形缺陷的有效检测，确保其板形自动化控制系统的稳定运行。促进其板形自动化控制系统的内部环节的有效协调。确保其喷射梁系统内部环节的顺利开展。这需要进行板形信号的有效应用，确保其计算机环节的有效处理，确保其整体运作环节的完善。确保对阀门的开闭环节的有效控制，确保其轧制油喷射环节的优化，确保其轧辊各个分区的积极控制，确保其喷射环节的稳定开展，实现轧辊的局部辊型的及时调整，确保其轧材板形闭环控制环节的优化，满足实际工作的需要。促进其喷射梁环节的喷嘴的有效应用，满足轧辊工作的需要，实现对其宽度及其板形仪的位置、宽度的严格规范，实现对板形的积极控制。
随着经济的发展，高速铝板冷轧机不断得到应用普及，其工作时，辊辊面温度可以上升到100多摄氏度，其辊面温差在五到十摄氏度之间变法。轧辊热凸度变化过程是非常缓慢的，和轧制油的喷射环节非常类似，为了确保实际工作的稳定运行，我们要进行轧制油的工作温度的有效控制，避免出现轧制油的温度过低的情况，促进其与工作辊的温差有效降低，促进其板形的有效控制，该过程中，如果其出现较大的温差，则不利于其轧辊内应力的控制，从而不利于轧辊的使用寿命的延长，从而导致了一系列的工作麻烦，不利于其实际工作的稳定运行。轧制油的流量环节的应用，是通过辊系间的热量平衡进行应用的，某主电机功率是4000kW，则轧制油流量设计成6000～8000L/min。但是各个厂家的流量选择也是差别非常大的，这与各厂家的轧制油喷射角度、位置以及排烟罩形式及能力的设计都有很大的关系。
近年来有些厂家希望通过加大轧制油系统的油量来增强对板形的控制能力，
但笔者认为单纯增大轧制油流量不能有效实现对轧辊辊凸度的有效控制，容易导致工作过程中的麻烦，為了促进其轧辊内部各个环节的热量交换，我们要进行其轧辊表层的有效控制，确保其热量交换环节的控制，确保其冷却轧辊效果的提升，确保其相关环节的稳定运行。
2 关于喷射梁喷嘴的布置方案的优化
D排为上下工作辊的边部加热喷淋，喷嘴间距26mm，喷嘴数量各2*27个。边部加热喷淋技术是近年发展起来的新技术，之所以设置边部喷淋，主要原因如下：铝板冷轧机在连续运行一段时间以后，轧机各辊系间的热平衡虽然已经建立，但整个工作辊沿辊身方向辊面仍然会存在5～10℃的温差。在工作辊辊身中部与带材接触区域，变形集中，带材温度高，工作辊辊面温度最高，同时温度差异分布相对平缓。
3 关于喷射梁结构的优化及其设计环节的优化
相对于电控式喷射梁，还有远程气控式喷射梁和直接气控式喷射梁。电控喷射梁主要用于铝冷轧和铝箔轧机上，而气控喷射梁主要用于铝热轧上。在响应速度上，电控喷射梁远远高于气动梁，所以单就控制精度而言，电控梁具有绝对优势。但是由于电控梁对冷却液介质精度要求较高，在热轧项目乳化液作为冷却液的情况下表现并不稳定，所以现阶段主要应用于冷轧和铝箔轧机。直接气控式喷射梁主要用于钢冷轧的轧辊冷却，其原理为：先导阀安装在喷射梁上，通过控制压缩空气的通断对喷射阀的开关进行控制。
除了精密喷射梁自身的喷嘴布置环节外，为了满足工作的需要，我们要进行喷射压力环节的控制，确保其压缩空气压力及其供液泵的出口压力的控制，确保其喷射角度喷射角度的有效控制。在喷射压力及距离一定时，该角度决定喷射到辊面的乳化液的覆盖面积是否重叠。
4 结束语
为了促进铝板冷轧机系统的有效应用，我们要进行其精密喷射梁环节的优化，以满足实际工作的需要，这需要引起相关人员的重视，促进其综合运作效益的提升。