施工组织设计
一、 编制说明
敦煌基地东区供暖系统调整工程位于敦煌基地老区，其目的是为了优化工业、民用生活供暖，以改善新区居民的生活供暖条件。为了保证该项工程任务能优质、低耗、高效、按期完工，特编制此施工组织设计，制定合理的施工组织措施和施工技术保证措施，以达到人、材、设备的合理配置和调用。
二、 编制依据
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CCJ33- 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-98 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《接地装置安装》（86D563） 设计文件，施工图，相关文件资料。 基础验收规范（GB50202-2002）
三、 工程概况
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本工程的主要供暖用户为敦煌基地老区的居民用户。此次工程施工包括对10#、11#、12#、13#四个锅炉房进行改造，包括锅炉安装、拆除及锅炉房内工艺管线建设和供暖管网建设（采用无缝钢管焊接暖沟敷设）。该工程系中国石油集团工程设计有限公司青海分公司设计。该项目是改建项目,预计2006年10月14日设备调试完成，2006年10月15日正式开始运行。此工程建设地点集中于敦煌基地内，地势较平坦，但生活区内地面为水泥地面、柏油路面，绿化带分布较广，地下工艺管网、通信光缆、电缆错综复杂，供暖管网需多处穿越小区内道路及绿化带。给施工带来很多不便，此项工程是我局一项民心工程、效益工程。
四、 工程进度计划 1、工程开竣工日期
工程开工日期：2006年 7 月13日 工程竣工日期：2006年10月15日
1)、施工准备（包括人员培训、安全教育、三通一平、机具配置等,）
时间:2006年7月13日—2006年7月16日
2） 拆迁工作：2006年7月17日----2006年7月28日 3)、测量放线：2006年7月28日---- 2006年8月3日 3)、管线防腐：2006年7月27日---- 2006年8月15日
4)、锅炉安装及管线组焊： 2006年8月10日---2006年9月20日 5)、吹扫试压： 2006年9月21日---- 2006年9月25日 6)、交工验收：2006年9月27日---- 2006年9月28日
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2、施工前的准备
（1）收集编制施工组织设计所需的技术资料：
①图纸：图纸经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。
②编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。
③施工现场作好以下准备工作：
a、三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。
b、临时设施：空压机、电焊机等要就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。
c、按规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
d、设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。
五、 施工组织措施 为协调解决好施工各方面的问题，保证工程优质、按期、低耗、高效的安全施工，公司充分重视，严格项目经理负责制，大力推行激励机制，成立项目经理部负责工程中的各项事宜，各分项工程分别成立相应的项目组，负责施工中的具体细致的施工各环节。其组成机构如下：
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机 械 厂 建设单位 监理单位 工程项目部 防腐项目组工艺安装项目组电气项目组
1、项目经理部主要成员及职责
项目经理：施工中的最高管理者，对一切事务具有决定权，并对
工程质量、进度、安全、造价负完全责任。进行施工管理工作，保障工程的施工进展顺利，并负责与建设单位、监理单位的联系。 技术负责人：负责解决工程施工过程中的技术问题。 专职质检员：负责工程施工中的质量检验监督工作。 安全员兼HSE管理人员：负责工程施工过程中的安全问题。 材料员：负责施工过程中所需材料的领取、物资的采购和发放。 技术员：负责施工过程中的技术问题的具体处理、资料的收集。 预算员：负责整体工程的预结算。
施工员：负责各单项工程的进度，负责施工中人员、机具的调配和应急事件的紧急处置。
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2、施工人员及主要机具：
在保证工程施工质量、进度的前提下，为达到人员最精、设备利
用率最高，每位参加施工的人员要一专多能，一人多岗，按需定岗。针对该工程的具体情况，对施工人员及设备机具计划如下 ： 1)、施工人员及职责： 序号 岗位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组长 技术员 焊工 管工 电工 质检员 安全员 探伤工 防腐工 辅助工 4 4 台班施工中质量，人员的全面管理 施工员兼 施工过程中质量、技术等基础工作 职 责 备注 10 焊接工作 8 8 6 1 2 组对、校口、下料 电器、设备维修保养工作 各施工组施工的质量检测 各施工组施工时的安全保证 管线焊缝的无损检测 20 喷砂除锈、防腐、补口补伤 45 挖填土方、布管 108 共 计 2)、主要施工设备、机具 序号 1 3
名 称 电焊机 电焊条烘箱 数量 状态 6 3 优良 优良 备 注 第5页
4 5 6 7 8 9 焊条保温桶 X射线探伤仪 测温仪 测厚仪 电火花检漏仪 经纬仪 6 1 1 1 1 1 1 1 3 2 8 1 2 4 2 8 1 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 自带柴油发动机 优良 优良 优良 优良 优良 优良 包括氧气乙炔瓶 合格 试压 合格 试压 合格 合格 10 空压机 11 阀门试压泵 12 卡车 13 吊车 14 角向砂轮机 15 小型汽油发电机 16 气割工具 17 压力表 18 温度表 19 焊缝检测尺 20 喷砂机具 3)、辅助材料 序号 名称 3 4 5
单位 Kg 片 片 数量 备注 50 400 100 第6页
棉纱 砂轮片Φ120，3mm 砂轮片Φ120，6mm 6 7 8 10 12 13 16 17 碗形钢丝轮 钢板，厚3mm 钢板，厚10mm 焊条J422 生料带 石棉垫 1/2”针阀 4“闸阀 个 m2 m2 箱 箱 m2 个 个 100 2 6 25 1 2 2 8 封管口 盲板 试压 试压 3、施工人员机具的管理调配
工程施工采用平行流水作业法，各施工组的管理由施工组长和技
术员负责。
1)针对施工现场情况由施工组长和技术员合理制订施工目标和计划。
2) 施工人员具有自已最基本的工作岗位，在完成本岗位的工作后，可由组长调配到其它工作岗位。
3) 专职质检员对施工中的质量具有绝对的管理权力。
4) 布管、下沟用机具由施工组长计划，具体由项目经理部调配。 5) 探伤工作由项目经理部根据进度安排。 6) 各施工组的机具由施工组长组织调配。
六、技术保证措施 (一)、安装技术保证措施
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1、施工流程：
施工准备—设备拆迁—测量放线—复测定位—管沟开挖、地沟砌筑—管线防腐、防腐管线的拉运—布管—管线组对、焊接—设备、阀门安装—无损检测—检漏补口补伤—管沟下沟回填—阀井安装—管段吹扫试压—调压箱安装—碰头—竣工验收。 2、施工方案 2.1测量放线定位
2.1.1根据施工图纸，定出管线中心线和作业边界，并作好明显的标记和测量记录。
2.1.2施工作业带宽度应控制在5米以内按管沟中心划分：一侧作弃土用，另一侧布管和组焊管线。
2.1.3锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。 2.1.4锅炉基础划线应符合下列要求： ①横向和纵向中心线应互相垂直。
② 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 ③各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
表1 设备基础尺寸允许偏差 mm 序号 1 2 3 项 目 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 允许偏差 ±20 0 －20 ±20 第8页
凸台上平面外形尺寸 0 －20 ＋20 0 5 10 5 10 ＋20 0 ±2 10 ＋20 0 10 凹 穴 尺 寸 基础上平面 的水平度 垂直度 预埋地 脚螺栓 每米 全长 每米 全长 标高（顶端） 中心距（根和顶两处测量） 中心位置 7 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 4 5 6
2.2 管沟开挖
2.2.1管沟开挖前应根据管沟测量放线定位记录进行复测，并校对现场桩位，放出管沟开挖中心线和沟边线。
2.2.2 管沟开挖前，施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底。
2.2.3管沟开挖前应清除各种障碍物。
2.2.4 弃土应堆放在管沟的一侧，不得两边弃土，弃土距管沟边的距离应小于0.5米。
2.2.5 管沟的深度、宽度、边坡应符合设计和建设单位的技术要求。
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2.2.6已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽第土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150—200MM的预留量,待施工前在开挖.
2.2.7 开挖管沟要确保施工安全，组焊要求挖好后的管沟及时进行复查，对不符合要求者应及时修整，确保管沟顺畅。
2.2.8 穿越道路时，应暂留此段，待管线下沟时再清挖除此段并及时回填，保证道路畅通。
2.2.9地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇注。
2.2.10地沟及井室砖砌体，应采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。
2.2.11钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外型尺寸及结构强度应符合设计要求。构件运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。
2.2.12固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。
2.2.13地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支撑管道滑托的钢板面的高程，高程差应不超过-10—0MM。
2.2.14地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体
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结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密摸干压实。
2.2.15沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
3.管线防腐和拉运 3.1管线防腐
3.1.1管线防腐按设计说明进行施工。
3.1.2喷砂除锈：钢管表面应进行喷沙除锈，达到GB3092的规定。
3.1.3 涂料配制：应按设计规定，且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固化剂应充分搅拌均匀，静置半小时后方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中可根据需用量配置，随用随配。
3.1.4 涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。
3.1.5 涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。
3.1.6 包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃丝布浸透漆料。
3.1.7 涂层的质量检查
3.1.7.1 外观：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。
3.1.7.2 粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕
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开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。
3.1.7.3 绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应及时涂漆补上。电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。
3.2管材拉运装卸
3.2.1对不同防腐规格的管材不得混放，并做出明显的标志。 3.2.2管材的拉运要保证防腐层不受破坏，管材不产生变形，在拉运、捆绑时应加草垫，用具有防护措施的绳具捆绑。
3.2.3管材装卸车时必须使用专用吊具，做到轻放、慢放，保证防腐层不受破坏，管口不变形。 3.3 布管
3.3.1布管时，在管线下两端应用放锯末袋或其它柔性物体做支架，严禁用石块，以保护管材的防腐层，便于以后的组对。保证管内不得有水进入。
3.3.2布管时，管材与管沟约呈15°角度，与弃土处于管沟的不同侧，距管沟边缘不小于1m，且首尾相衔接，呈锯齿型平行排布，以便清管，清口及组对时减少管子的移动量。
4、管 材
4.1 管材的一般技术规定
施工中的所有材料都要有规范的、完整的质量合格证明资料，若无质量证明资料，应对材料进行复检，合格后方可使用。
4.2 钢管及其附件的检查
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4.2.1 钢管应有制造厂的出厂质量合格证，使用的无缝钢管应符合现行的《输送流体用无缝钢管》（GB 8163-87）有关规定；
4.2.2焊接钢管圆度允许偏差不超过3.5%外径,对深度不大于
1.5mm的平滑凹陷可采用专用工具进行校圆。
4.2.3管材在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、气孔、折叠，重皮等缺陷； (2)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； (3)应有材质标记。
(4)无合格证的钢管应验其机械性能和化学成分，合格后方可使用。合格证中数据不全或对数据有疑问的，应进行补充检验。
4.3管子附件的检查
4.3.1各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头等）应有出厂合格证。使用前应检查其规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压力等应符合设计规定。
4.3.2各类阀门使用前应按下列要求进行检查； (1)、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能；
(2)、阀门壳体的外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷； (3)、零件齐全 完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确；
(4)、垫片填料应满足介质要求，填料方法应正确。
4.3.3 阀门安装前应逐个进行强度和严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料
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函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格；
4.3.4阀门试压合格后应排除内部积水，密封存面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，不合格的阀门应作解体检查，进行修复。
4.3.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求： (1).组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
(2).所用垫片、填料均应符合介质的要求；填料填装正确，接口应切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后填料函应无渗漏，且阀门开关灵活。
4.3.6 法兰密封面应光洁，不得有径向沟、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠边性的缺陷。
4.3.7 标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合下列规定：
(1).螺栓孔中心圆直径允许偏差为0.3mm； (2).螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算）； (3).相邻两孔为±0.3mm；
(4).任意两孔在公称直径小于或等于500mm时，为±1m。 (5).带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
4.3.8 法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求：
(1).支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm。
(2).各端面和管子轴线的垂直度允许偏差不得大于管子外径的
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1%，且不得大于3mm。
4.3.9弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm时，应在端部切出30---50度的坡口，并留出1---2mm的钝边。
4.4 组对焊接技术要求
4.4.1 各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。
4.4.2正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
4.4.3认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
4.4.4技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
4.4.5质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。
4.4.6管口在组对前应校圆、清除管内的杂物砂土。管口变形超过3.5%时应将其割除，并加工坡口。
4.4.7管端坡口应呈V型，角度为70°±5°，钝边为1.0—2mm，
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并将坡口内、管端内外50mm内的油污、铁锈等清除干净。
4.4.8管口组对时应保护好管材原有的防腐层。 4.4.9管口组对应符合如下的要求：如下图所示 (1)、错边量小于1 mm (2)、对口间隙为1---2mm
3、 4.4.10参加焊接的焊工必须是培训考试合格人员、带证上岗。 4.4.11焊材应防潮、防雨、防油，有专人保管存放在符合要求的库房。
4.4.12管口焊接采用的焊条应按说明书规定的温度、时间烘干后置于焊条保温桶内，随用随取。焊条烘干由专人负责，焊条烘干温度为70℃—80℃,不得超过100℃，恒温时间为0.5—1h。
4.4.13施工现场未用完的焊材，要回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。烘干后保存在保温桶内的隔日后应重新烘干。
4.4.14在下列情况下如不采取措施，不得进行焊接施工： A、雨天或雪天；(加防雨棚)
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B、风速超过8m/s；(加防风棚) C、大气相对温度湿度超过90%；
4.4.15焊机地线连接应牢固，防止地线与管材了生电弧而烧伤管材表面。
4.4.16焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧。
4.4.17本次施工采用流水作业，用φ3.2的焊条手工打底，用φ2.0的焊条填充、盖面。
4.4.18焊条在施焊时，若焊条药皮严重发红时，该焊条不得再继续使用。
4.4.19一层焊道不得采用不同型号的两种焊条施工。 4.4.20根焊完成后，应尽快进行填充，根焊与填充焊接间隔不宜超过5min。
4.4.21相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20—30mm。
4.4.22焊接施工应按焊接工艺评定的结果进行操作：
焊层 根焊 填充盖面 焊材 电流极性 规格 J422 直流反接 Ф3.2 J422 直流反接 Ф2.5 电流A 90-100 90-100 电压V 25-30 25-30 速度cm/min 10---30 10---30 4.4.23焊接起弧点应保证熔透，根焊道内的熔敷金属凸起点应用砂轮打磨清除。
4.4.24每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行下一层焊道焊接。焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。
4.4.25每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行
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下一层焊道焊接。焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。
5、焊缝无损检测
5.1焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等焊接缺陷。 5.2焊缝两侧不得有深度超过0.5mm的咬边，在任何长300mm的连续焊缝中咬边累计长度不得超过50mm。
5.3焊缝余高为0.5—1.6mm,个别部位(管底部处于时钟5—7时位置)不得超过3 mm，且长度不得超过50 mm。
5.4焊缝宽度为9---12mm。
5.5焊缝外观检查不合格时，对缺陷应修补或割掉重新组对焊接。当焊缝裂纹累计长度超过68 mm时必须割掉重新组对焊接。
5.6焊缝外观合格后进行无损检测， X射线探伤5%，Ⅲ级合格，公路穿越地区管口焊缝X射线探伤100%。对不能进行X射线探伤的部位，进行
5.7 X射线探伤在满足穿透力的前提下，使用较低管电压，冲洗胶片不得用增加显影时间来弥补透照暴光不足，底片黑度允许范围为：1.2—3.5。
5.8经无损检测不合格的焊缝，做出明显标记，制定返修工艺，并由技术人员和质检人员负责监督返修，并进行100%的X射线探伤。
5.9返修焊缝长度均应大于50mm，焊缝的同一部位返修次数不得超过两次，否则割除该管段重新组对。
5.10返修后的焊缝应将焊缝表面清理干净，焊缝合格后应在管
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壁上用油漆标明返修者的钢印号，并做好返修记录。
6、防腐补口补伤
6.1管线的焊缝经无损检测合格后方可补口。
6.2 EP重防腐层的管线补口补伤工作由防腐项目组进行。 7、管道下沟回填
7.1 管道下沟前，必须对管沟进行检查，合格后方能下沟。 7.2 沟底宽应符合设计要求，沟底应平坦无石块。 7.3 管道下沟回填时，应及时办理隐蔽工程验收手续。 7.4 管线下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1米为宜。吊绳采用不损伤防腐的吊绳，平衡轻放至沟底。
7.5 起吊管线采用两台以上起吊设备。其间距不要太远，以防止起吊时将管线产生永久变形和损伤防腐层。
7.6 管线下沟后，应检查下沟管线在起吊过程中有无损伤防腐层，以便及时修补合格后方可立即回填。
7.7 回填土不得有15cm以上大块片石，一定要经筛选的细沙土。 8、穿越道路的施工
8.1穿越道路地段的施工，实行流水作业，在道路开挖前后方设置警示标志。
8.2穿越道路管段的焊缝采用100%X射线探伤。
8.3穿越道路的管段应与套管配合，穿越的套管两端用麻丝与沥青密封牢固。
8.4穿越段管沟的回填每300mm夯实，直至回填完并恢复路面，撤除
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警示标志，恢复通行。 8.5锅炉本体就位安装
8.5.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合《起重安装操作规程》的有关要求。
8.5.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。
8.5.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。
8.5.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。
8.5.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。 8.5.6 锅炉本体的找正应达到下列要求：
a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；
b．锅炉炉前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；
c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平； e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。
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8.6平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求: a．螺栓必须紧固；
b．平台的不平度每米不大于1.5mm； c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；
d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm； e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑； f．安装结束应补漆。
8.7本体管道、阀门及仪表安装
8.7.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。 8.7.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
8.7.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。
8.7.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。
8.7.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
8.7.6左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。
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8.7.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。
8.7.8给水泵的安装
a.安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。
b．吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。
c．泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。
d．泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。
9、吹扫、试压
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9.1管线强度试压前严格按《管线试压方案》用压缩空气进行分段吹扫，吹扫管口应选择在开阔无人地。
9.2管线试压采用压缩空气，试压压力见下表： 管线类别 强度试压 试压时间 严密性试压 试压时间 1小时 1小时 1.0MPa 1.0MPa 24小时 24小时 天然气管网 1.2MPa 供暖管网 1.6MPa 9.3试压用的压力表精度等级不小于1级，压力量程为10 Mpa，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表经校验合格，压力表数量不少于两块，分别安装在试压管线的两端。温度表标定不小于100℃，应安装在无阳光照射的地方。试压用的阀门压力不低于10Mpa，并经试压合格。试压用的管材应能承受10Mpa的压力。
9.4管线应逐级均匀缓慢升压，试验压力超过0.2Mpa时,分为2个压力段进行,每段压力值为0.2Mpa,试压时,每达到一个压力段值,停止升压稳定半小时后,对试压管线观察,若未发现泄露、变形、断裂等问题，可继续逐步升压,直至达到强度试压压力 ,稳压1h进行全面检查,压力下降不超过1%为合格。
9.5施工人员在施工中，要防止各类机械人身伤害及其它意外事故，防止高空作业中各类物体坠落及其它意外事故发生，吊装、安装材料要求平稳操作，防止碰撞、拖翻而造成各种损坏。在施工中，要求施工人员必须穿戴劳动保护用品。
9.6主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水
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压试验，安全阀应单独作水压试验。
9.7锅炉本体水压试验
9.7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
9.7.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
9.7.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。
9.7.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。 9.7.5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。 9.7.6水压试验的压力应符合表2的规定。 表2 水压试验的压力(MPa)
锅筒（锅壳）工作压名 称 力P 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 ＜0.8 0.8～1.6 ＞1.6 1.5P但不小于0.20 P+0.4 1.25P 试验压力 注：表2值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。
9.7.7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。
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9.7.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。
9.7.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。
9.7.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
9.7.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
9.7.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。
锅炉安装质量的管理
一、锅炉安装现场管理
(一)．锅炉设备进入施工现场后，必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收。清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。
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(二)．锅炉进入安装现场后，不可能马上将其安装好投入使用。特别是大型锅炉设备，由于设备的零、部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长。因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且给安装工作造成极大麻烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意，那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部，而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时，极易造成设备的堵塞、爆破事故，严重影响锅炉安全可靠运行。
对于锅炉设备的存放，可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀，避免有杂物进入设备内部的事情发生。
1．对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多，极易造成使用混乱和丢失。锅炉的小件设备应清点，并做好标识，注明用途、图号和材质。
2．对于锅炉的大件设备，锅炉所有承压部件，在就位时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。 二．施工人员的培训与考核
锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作，作业人员的素质高低，对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此，对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核，取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。
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钳工是锅炉安装中的一个重要的工种，钳工素质的高低，对锅炉了解的程度和施工的能力直接影响到锅炉安装质量的好坏。从事锅炉安装工作的钳工，不但要在施工作业上有丰富的经验，还必须通过不断的学习来了解锅炉安装的工艺流程和相关的技术规范、标准，了解锅炉各部件的作用和锅炉的系统流程，这样才能在安装作业中避免不必要的质量事故。因此，作为从事锅炉安装工作的钳工，除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识，了解相关的规程、规范外，作为从事锅炉安装的企业，也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训，经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力，从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。 焊工是锅炉安装中的一个比较特特殊的工种，锅炉安装的质量好坏很大程度上要取决于焊工焊接质量的优劣，而锅炉安装中的焊接工作均是手工操作焊接，因此焊工的技能是保证焊接质量的必要前提之一，也是保证锅炉安装质量的一个重要因素。
为了保证锅炉的焊接质量，必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定，即进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担锅炉的焊接工作。为此，国家劳动人事部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则，规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法，被焊件的材料，接头形式，焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。 因此，对于从事锅炉安装的施工企业，应重视对各专业工种施工人员的培训和考核，不断提高施工人员对锅炉安装工作的认识和了
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解，不断提高施工人员对锅炉安装作业的质量意识，才能保证锅炉的安装质量。
三．锅炉安装过程的质量管理
在安装过程中对锅炉安装质量的管理是保证锅炉安装质量的一个重要环节。锅炉是一个由众多复杂零部件组成的庞然大物，也是一个高温、高压的容器，任何受压元件存在有制造或安装的质量缺陷，都可能会引起锅炉的爆破事故。在对锅炉的安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行焊接质量检查和安装后对安装项目的检查外，仍需做好以下几点：
1．由有丰富施工经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作；
2．做好各个施工项目的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求；
3．专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题；
4．建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成
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了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。因此，把三级检验制度实实在在地建立起来，对于保证锅炉安装质量十分重要的；
5．对于已安装完的各个施工项目，及时进行检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业，这样才能保证各个施工项目的安装质量；
6．严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。 四．质量文件、资料的管理
在上述各方面的工作中，都要形成各种文字资料。在某种意义上来说，它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。
由于许多企业不断开展全面质量管理工作，建立了质保体系，上面几项锅炉安装管理工作在不同程度上均得到了重视和贯彻。但在实际工作中要都做好并不容易，因为这要求全体人员都重视这项质量工作。但只要有关的工程技术人员和施工人员的质量意识进一步提高了，各类人员的技术素质提高了，工作责任感加强了，锅炉的安装质量就能稳定地获得保证
质 量 保 证 措 施
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1、组建高效的施工项目经理部。公司任命副经理总负责项目经理部，在公司范围内抽调技术和管理骨干充实项目部各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构，由作风过硬、技术好、素质高的主力骨干人员组成施工作业队伍进行施工，保证工程的施工质量和进度。
2、编制详细的施工组织设计，对工程质量、进度实行动态管理，及时修正施工过程中的偏差，使工程施工过程始终处于受控状态。
3、依据ISO9002标准和公司质量体系文件健立健全质量保证体系，项目经理为质量、安全第一责任人。严格执行公司质量保证手册、程序文件，作业指导中的有关规定和要求，使该工程全过程的质量和进度受到控制。
4、建立激励约束机制，调动职工积极性。制定质量、安全、经济责任制，使行“质量、安全一票否决权”的约束机制，加强安全施工管理，实行安全、质量与经济挂钩、奖罚分明的激励。
5、加大机械化施工力度。公司将组织先进的大批机械化施工机具、车辆以满足管线各项施工高质量的要求。
6、严格材料的采购和仓储管理。对工程所用材料，进行质量证明资料的核查、复验。合格后方可入库使用。不合格材料严禁用在工程上，对入库材料按名称、规格、数量、产地作出标识，合理堆放保管，严格按标准化现场进行管理。
7、项目部合理安排各工种、工序、作业顺序，搞好各作业面的
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流水作业协调工作，提高作业效率，增加有效作业时间，促进相互间的配合，保证施工的质量。
8、积极与建设单位、监理加强配合，及时解决施工过程中出现的问题，以保证工程施工顺利进行。
9、各工序间严格做到自检、互检、专检相结合，保证质量水平的稳固提高。
10、特殊工种工作人员必须100%经培训考试合格，并具有上岗合格证才能进行特殊工种作业。
11、图纸施工方案必须向施工者经过详细的施工交底，保证每位施工者都能理解施工方案和施工质量要求。
12、关键部位施工方案应经过有关质量监督部门审批同意、检测计量器具必须校正、准确、完好。
13、验收资料必须及时准确填写。
14、建立三级质检体系，根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98进行验收。
15、严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。 16、认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。 17、施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。
18、对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。
19、以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思
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想，精心组织施工，力创全优工程。
质量控制计划
1、质量方针：
不断改进、全员参与，不懈努力，永远让用户拥有上帝的感觉，是我们唯一的追求。
2、质量目标：
1)、工程验交一次合格率100%。 2)、工程优良率90%以上。 3)、焊接一次合格率95%以上。
4)、严格执行设计和建设单位的技术要求。
5)、检验、测量和检验设备及器具配备率100%、在用的检验、测量和试验设备及器具合格率100%。
6)、施工中各项标准、规范覆盖率盖率达到100%。 7)、为顾客提供优质，高效服务、质量回访满意率100%。
工程进度保证措施
1)加强施工人员的技术训练和安全教育，保证工程能快速、安全、优质施工 。
2)强化设备机具的维修保养工作，使施工设备机具能100%的正常运转工作。
3)合理计划人员、材料和设备机具的数量和种类，保证工程施工。
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4)按照项目整体情况，编制施工进度计划，抓住施工环节，合理优化配置。以大局为重，局部服从全局，确保施工进度计划正常操作运行。
5)加强现场的协调和调度，随时掌握了解现场条件和当场气候变化，制定各种预防措施，调整各项作业力量，以便减少停工、窝工、确保各分项间的平衡过渡和正常衔接。
6)按ISO9002质量体系运作，加强质量控制，强化质量意识，使整个工程在全过程，全方位都受到质量体系的控制，杜绝返工现象。
7) 按HSE质量体系运作，加强施工作业区的安全管理，消除一切不利于施工的安全隐患，杜绝一切违章作业、违章指挥，创造良好的施工作业环境。
8)施工设备机具的进场就位，移位应提前查明设备的运行状况、移动线路、环境和障碍，以便提前做好清除、整改方案和运输计划，保证设备机具能正常运转和顺利调迁。
9)施工作业中应随时保持与建设单位和监理单位的联系，认真听取他们对工程施工中的意见和建议，及时总结分析调整施工部署。 七、HSE管理（健康、安全和环境保护措施） 健康、安全和环境保护管理坚持“以人为本、事先预防、防治结合”的原则。维护健康，创造安全舒适的生产环境和生活环境是企业全体员工的责任和义务。 1、HSE管理体系与组织结构 1.1 HSE管理体系
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HSE管理网络图
1.1.2 承诺
项目HSE监督员 主 任 项 目 经 理 施工HSE管理（安全）员 技术员、班组长 全体员工 （1）基地热网改造工程将实施HSE管理体系，并保证体系的有效运行。在所有工作中，以维护健康、保证安全、保护环境作为首要条件。 （2）合理利用资源，保护环境，为开拓市场创造健康安全环保的优良形象，为实现可持续发展的良性循环作贡献。
（3）创造良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度保障职工的安全和健康。
1.2 工程项目部HSE方针及目标 1.2.1 工程项目部HSE方针
（1）建立管理机构是实施HSE管理的组织保证。
（2）执行小区内有关健康、安全和环境保护的法律及法规。 （3）管理坚持“以人为本、事先预防、防治结合”的原则。 （4）维护健康，创造安全生产、生活环境是全体员工的责任和义务。
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敦煌基地热网改造工程HSE目标
（5）现场焊接的一次合格率95%以上；补口补伤一次合格率98%以上；工程验交一次合格率100%。
（6）严格执行设计和建设单位的技术要求。杜绝重大事故，一般事故率控制在每百万工时2‰以下;工程优良率90%以上.
（7）特种作业人员持证上岗率达100%。特种设备安全检验合格率达100%。安全技术措施实现率达到100%。检验、测量和检验设备及器具配备率100%、在用的检验、测量和试验设备及器具合格率100%。 （8）施工中各项标准、规范覆盖率盖率达到100%。为顾客提供优质，高效服务、质量回访满意率100%。 1.3为达到QHSE目标所采取的措施：
⑴、在施工过程中，设备、材料的运输过程要按规定进行，不得违规操作，严防施工人员被设备机具伤害。
⑵、在施工过程中，牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全第一”和安全工作方针，确保工程施工安全顺利。
⑶、在公司的统一领导下，安全操作，安全施工，保障工程安全。 ⑷、施工人员进入施工场地，必须按照公司的合格安全班组标准要求，做到安全施工、文明施工，在施工中注意自身的安全和自我保护，要不断提高自身的安全素质。 2岗位HSE职责 2.1.1 岗位条件
（1）技术员岗位条件：中专以上文化程度，身体健康，对工程施工
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熟悉，受过岗位HSE知识培训，
（2）检验员岗位条件：初中以上文化程度，身体健康，具有本岗上岗证，参加过相应工种和等级的技能鉴定，取的技能证书，受过岗位HSE知识培训。
（3）焊工岗位条件：初中以上文化程度，身体健康，具有本岗位上岗证，参加过相应工种和等级的技能鉴定，取的技能等级证书，受过岗位HSE知识培训，具有特种作业的资质证书。
（4）电工岗位条件：初中以上文化程度，身体健康，具有本岗位 上岗证，参加过相应工种和等级的技能鉴定，取的技能等级证书，受过岗位HSE知识培训。
（5）台班长岗位条件：初中以上文化程度，身体健康，熟悉掌握现场自救和急救知识，熟悉应急反应计划。受过岗位HSE知识培训。 2.1.2 岗位职责 a、项目经理职责
⑴．严格安全管理，认真组织落实施工组织设计（施工方案）中的施工安全技术措施，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。 ⑵．领导所属班组定期召开HSE工作例会，认真查好事故隐患，制定安全技术措施，确保施工全过程的安全。
⑶．组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，必须进行安全教育，特别劳动用工的管理和教育、教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品负责检查特殊作业人员是否有持证上岗。 ⑷．督促施工、组织严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥
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和冒险作业的行为。
⑸．对现场搭设、安装的大型机械、电器设备等安全防护装置，必须有技术交底和验收手续，方能验收。
⑹．对工地不安全隐患，由门发出隐患通知书按通知限期整改。 ⑺．发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场、立即报告参加事故调查处理，填表上报、落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。
⑻．工地建立安全岗位责任制的防火措施，督促有关人员做好施工安全各项技术资料。
⑼．协助经理抓好HSE工作，协调单位存在的健康、安全、环保问题； ⑽．负责单位后勤系统的健康、安全与环境管理和检查；负责组织单位职工的HSE教育和培训工作。 b、技术负责人职责
⑴．深入班组及时解决技术问题，对难度大的问题与有关部门联系和向总工程师请示、汇报。
⑵．协同工艺部门，及时审定和验证。检查、督促执行工艺纪律和质量情况，组织有关人员对质量进行分析原因和研究解决办法。 ⑶．熟悉图纸、了解工程的设计质量要求和设计意图，掌握施工顺序，方法和技术措施作好施工前的机械、材料、场地的布置等准备工作。 ⑷．全面负责现场管理，做到场地规范化、合理化、标准化。 ⑸．督促检查工程的质量、进度、计划，充分调配好现场人员、材料。 ⑹．协助HSE安全员管理好现场的各种HSE工作，坚决杜绝事故隐患。
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⑺．及时向有关部门反映施工作业的施工质量及进度，确保施工作业保质保量按期完成。
⑻．负责单项工程竣工验收资料的管理工作。 ⑼．按时完成上级下达的各项任务。 c、现场HSE监督职责
⑴．在项目经理部和安全科的领导下，督促本部职工认真执行国家颁布安全法规及企业法规，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。
⑵．参加承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。
⑶．深入现场，掌握安全重点部位的情况，检查防护设施、纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，秉工办事。参加公司组织的定期安全检查，查出问题要督促在限期内整改，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
⑷．检查现场人员是否处于安全区域；作业区域内的HSE工作；编制应急计划，负责HSE器材的日常管理；负责对施工人员的HSE培训；组织施工人员学习安全用电、防火管理规定等知识，并提供资料。
⑸．发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。
3、工程施工安全措施 3.1、管材装卸和运输
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管材吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥。吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害。管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，施工现场堆管场地要平整，管堆高度不宜超过4层。 3.2、管沟开挖
① 在开挖过程中如遇地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。 ② 开挖管沟，两人在管沟内操作间距应保持在3m以上。土方应堆在管沟无焊接管一侧，距沟边1m外，堆置高度不超过1.5m。沿已焊管线开挖，沟边沿与已焊管水平距离应大于1.0m。在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。所有人员不准在管沟内休息。 3.3、布管
用人工布管时，必须采取相应的安全措施。布管应有专人在管材两端用牵引绳控制，防止管子摆动。
②布管不得与拆卸管口护圈、坡口加工及管口级配作业交叉进行，应待布管完成10根后，方可进行拆卸管口、坡口加工或管口级配作业。 3.4、对口组装
①用砂轮机修口时，一定要戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人。对口要有专人统一指挥，人员不准站管口对面，严禁用手扶管口。 3.5、焊接
①焊接人员须持证上岗。电焊工要佩戴防护用品，面罩应严密不漏光。 ②用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）
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保护装置；在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。
③焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。焊接地点周围5m内清除一切可燃、易爆物品。
④清除电焊渣时要戴护目镜。禁止两人对向使用砂轮机清根。 3.6、下沟回填
管线下沟后，应检查下沟管线有无损伤防腐层，及时修补合格后方可立即回填。管线下沟时要有专人统一指挥，回填作业要防止损坏管线外防腐层。回填土不得有15cm以上大块片石，采用细沙土。 3.7、公路穿越
穿越施工，实行流水作业，在道路开挖前后方100m以外设置警示标志。夜间施工应设反光警示牌，现场挂红灯。穿越道路管段的焊缝采用100%X射线探伤。穿越道路的管段应与套管配合，穿越的套管两端用麻丝与沥青密封牢固。穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。穿越段管沟的回填每300mm夯实，直至回填完并恢复路面，撤除警示标志，恢复通行。 3.8、试压
①管道试压遵守设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）。 ②试压前要对试压用的设备、仪表、工器具、材料进行详细检查。连接阀门必须关闭，连接管道不准同时进行施工作业，确实具备试压条件方可组织试压。试压用的压力表要有出厂检验合格证。压力表处必须装安全阀。
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③吹扫、试压管线强度试压前严格按《管线试压方案》用压缩空气进行分段吹扫，吹扫管口应选择在开阔无人地。 4施工风险识别和风险削减和控制措施 ⑴、 风险类别及范围：中暑 级 别 A 风险识别与描述：由于较长时间工作在高温干燥环境中,人体产生的热量不能散发而发生高热、昏迷、抽搐等系列症状.大多数病者有先头晕、眼花、头痛、恶心、胸闷、烦躁等前驱症状。 风险因素： 处理不当影响职工身体健康。 风险评估：属Ⅰ类危险 面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。 潜在危害：发生休克、头痛、眩晕、昏迷等后遗症。 恶化因素： 若发生重症中暑，需送医院抢救。 风险控制： 1、发现中暑病人的原则是使病人迅速脱离高温环境，尽快降低其体温，采取措施使其水盐平衡。 2、安静休息，给饮用清凉饮料。 3、体温升高者，可冷敷或冷水擦身，以助散热。对出汗多、脉细弱、血压下降者给5%葡萄糖盐水静点。 ⑵、 风险类别及范围：劳保用品、设备防护装置 级 别 A 风险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，职工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。 风险因素：不穿戴劳保用品或穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏防护罩、警戒装置和护栏引起事故。 第41页
风险评估：属Ⅳ类危险 面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。 恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。 风险控制： 1、按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品，如：护目镜等。 2、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿戴劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。 3、组织应急培训，提高职工自救及互助能力。危险点设置必要的警告指示和警告装置，设置必要的围栏和保护装置，并有安全使用和操作说明书。工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施，确保人员安全。 责任范围：HSE管理部门、各级负责人、全体员工 ⑶、 级 风险类别及范围：人身健康与安全——负重工作 A 别 风险识别与描述：管道施工属流动作业，经常进行设备和机具搬迁，由于部分职工负重基本知识少，经验不足，致使人员受伤。加之负重行走容易绊倒、滑倒，而造成人员受伤。 搬运或举起重物，操作重、粗、笨物品与设备，装卸材料、物品及使用笨重工具等。 风险因素：摔倒、滑倒致伤、设备、物体砸伤 风险评估：属Ⅰ类危险 面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。 潜在危害：划破皮肤、擦伤、腰伤、严重肿伤、肌肉扭伤、断骨，严重者引起永久残废。对设备和设施也有可能造成损坏。 恶化因素：私自用药、抢救方法不当、恶劣气候和环境、抢救不及时。 第42页
风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、操作重物人力不得超过30公斤，行走不得超过15公斤。 2、培训操作重物方法，应避免脊椎负重受伤。 3、需要负重行走时，来往通道要畅通，无障碍。 4、对超重物品尽量利用吊具和设备进行搬运。 责任范围：负重作业负责人、负重人员 ⑷、 风险类别及范围：人身健康与安全——火灾危险 级 别 D 风险识别与描述：管道施工虽然不属于火灾的高发地区，但无论是生活区还是其他工地，火灾诱发因素随处可见，而生活区或现场救火如果设施和手段不完善，造成社会救助较困难。火灾的危害很大，且难以控制。所以应严加防范。管道施工主要火灾隐患：吸烟、照明、天然气泄露、静电起火、高温、热辐射、电器短路引火等。 风险因素：火灾造成人员受伤、设备和财产损失、植被破坏等。 风险评估：属Ⅳ类灾难性危险 面临频率：极少。 潜在危害：人员烧伤后恢复较难。火灾对周围环境的辐射影响较大。甚至无法恢复。 恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、按照“消防安全管理程序”规定，对现场消防工作进行控制管理。绘制危险点源图，并责任到人。责任人不定期进行检查，发现事故隐患限时整改并及时报告，由项目第一责任人与项目HSE监督员拿出处理意见，在周会上通报和处理。 2、职工上线前，应进行消防知识和消防技能的培训，加强全员的防范意识。项目部成立义务消防小队，消防队成员进行火灾和险情救助加强训练，并配备相应的器材。专人保管、保养，遇险时能招之即来，来之能战。及时与当地消防部门取得联系，获得帮助。 3、《按建筑灭火器配置设计规范》（GB140—90）对确定的火灾危险点进行灭火器材的配置。并有专人负责保管（挂牌负责制），保证齐全、有效、使用方便。 4、场危险点设立安全警告牌、注意要点和责任人标牌。 5、严禁违章操作，加强人员组织纪律管理。 危险区内动火或危险点附近动火前，应制定有效的安全措施，与动火申请报告一起报送危险区（点）管理部门和负责人审批后，方可施工，严格执行管理部门的要求，特殊点应按要求在消防部门和消防车监督下施工。
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责任范围：HSE管理部门、保卫部门 ⑸、 风险类别及范围：施工作业——锅炉安装 级 别 A 风险识别与描述：在施工中设备的维修，由于工程机械属大、重型设备维修工序复杂，现场维修场地狭窄；专用工具不齐全，零部件的吊装和安装等都存在危险因素。加之维修点的油料、电瓶液、氧气和乙炔气瓶等易燃易爆品的保存。焊接作业、用电作业等均存在危险。现场条件较差，所以风险的控制困难，需重点控制监察。 风险因素：油料泄漏、自燃或引燃、氧气和乙炔气瓶的爆炸等。设备安装和吊装违规作业，人员砸伤事故。触电、焊接灼伤等。 风险评估：属Ⅲ类危险 面临频率：频繁。天天面临危险，HSE监察人员应高度警惕。 潜在危害：油料泄漏堆积，人员携带火种、违章作业等。 恶化因素：抢救不及时，抢救措施不当。有助燃、助爆物品和条件，附近有人等。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、特种作业人员（电工；电、气焊工；起重工；装载机等），必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。非作业人员不得进入维修现场或动用维修工具。 2、维修时设置必要的安全标志，设置消防设施并指定专人保管。 4、原则上禁止使用汽油清洗配件，工作用汽油要专人保管，并用密封的铁桶盛放，严禁用塑料桶盛装汽油。电解液要专人保管和使用，用塑料桶盛放不得泄露。 5、氧气、乙炔气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射。垂直放置，严格执行操作规程。压力表定期校验。 6、现场用电设施和电动工具应符合用电安全规定。 7、维修现场应设有紧急通道，严禁在通道上放置物品。 8、严禁在现场倾倒废油、油渣。应集中装桶处理。及时清理现场的漏油。 9、维修人员配备齐全的劳保用品并严格劳保用品穿戴制度。 责任范围：操作手、机修人员 ⑹、 级 风险类别及范围：施工机械、工程机械——吊车 C 别 风险识别与描述：吊装作业主要为：装卸钢管、设备装卸、施工机具的装卸等。吊装对象庞大，在施工中由于各种原因造成钢丝绳断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故，给国家财产和人民生命造成损
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失。工程机械价格昂贵，由于设备在现场停放，看管人员力量不足常发生设备部分零部件被盗，设备被破坏等设备损失。 风险因素：常会发生钢丝绳断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故。设备部分零部件被盗，设备被破坏等设备损失。 风险评估：属Ⅳ类危险 面临频率：时有。 潜在危害：突发事件。设备故障未及时排除造成事故。 恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、设备启动前检查设备四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤，吊装卡具是否完好、牢固。 2、严格执行设备操作规程。不带故障行车。操作手持证上岗。 3、轻轻的松开锁固装置，推动卷扬手柄将物体缓慢的吊离地面，速度要均匀，平稳的上升或落放在所需位置。 4、吊装较重物品，物体离地20—50厘米时应查看机身是否平稳、锁紧是否有效、吊钩、锁具是否牢固，确认无误后方可继续作业。 5、不准在超过倾斜15度的斜面上行走和进行任何起吊作业。吊荷不能超载，吊装超过40—50厘米时，要将臂杆转至车轮平行方向，用绳索牵拉重物缓慢行驶。 6、停机后，应挑选比较坚硬的场地停放，用枕木或石头将履带掩住。将吊杆起在40—60度之间，吊钩放至地面，臂杆要顺风摆放。将各部制动器锁紧。操纵杆放在停止位置。关闭门窗。 8、所有设备集中放置，设备停在无草、灌木等无易燃易爆品、干燥的地方。设备看管人员配备自卫和报警手段，并与当地警方取得联系求得帮助。 责任范围：操作手、保卫部门 ⑺、 风险类别及范围：管线施工——管线补口补伤 级 别 C 风险识别与描述：管线防腐种类很多，防腐材料（热收缩带、环氧粉末涂层、液体环氧粉末涂料等）或多或少都具有毒性、污染环境的危险。有的还需加热处理，对人员也易造成伤害。管道施工的补口、补伤，施工作业特性是：小队人员作业（3—5人），为露天作业，毒气散发的条件较好。但配料中毒的可能性较大，需有特殊的措施控制。除锈工序在在砂轮除锈、喷砂除锈岗位，危险较大需加以控制。 风险因素：人员中毒、砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险。 第45页
风险评估：属Ⅱ类危险 面临频率：时有 潜在危害：慢性中毒。 恶化因素：不按要求穿戴劳保用品。意外事故抢救措施不当。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、施工前，应针对防腐材料使用说明书、工艺进行HSE方面的培训。使员工具有自我保护、自救、防范的能力。 2、正确穿戴劳保用品，特种作业必须持证上岗。熬油、浇涂配置场所，严禁烟火，室内作业应通风良好、烟尘要达到国家烟尘排放标准。 3、防腐材料的贮存，应严禁烟火并配备灭火器。 4、采用角向磨光机，砂轮切向不得站人。 5、严格执行防腐材料说明书中安全注意事项。 6、人员应配备适用的阻燃用品，加热气瓶经过安全检查合格，气瓶与加热点的距离不少于5米。 7、随时清理防腐废渣、废液。每班工作结束后，要彻底熄灭火源。 责任范围：项目负责人、现场施工人员 5应急计划（应急预案）
为了减少各类自然灾害和突发事件对项目部人员、财产、环境造成损失和破坏，一旦发生紧急情况所有应急小组成员都能知道他们的职责并尽快采取行动。
范围：紧急情况是指：火灾、交通事故、触电事故、其它。 5.1现场应急指挥
1）负责对任何紧急情况作出反应；
2）有权调动项目部所有财物和人力，接收信息并保留记录； 3）负责指挥应急小组成员采取应急措施；
4）紧急情况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析。 工程应急小组
紧急赶赴事故现场；听从组长和现场领导的指挥；征求现场HSE监督的建议；必要时求援。 医务人员
协助应急小组工作；对受伤人员提供紧急救助； 5.2应急措施 ⑴灭火
——要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。
——起火面积小，要迅速组织用灭火器、湿的毛毡、衣服扑灭。 ——若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。
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——应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。
——若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻。 交通事故应急措施
——抢救伤者，保护现场
——及时拨打110向基地门和项目经理报告。
——如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。 ——机动车辆起火、按机动车辆灭火措施执行。 触电急救措施
——职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。
——切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。
——需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。 工伤疾病急救措施
——如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染。 ——如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。 ——职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地负责人。
——抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动。 ⑵事故调查及处理
事故单位负责人在进行事故报告的同时，立即撤离现场施工人员，迅速组织实施救护措施，防止事故蔓延，并负责对现场实施保护。 应在规定的时间内，向业主及监理汇报发生事故的情况，包括发生事故的时间、地点、经过、原因、损失及人员伤亡情况，所采取的应急措施等。
根据所发生事故的性质、原因迅速组织安全、机动、生产、技术等部门，成立事故调查组进行调查，分析原因。 6记录和考核 6.1 记录管理
明确各岗位在生产过程中应报告的HSE内容和填写的HSE记录； 岗位名称 填写要求 资料管理 验收要求 6.2 岗位考核 按《岗位HSE作业指导卡》定期对员工的HSE业绩和表现水平进行考
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核，规定考核方式及实施程序。 岗位HSE作业指导卡
岗位名称： 持卡人： 素质要求 岗位技能资质 要求 工作经历 对上向谁负责 岗位对下负责什么 职责 权利和义务 工作程序 操作工作要求 指南 注意事项 风险岗位风险 应急 应急责任 奖励 考核 处罚 环境保护措施 ①减少、收集和处理废弃物。对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的盛装废弃物容器。 ②对口、组焊
a）要防止油品泄漏污染环境。
b）焊接过程中的焊头、焊渣等专用容器进行回收。
③在施工作业中，对环境特殊要求环境段、点设立标志或警示牌。 ④施工时避免噪声对周围环境造成污染。 ⑤施工完毕后，做到“工完、料尽、场地清”。
青海油田机械厂 敦煌基地东区供暖系统调整工程
工程项目经理部
2006年7月8日
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