第一章、第二章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章、
目 录
编制依据…………………………………………2 工程概况…………………………………………2 施工方案…………………………………………3 安全文明施工保证措施…………………………15 工期保证措施……………………………………16 工程质量目标保证措施…………………………17 冬季施工保证措施………………………………19 工程投入的主要施工机械设备表………………21 劳动力计划安排…………………………………21
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第一章
1、**路给水管道改造工程施工图纸 2、**路给水管道改造工程设计说明书
编制依据
3、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97) 4、《工程建设标准强制性条文》(建标[2OOO]234号) 5、相关工程施工预算定额及施工经验
第二章 工程概况
1、工程地点、范围及其他
该工程位于**路（**路—**路之间）；其中DN200输水管长410米。DN75以上管材为球墨铸铁管及管配件，标准壁厚为K9级，其接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，橡胶圈密封或法兰连接，法兰标准件的标准压力为PN10；DN63以下为铝塑复合管。小于等于DN400阀门采用地上开启弹性座封闸阀，主管空气门为DN100。因新设给水管道系在原有管位置上铺设，为保证居民正常用水，需设临时给水管道临时供水，按照设计图纸要求，本工程设DN200给水管临时供水，由于施工季节正处于冬季，应采取相应的保温防冻措施。 2、沿线气候
本工程施工期间正处冬季，应着重考虑冬季施工气温低等特点，采取随挖随安装的措施，确保基础不被冻结，同时防止已安装管道的被冻结。 3．工程地貌及其他：
新设管线位置根据图纸情况可以考虑以石质沟槽为主，施工时要合理组织施工，精心布置现场，合理堆放材料，特别要注意周边的树木及电力设施等设施的安全保护。工程开工前根据设计图纸及现场实际情况，需安装DN200临时管，以确保沿途居民、企事业单位的日常生活、生产用水。临时管安装完毕后，在沟槽的上方将对路面使用彩色六角板进行临时铺装硬化。 4．施工条件：
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工地施工用水、用电、均由施工单位自行负责完成。场内施工用电设置总配电箱，采用三相五线制埋地电缆(或架空方式)，保证施工道路畅通。
建造临时设施，根据施工平面图和临时设施需要量及各工地的实际情况，建造各项施工、生活等临时设施，以满足施工所需。 5．质量等级：合格。
第三章 施工方案
一 施工准备
1．根据建设单位提供的图纸，地质资料和水准点，组织施工人员做好“三通一平”及施工放线工作。
2．按施工平面布置图，规划好各种材料和临时设施的区划工作。
3．根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各施工段材料用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间及地点，材料进场必须有合格证、准用证，并按规定做好试化验，不合格的产品严禁进场，杜绝质量隐患根源。 4．各种施工机械、机具按施工进度计划进入场地。机械机具进场就位，临时设施设置及三通一平就绪，组织工程所需的各种材料进场，充分掌握各种材料技术数据。 二、工程施工及措施要求 1.工程测量：
开工前，项目部技术人员应根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。给水管道放线一般每隔20m设中心桩。在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
测量定线后，应根据设计图纸对桩位进行复核，并按要求的沟槽宽度进行放线。作业带边线用白灰放出，对于已知的地下障碍物位置要设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌表示。
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施工测量允许偏差
项 目 平地 水准测量高程闭合差 山地 导线测量方位角闭合差 ±6n（mm） ±40n（″） 允 许 偏 差 ±20L（mm） 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 2.临时管的敷设：
根据设计图纸的要求，为确保长山路两侧居民、企事业单位的正常生产生活用水和原DN200主干供水管道的作用，我们将在长山路安装DN200临时管道临时供水。具体方案如下：
A、DN200临时供水管施工：
在**路路口新设管道DN200位置上的0+000起上返至道路北侧，并在0+000处将原DN200给水管截断，加设盘堵板等结构将**路原DN200供水管堵牢。全线安装DN200临时管长410米。穿越桓台路路口与铁山路路口DN200供水管连接，接口形式同0+000处。
临时管全线共接专用管DN63，19处； DN50，1处；DN100，2处；DN200，1处； 临时管全线安装4天，接水口4天，共8天。
B、其他管线及建构筑物的加固：在本工程临时管沟槽开挖工序中，如果出现可能危及其他管线或建构筑物的安全时，应立即报告现场工程师并采取相应的措施对其进行支护或进行加固。
C、切断或改造可能影响新管安装的横向交叉老管道。根据现场实际情况，当老管道为双向供水时，则予以切断；当老管道为单向供水时，则进行改造，并与甲方联系进行设计变更。
D、临时管保温：采用草帘覆盖或进行包裹保温效果较好，施工方便且可多次使用。
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E、临时管安装工期：8天。 3.沟槽开挖：
本工程管道采取机械开挖与人工相配合的形式进行，人机配合比据现场施工条件定。
3.1沟槽开挖施工方法
3.1.1在沟槽开挖过程中，一定要按中线位置和规定的标高、坡度进行，开挖的槽底高程必须符合设计要求；沟槽的边坡坡度、槽底宽度符合（GB50268—97）的规定。 3.1.2沟槽开挖不应扰动天然地基，故沟槽设计槽底高程向上20cm深度的土方必须保证用人工开挖，若扰动天然地基则应当机械夯实槽底至原始干密度以上。天然地基土质较软时应使用换填基础垫层的方法保证管道的稳定性。
3.1.3 人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。多层槽的层间留台宽度放坡进不应小于0.8m，直槽进不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应按机械性能确定。 3.1.4沟槽开挖的余土，应随挖随运出施工现场业主或工程师指定的地点。 3.2沟槽开挖施工要求：
拟开工的现场清理后，我方要按工程师要求记录地面标高和地形以备将来量方。只有在我方从工程师手中拿到沟槽开挖施工批件时才可对施工现场进行沟槽挖掘。 3.2.1沟槽挖掘尺寸及标高
管线沟槽开挖前应按有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经工程师验定。沟槽挖深应按照设计图纸的要求执行，但管顶覆土不得小于0.7米。 3.2.2沟槽土的堆放
沟槽土及材料应堆在距沟边0.8m以外的位置，堆置高度不能超过1.5m。挖方放置在不影响交通的范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施的稳固。如发现问题，应立即进行处置并通知工程师。 3.2.3管基的处理
原状土基一般不做处理，穿越含有地下水的管段，管基采用0.2米厚的石粉换填，穿越岩层地带及地下多乱石、地瓜石的管段，管基采用0.2米厚的石粉换填；过路管基础采用0.2米厚的石粉换填。 3.2.4沟槽内应保持无积水
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冬季或有地下水情况的沟槽施工时沟槽内不允许积水，此时可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位但禁止使用正在施工的管线降水。全部降排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。沟槽的排水方法和排水位置需工程师同意。 3.2.5余土的处理
我方应把施工中的余土清理后运走，使该地段遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，但适合回填的土料未经工程师许可不准外运。不适合回填的土料，经工程师确认后运至其指定的地点。 4.管道安装：
管道安装前应先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁，按《管道清洁安装施工作业指导书》作业。管道承口部位应置于接口工作坑内。管道安装时，应有专人检查接口处的连接情况，接口符合要求后方可进行下一根管道的安装。管道接口完成后，即应在管道底部三角区域用专用手夯适当填土夯实以使管身稳定。 5.1管道铺设：
5.1.1管道铺设前应先检查管道是否有损伤、裂纹、蜂窝麻面现象，不合格的管道不得使用。
5.1.2管道承口部位下方应挖有接口工作坑，其尺寸以保证整个管道平稳的支撑在垫层或天然基础上为准。
5.1.3胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，胶圈必须有弹性，不得老化。
5.1.4安装前应逐个用专用润滑脂均匀的涂抹整个胶圈，及待安装管道的插口外表面。
5.1.5须加设基础垫层时，管道铺设应平稳座落在垫层上。
5.1.6管道吊起时要保持吊装绳索最大夹角不得超过60°，确保管道和绳索弹力最小。
5.1.7无论在任何情况下都不得使管道摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。 5.1.8下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制管顶埋深。基准管稳定后方开始全管段管道的安装。根据不同的地质条件，大于DN300mm的管
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子，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，小于DN300mm的管子，以人工下管。用水平仪核对高程、经纬仪核对轴线位置，最后用调正卡具将管道口对正，调正至设计要求。 5.2管道敷设与装配施工要求
5.2.1敷设管道和安装配件应按照业主要求及图纸所示进行。
5.2.2管道最小覆土厚度：如果没有其它的明确表示，管道最小覆土厚度为0.5m。 5.2.3测量管道坡度时以测管内底坡度为准。
5.2.4在敷设每段管道之前，用直尺检查槽壁坡度并修正不规则的地方。 5.2.5在安装过程中，应防止其它物体进入管内。
5.2.6一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证承插口内无泥砂、碎石等杂物。
5.2.7管道与上一节管道连接后，应立即检查管道中线和坡度。
5.2.8当操作工序中断、停工或工人缺席时，应封堵最后敷设的管道末端（基准管道末端在基准管铺设后便应封堵）以防止异物进入。 5.3新旧管道连接
新旧管道连接时，应关闭距连接处最近的阀门并准备好必要的排水设备。新旧管道连接使用钢制套管，钢制套管应内焊挡麻筋并在内表面用电焊点麻。 5.4管道穿越交通路口施工
直埋穿越路口前，应先做好穿越公路施工的前期准备工作。所有穿越路口施工所需的材料机械、设备、人员应全部到位。穿越前应先与交通部门联系并报送一份完善的穿越施工方案，施工方案应包括拟穿越施工的时间、施工步骤、善后处理措施等。在施工方案经交通部门、业主、监理同意后方可施工。施工时应邀请交通部门、业主、监理有代表到场监视施工。
管道穿越路口时应先填埋碾压一条临时道路，以供车辆临时通过，然后在做好道路断行及安全防护工作的前提下突击过路。突击过路应尽量选择在夜间进行。过路时，施工地带应用路障围住，并在现场设专职安全员随时监护施工现场的安全，施工地带白天挂红旗、标语，夜间加挂红灯。突击过路后应及时恢复道路，保证交通顺畅。
5.5钢制管道施工： 5.5.1钢管质量检查
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5.5.1.1施工人员在管口组对前，对布好的钢管进行外观质量检查，检查钢管内、外表面是否有影响焊接的缺陷，如有缺陷超标，要严格把关，并立即通知现场监理共同审查，确定出缺陷性质，决定如何处理。如果是轻度变形，进行校正，但不得强力校正。若校正无效的管端必须切除。用坡口切割机割管。
5.5.1.2对于工程师按规范检查不合格的管材，决定不能在施工中正常使用，要建立台帐，注明缺陷性质、原因等，由工程师签字予以证实。按《不合格品控制等程序》执行
5.5.1.3对于外观合格的钢管要检查管口周长，其错口的允许偏差为0.2δ（δ为壁厚），且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时。管壁厚度≤3mm，当>3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致。采用新型钢制管道内、外对口机进行对管焊接。 5.5.2钢管清口
5.5.2.1经技术人员检查合格的钢管，才能清口进行组对。清口人员在清口时，也必须对管端管表面进行检查，以防因锈蚀而掩盖的缺陷存在。
5.5.2.2清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。当管壁厚度>4mm时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60—70度；靠里皮边缘上应留1.0一4.0mm宽的钝边。 5.5.3管道组对
5.5.3.1对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，如果管内有杂物，用一根长DN15镀锌钢管推动柔性物将管中的泥土等杂物顶出来。
5.5.3.2组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对，组对尺寸如下：
壁厚 间隙 错边
10mm 1．0—1．6mm 1．6mm
直缝错开 ＞100mm
5.5.3.3管道对口时在一般地段的管道采用内对口器，特殊地段采用外对口器，用板条专用工具来控制对口间隙，使对口间隙满足焊接对口要求。 5.5.3.4直管段的相邻环向焊缝间距，不得少于200mm。
5.5.3.5相邻反向弹性管道之间及弯头(弯管)对接时，中间直管道不应小于lm。 5.5.3.6在使用外对口器时，必须在整个对口圆周上进行定位焊，每一段定位焊的长
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度不宜小于l00mm，累计焊接长度不宜少于管周长的50%。 5.5.4焊接
5.5.4.1焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。
5.5.4.2焊接引弧在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧。 5.5.4.3焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
5.5.4.4在管道焊接时，应在起焊点设置一个接地线，以排除因气候高压线引起的静电，避免伤人。
5.5.4.5根焊开始后，严禁强力较正对口错边量。 5.5.4.6环境要求
当工作环境的风力大于5级时，应采取相应的保护措施。如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。 雨天不得进行露天焊接作业；露天焊接时，湿度不能大于90%，如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。如：焊接时应搭设临时防护棚，以防在焊缝中产生气孔，确保焊接质量；对焊条进行烘干，酸性焊条烘干的温度 75--150°C，时间为1--2小时；碱性焊条烘干的温度 350--400°C，时间为1--2小时。以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧，防止在焊缝中产生气孔；焊接前要对焊口进行烘干，焊口两边不少于20cm。 5.5.4.7 焊缝修补
焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质量，发现缺陷立即清理、修补，每处修补长度应大于50mm；相邻两 处缺陷的距离小于50mm时，可按一处缺陷进行修引、每处缺陷的补焊不超过两次。 6.井室砌筑：
6.1井底基础应与管道基础同时浇筑。
6.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
6.3砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。
6.4砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达
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到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
6.5砌筑井内的踏步应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留直管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 7.土方回填
沟槽内管道安装工作结束并质量检验合格后,应立即用石粉或将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。 7.1沟槽回填夯实施工方法:
回填施工前首先应将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。 沟槽回填施工应分层进行。沟槽回填施工可分为两个阶段进行： 7.1.1第一阶段
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。回填时，管道接口应留出来以备强度试验时检查接口的严密情况。回填材料以设计图纸或工程师要求为准，分层夯实每层虚铺厚度不超过20cm。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形,并不得使用重锤或机械夯实。对于管区回填，回填土的密实度在90%以上。管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延长米后需进行现场夯实度试验。在此阶段回填过程中必须采用人工方式分层夯实。在夯实过程中应特别注意，不使管道接口和管道防腐层受到破坏。 7.1.2第二阶段
一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标准规定干密度的90%。对非路面地段，管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有木块或大石块。分层夯实虚铺厚度不超过200mm，回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。沟槽回填土要稍高于原地面（不少于100mm）以备自然沉降。 7.2沟槽回填施工要求
7.2.1除非设计图另有规定或说明，充填和回填均要经工程师批准并选择合格的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。回填时，不要损坏构筑物或管子外壁。
7.2.2管道及其附属设备安装经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。
7.2.3炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
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7.2.4如果需要，为保持充填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据在现场上初步测试的结果洒水。 7.3回填土密实度的测试
我方应在本工程沟槽开始回填夯实前向工程师呈报拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况以及现场应作试验的方案。回填夯实测试点的间距，由工程根据需要确定，一般每100m做一次密实度试验。 8.管道附属物施工 8.1支墩浇筑
8.1.1管道及管道附件的支墩应位置准确。
8.1.2支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
8.1.3管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架。应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。 9.管道试压
管道试压前应首先编制管道试压方案并上报工程师及业主审批，取得分项工程开工令后方可进行。压力试验应在土方回填至管顶50厘米且管道镇墩及附属锚固结构完成后进行。管道试压前应先将管道灌满并浸泡48小时，试压时应首先将管内空气排尽。管道试压仪表及设备应符合设计及相关技术规范要求。 9.1试验方法
为保证施工的连续性，推广应用给水管道施工的新技术、新工艺，降低施工成本，缩短施工工期，提高施工质量，管道试压可推广在钢制管件部位使用内堵板试压，但此工艺在实行前应以文字形式向工程师及业主说明并征得其同意。管道试压长度以不大于1.0km为宜。 把管道两端堵死并支好试压后背，在高程较低端、压力较大一端连接上钢制盲管，接上压力表及进水管。试压盲管与管道的连接必须是柔性接口。
试压前应对管线上的管件及附属设备进行仔细检查，看是否有漏水的可能性。同时应认真检查管道中的阀门、排气阀，保证阀门、排气阀处于开启状态。 9.2试压灌水
1、将压力泵接到试压短管上对管道进行灌水。
2、在灌水过程中应有专人24小时沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最
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高点及时排气。
3、水灌满管道后，应对管道进行充分的浸润，本工程所用球墨铸铁管道浸润时间不小于48小时。 9.3压力试验
9.3.1浸泡完成后，方可对管道进行压力试验，进行压力试验时应通知业主和工程师到现场进行验证。
9.3.2 管道升压时，应及时排出管道的气体。升压过程中，应保持升压速度稳定，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳定且升压速度较慢时，应重新排气后再升压。 9.3.3 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。分级升压以0.2-0.3Mpa为一级，每次升压前应先对管道进行排气处理。 9.3.4当达到实验压力后，稳压，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查管身及接口部位，无漏水现象、降压不超过范围，管位无移动、无变形为合格。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补。 10.管道冲刷消毒
管道冲刷在本工程管道铺设完毕后进行。管道冲刷消毒时应注意以下方面： 10.1管道冲刷用水为本工程水源，冲洗流速不得低于1.5米/秒。
10.2冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。
10.3管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致时认为冲洗合格。 10.4管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，加氯浓度为20—30mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。
第四章 安全文明施工措施
1. 安全生产保证措施 1.1施工现场的安全措施
1.2现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作鞋，按操作规程操作，
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不得违章作业。
1.3现场用电必须由电工进行作业，非专业人员不得操作。施工用的电气具必须符合安全规定。
1.4每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，排除险情后，方可施工。
1.5交通路口必须设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。 2、文明施工措施 2.1文明施工组织措施
2.1.1建立健全施工项目管理制度，由专人负责组织、落实各项文明施工管理目标，加强文明施工的管理、落实、监督工作，确保文明施工管理目标的实现。 2.1.2加强班组文明施工素质教育，使每一个施工人员都树立遵守职业道德和社会公德的意识。
第五章 工期保证措施
工期自2005年11月21日开工至2005年12月20日竣工。为了实现这一目标，我们采取以下措施： 一、组织措施
1、项目经理部及有关人员应根据施工现场的实际情况加强工程协调，确保施工的预见性、计划性。
2、建立每周生产例会制度，项目部内部每天一次碰头会，积极同业主、设计及监理单位密切配合，及时解决施工中存在的各种问题。
3、充分发挥计划目标管理的作用，依据每周总体计划目标落实计划实施情况随时调整施工计划确保各控制目标按期实现。
4、根据责任大小，实现风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。 5、充分利用青岛市气候条件、日照时间相对较长的自然优势，分两班轮流施工。落实施工作业计划，除无法抗拒的自然灾害外，节假日、冬季、雨季不停止施工。
6、对于重点控制的施工项目必须有项目部技术负责人或工程管理人员、质量管
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理人员在施工现场指挥、监督工程施工，以随时解决施工问题。 二、技术措施
1、做好分部、分项技术交底工作，保证每个施工人员明确施工要求。避免出现质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。
2、根据网络计划图，抓住关键线路，合理组织平行流水作业施工项目，在确保施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。
3、加强机械设备的使用管理，对机械设备要及时维修、保养，保证机械运行良好，同时对施工机械主要部位要准备备用零件，以备急需。
4、加强工程质量监督，建立三级质量监督检验体系，确保工程质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象。
5、加强工程安全教育监督，避免施工事故发生，以确保施工进程不受施工事故及事故善后处理所影响。
6、加强与兄弟施工单位的协调工作，项目部设专人负责协调工作，避免因交叉施工所带来的重复工作。沟槽开挖时，派专职测量员进行检测，随时控制沟槽高程，避免因开挖不够引起的窝工现象，如拆迁问题影响施工进度，及时报告业主及工程师。同时我方以为业主分忧解难为宗旨，加强现场的协调工作并及时调整施工组织尽量在施工现场自行解决施工的协调问题。
7、对于施工现场的突发事件必须及时处理，突发事件发生后4小时内提出处理方案并加以落实。突发事件处理现场必须有项目经理或技术负责人现场指挥、项目部质量管理人员现场监督。
8、在施工过程中应随时注意施工地质、气象条件、外部环境的不利因素对施工的影响，并采取及时调整施工组织、提前加以防范等措施保证施工的总体进度。
9、积极推广、应用有利于提高工作效率的先进施工技术、工艺以提高整体生产效率。先进施工技术、工艺在应用于本工程前首先以合理化建议的形式上报工程师及业主并取得认可，合理化建议的内容应包括先进施工技术、工艺的详细说明及具体的施工方案和预期结果分析。
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第六章 工程质量目标保证措施
1.工程质量目标：合格。 2.保证措施：
2.1建立以公司经理为首的质量保证体系，公司总工程师负责工程技术、质量，工程部组织人员对工程定期检查，控制宏观质量状况，项目技术负责人协助项目经理抓好质量管理，并与质检员、技术员一起对各班组的质量状况进行跟踪检查。班组长指导和监督工人进行自检、互检、交接检，从而形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。
2.2强化质量意识，落实质量责任，对全体员工进行强化意识的教育，使大家从企业生存和发展的高度，充分认识到质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，形成人人为企业，全员争质量的大好局面。推动质量管理工作的不断提高。同时，层层签订质量责任保证书，明确质量责任并使奖罚同收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
2.3在科学可靠的基础上制定详细的创优计划，并强化质量管理工作，做到施工按规范，操作按规程，质量按标准，切实把好质量验收关，同时搞好技术复核，做好隐蔽工程验
收记录及签证工作，按规定整理好技术资料、竣工资料。
2.4详细进行技术交底工作，做好样板领路，经甲方及质检人员检查合格后方可大面积施工，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
2.5严把材料采购和进场质量验收关，从根本上杜绝不合格材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即：“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。按规定对建筑材料进行检查和复验，对无产品合格证、准用证、试化验报告或不合格的材料，严禁使用。
2.6制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏、不污染。 2.7各分项工作开始之前，技术人员应提出施工措施，对工人进行技术交底，使工人真正了解工程施工的特点和要点，以确保工人对施工任务和特殊操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等心中有数，工程项目未经技术交底不准施工。
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2.8施工过程中严格按图施工，确保工程质量。当发现图纸有差错或与实际不符合的情况；施工条件、材料规格品种、质量不能完全设计要求以及职工提出合理化建议等，需进行施工图修改时，应按设计变更程序要求，提出变更，向设计单位、监理单位及建设单位办理签证手续后发可进行施工，变更工程应列入交工资料，竣工时移交建设单位保存。
2.9搞好工程技术资料的收集、整理工作，建立施工技术档案。凡列入技术档案的文件资料必须经各级负责人审定， 所有资料应如实反映工程实际情况，不得补做。
第七章
冬季施工保证措施
冬季是管道施工的困难季节。在冬季施工，由于土壤的物理力学性能发生变化，管材及其他施工材料的物理机械性能也发生改变，施工的环境条件恶劣，不但对管道工程的质量有很大影响，而且施工效率显著下降。 1.冬季施工的组织准备和物资准备
施工队伍要加强冬季施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制、质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度，树立确保质量、预防为主的观点，建立起一个完善的质量保证体系。
冬期施工时，除了管道施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒材料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、刨花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。 2.冬季施工的技术措施 2.1.冻土的开挖和回填 2.1.1.人工开挖
适用于开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土或腐植土以及不具备其他方法的条件下开挖土方等。开挖方法有撬棍、钢钎、尖镐以及用铁楔子劈冻土。 2.2.2.机械开挖
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当冻土层厚度在25cm以内时，可用土斗容量0.5—1.0m3的单斗挖土机（正铲或反铲）直接开挖，注意斗内倒净，避免冻结在斗内，每隔一段时间清理一次。冻土层较厚时，可用松土机松碎，再挖运。 2.2.3.爆破法
当冻土深度小于2m时，采用爆破法开挖土方可加快施工进度，但应注意计划周密，措施得当，管理制度完善，避免出现安全事故。 2.2.4.回填
土体在冻结过程中，土中的水变成冰的同时，其体积膨胀；当冻土中的融化后，土体体积缩小，土体强度降低，产生冻土的热融沉陷现象。 2.2青铅接口
在低温条件下施工铅接口时，由于低温管材的吸热量大，铅灌入时冷却速度快，故熔铅温度比常温下应高些，达到330—3500C为宜，每个接口应一次浇注成功，浇注前应清除接口处的冰、霜和雪，并进行烘烤处理。 2.3焊接工程
温度低于—50C时，管子焊接必须采取特殊措施。一般来说，温度越低，接口质量越难保证，因而附加措施也越复杂。
冬期焊接钢管时，主要应防止管道焊口急剧冷却，通常采取的措施有：不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气流通，作好防风防雪措施。冬期用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大。焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。当气温在—150C以下时，应将管端10—15cm以上的范围预热至150—2000C，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。
当气温低于—250C时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。
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第八章 工程投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备名称 吊车 自卸车 履带挖机 发电机 切割机 交流电焊机 经纬仪 水准仪 泥浆泵 推土机
数量
规格 主要工作性出厂日期使用时间型号 能指标 （年、月） （年）
1台 8t 2002.01 3.0 8辆 三菱 25t 1999.12 6.0 2台 PC-300 2001.12 4.0 2台 三菱 200KW 2004.12 1.0 4台 圆盘 1998.08 7.0 5台 BX3-300 24.5KWA 2005.01 2台 J2 2台 PL1 1.0
2001.08 4.0 2000.12 5.0 水平尺 20 标准 2001.12 4.0 5台 15KW 2003.06 3.0 2台 TY222
2000.12 5.0 第九章 劳动力计划安排
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
工程测量 土石方开挖
电焊工
管道安装
钢管安装
2
回填
附属设施砌筑 管道试验
管道工 10 2 2 机械工 3 3 2 起重工 2 爆破工 3 测量工
2
土建工 10 力 工 3 20 15 8 20 10 电工 2 2
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