中国化学工程第三建设公司企业标准
材 料 管 理 标 准
焊接材料管理规程
q／hsg11.07－1999 1 范围
1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管
道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库
管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉
安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2 引用标准
2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）
2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）
2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995） 3 采购
3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责
任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌
号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质
等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应
对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保
证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保
证书。
3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；
（2）药皮类型；
（3）熔敷金属的化学成份；
（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；
（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；
（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；
（7）简明焊接工艺规范；
（8）其化需要说明事项。
3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还
包括：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
（2）批号、数量及生产日期；
（3）熔敷金属化学成份检验结果；
（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；
（5）制造厂名与地址；
（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相
应技术标准的规定。
4 焊材贮存库
4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。压力容器（球罐）组焊、锅
炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分
开管理或一、二级库集中管理。
4．2 焊材库应具备的基本条件：
（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结
构。
（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。
（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于
300mm，离墙壁距离不小于 300mm。
（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于 5℃（对低氢型焊条而言），相对
湿度应小于 60％。
（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘
烤要求。
(8) 对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。
4．3 焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的
一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。 5
入库验收与检验
5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说
明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。
5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按
下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。
5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质
量保证书应存档备查。焊材说明书和质量保证书的发放应符合 q／hsg11.03－1995 第
5.1.2 条规定。
5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与
商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相
一致。
5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。
5．2．4 除 5.2.1－5.2.3 条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件
要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有
资格的
外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才
准许进入合格区保管。
5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合
格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
6 焊材保管
6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种
类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询
方便、迅速。
6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附
表
三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。
6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材
的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。
6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。
对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评
定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。
6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。
6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤
发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放
的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称
及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。
6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制
焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。
6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复
验报告号）和批号。
6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。
7 焊材烘烤
7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒
温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高
度的 2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条
骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在 100℃以下，升降温速度不宜超
过 150℃／小时。
7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号
不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
7．6 焊材烘干后应放入 100~150℃恒温箱内保存。
7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程
序和
记录进行检查，并在记录上签字认可。
8 焊材发放、使用与回收
8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过
4 小时工作的用量。
8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的
产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认
可。
8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保
温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒
内禁止混装两种以上牌号的焊条。
8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应
清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。
8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在
4 小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用
超过 4 小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。
8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先
用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应
用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。
9 焊材管理见证资料
9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：
（1）焊接材料使用计划
（2）焊接材料采购文件及订货合同
（3）焊材说明书／或外包装说明
（4）焊材质量保证书
（5）焊材进货验收记录
（6）焊材检验报告
（7）焊材入库单
（8）焊材库温湿度记录
（9）焊材烘烤发放通知单
（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）
（11）焊材出入库登记台帐
（12）焊材烘烤记录
（13）焊材发放记录
9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不
一致时，应以本规程要求为准。
附加说明：
本规程由公司标准化委员会提出
本规程由公司设备材料部负责解释和管理
本规程主要起草人：夏节文
中国化学工程第三建设公司企业标准
q／hsg11.07－1999
焊接材料管理规程
1999－06－20 发布 1999－07－01 实施篇二：质量保证书
质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工
艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。 一、产品
质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图
纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。 二、工艺能
力
的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直
居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公
司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。 三、检测能力的保证 检测
是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适
应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了
一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售
后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管理的保证 严格贯彻
iso90012000 质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理
程序控制中附生产流程图。
1. 技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金
加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检
及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只
收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用
直到正常送电。 售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌
企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高
实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。
我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后
服务要求后市内保证在 2—4 小时内到现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方
做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用
户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立
永
久性设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所
提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服
务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督
投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。
注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到 100”宗旨而采取的措
施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼
的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国
产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品
和满意服务。 一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次
接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投
产图纸。 二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得
技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线
切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。
三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保
检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了
完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有
一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管
理
的保证 严格贯彻 iso90012000 质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保
每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。 1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达
生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装
7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切
费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切
费用直到正常送电。 售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业
在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司
先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工
作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在 2—4 小时内到
现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料
和技术
咨询。 二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用户要
求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立永久性
设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供
的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天
津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售
后服务人员即到现场并处理好问题。 注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后
服务满意率达到 100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服
务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。
质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工
艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。 一、产品
质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图
纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。 二、工艺能力
的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直
居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公
司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。 三、检测能力的保证 检测
是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适
应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了
一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售
后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管理的保证 严格贯彻
iso90012000 质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管
理
程序控制中附生产流程图。
1. 技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金
加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检
及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只
收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费
用直到正常送电。 售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企
业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公
司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务
工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在 2—4 小时内
到现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资
料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用
户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立永
久性设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所
提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热
线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知
后售后服务人员即到现场并处理好问题。 注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和
售后服务满意率达到 100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售
后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。
v 篇三：焊接工艺评定
附件一 焊接工艺评定
1．下列情况必须进行焊接工艺评定
1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；
1．2 首次采用的焊接方法；
1．3 采用新的焊接材料施焊；
1．4 首次采用的重要焊接接头型式。
2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的
t 型接头焊接试件，应与工程实物相当。
3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合 jb4708 的要求，对接焊缝
需进行 x 射线探伤检验，合格标准按 jb4730 标准不低于 2 级；对 t 型接头的组合焊缝应做
底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于 1.2。
5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》
（gb29~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合 jb4708 标准。
6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新
编制焊接工艺指导书。
7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺
参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或
不合格。
附件二 焊接工艺规程
1. 适用范围
为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与
工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编
制。
2. 编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3. 通用规定
3.1. 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2 气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为 16mn 和 q235，施工中对应使用的焊接材料为 j507
焊条和 j427 焊条、h08mn2si 焊丝、h08mn 焊丝。焊条在施焊前应进行 350℃-450℃的烘
烤，并保温 1-2 小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2. 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
3.3. 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水
平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
3.4. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的
项目及权限，从事焊接检验和审核工作。
3.5. 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项
目相符的焊接工作。
3.6. 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后
方可进行现场焊接。
3.7. 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。
4. 焊接环境的要求：
4.1. 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在
0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短
工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2. 焊接时的风速超过 8m/s，超过时应采取防风措施。
4.3. 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%。
4.4. 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。
5. 焊接
5.1. 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超
过规定要求。
5.2. 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。
5.3. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面 20mm 范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清
理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.4. 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。
5.5. 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。
6. 典型焊缝工艺规程（见附件）
6.1. 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。
6.2. 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。
7. 焊缝的检验
7.1. 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性
试验。
7.2. 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。
7.3. 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。
7.4. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规
范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。
7.5. 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干
净。
7.6. 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205 和
gb50221 的规定执行，并作好相应记录。
7.7. 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原
规定方法重新进行检验。
篇四：产品质量保证书
产品质量保证书
产品质量控制
品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力。
严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的“产品
出厂合格率 100%”质量目标的实现。
为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化检
测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。
电路板的生产
1、制板厂商的选择
全部选用通过国际标准 iso9001 质量认证厂家。 对印制板的材质、铜材的导电性和附
着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等提出严格要求。
2、电路板的焊接
全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、波峰高程等。另
外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅
环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。 元器件的保证
产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程
中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元
器件供应商要求通过 iso9001 质量认证。 公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否
决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。
所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元
器件要进行老化、筛选。
产品的生产
采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均
经过严格培训。
在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。
①生产前的准备
生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计
图、工位设计、工位指导书及质量检测点。 ②用料筛选
首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。
③老化措施
我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套系统设备的生
产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。
生产过程的质控
对生产过程进行了全面的质量管理
● 原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。 ● 生产过程的控制（巡
检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受
控状态。 ● 现场安装完毕后的质控验收。
产品的出厂检验
1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分
站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入库。
2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。
3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。
4、系统出厂前进行技术存档工作。
产品的包装、运输及现场调试
1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏
发送到现场。
2、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货，安装、调试，保证产品如期为用户工作。篇
五：焊接工艺评定
附件一 焊接工艺评定
1．下列情况必须进行焊接工艺评定
1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；
1．2 首次采用的焊接方法；
1．3 采用新的焊接材料施焊；
1．4 首次采用的重要焊接接头型式。
2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的
t 型接头焊接试件，应与工程实物相当。
3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合 jb4708 的要求，对接焊缝
需进行 x 射线探伤检验，合格标准按 jb4730 标准不低于 2 级；对 t 型接头的组合焊缝应做
底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于 1.2。
5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》
（gb29~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合 jb4708 标准。
6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新
编制焊接工艺指导书。
7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺
参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或
不合格。
附件二 焊接工艺规程
1. 适用范围
为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与
工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编
制。
2. 编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3. 通用规定
3.1. 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2 气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为 16mn 和 q235，施工中对应使用的焊接材料为 j507
焊条和 j427 焊条、h08mn2si 焊丝、h08mn 焊丝。焊条在施焊前应进行 350℃-450℃的烘
烤，并保温 1-2 小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2. 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
3.3. 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水
平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
3.4. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的
项目及权限，从事焊接检验和审核工作。
3.5. 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项
目相符的焊接工作。
3.6. 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后
方可进行现场焊接。
3.7. 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。
4. 焊接环境的要求：
4.1. 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在
0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短
工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2. 焊接时的风速超过 8m/s，超过时应采取防风措施。
4.3. 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%。
4.4. 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。
5. 焊接
5.1. 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超
过规定要求。
5.2. 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。
5.3. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面 20mm 范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清
理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.4. 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。
5.5. 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。
6. 典型焊缝工艺规程（见附件）
6.1. 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。
6.2. 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。
7. 焊缝的检验
7.1. 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性
试验。
7.2. 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。
7.3. 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。
7.4. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规
范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。
7.5. 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干
净。
7.6. 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205 和
gb50221 的规定执行，并作好相应记录。
7.7. 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原
规定方法重新进行检验。
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