第一章 工程概况 ............................................................................................................................. 3
一、 二、 三、
工程名称： ........................................................................................................... 3 工程概况： ........................................................................................................... 3 编制依据： ........................................................................................................... 3
第二章 项目组织管理机构 ............................................................................................................. 4
一、 项目管理组织机构 ..................................................................................................... 4 二、 各岗位主要职责 ......................................................................................................... 4
第三章 施工部署 ............................................................................................................................. 7
一、 工程目标 ..................................................................................................................... 7 二、 施工部署 ..................................................................................................................... 8 三、 施工准备工作 ............................................................................................................. 9
第四章 详细施工方案 ................................................................................................................... 11
一、 施工测量 ................................................................................................................... 11 二、 基础土石方开挖 ....................................................................................................... 14 三、 人工挖孔桩施工 ....................................................................................................... 15 四、 土石方回填施工 ....................................................................................................... 18 五、 建筑工程 ................................................................................................................... 19 六、 建筑砌体工程 ........................................................................................................... 31 七、 外墙装饰工程 ........................................................................................................... 37 八、 内墙抹灰工程 ........................................................................................................... 44 九、 门窗工程 ................................................................................................................... 46 十、 电气工程 ................................................................................................................... 55 十一、 给排水工程 ........................................................................................................... 59
第五章 资源供应计划 ................................................................................................................... 61 第六章 质量保证体系及措施 .......................................................................................................
一、 质量目标 ................................................................................................................... 二、 质量保证体系 ........................................................................................................... 三、 组织保证措施 ........................................................................................................... 四、 质量管理制度 ........................................................................................................... 65 五、 技术保证措施 ........................................................................................................... 66 六、 主要分部工程质量控制措施 ................................................................................... 67 七、 原材料质量保证措施原材料质量保证措施 ........................................................... 69 八、 计量保证措施 ........................................................................................................... 70
第七章 安全保证体系和措施 ....................................................................................................... 70
一、 安全生产目标 ........................................................................................................... 70 二、 安全生产保证体系 ................................................................................................... 71 三、 安全生产教育 ........................................................................................................... 71
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四、 安全技术措施和保证制度 ....................................................................................... 72 五、 工程安全措施 ........................................................................................................... 73
第八章 主要施工管理措施 ........................................................................................................... 76
一、 组建强有力的管理领导班组； ............................................................................... 76 二、 现场管理人员岗位责任制 ....................................................................................... 77
第九章 环境保护管理与文明施工 ............................................................................................... 80
一、 环境保护措施 ........................................................................................................... 80 二、 文明施工措施 ........................................................................................................... 82 三、 消防保卫措施 ........................................................................................................... 82
第十章 季节性施工方案 ............................................................................................................... 84
一、 季节施工措施 ........................................................................................................... 84 二、 夏季施工方案 ........................................................................................................... 84
第十一章 回访保修 ....................................................................................................................... 88
一、 用户服务目标 ........................................................................................................... 88 二、 服务遵循的原则 ....................................................................................................... 88 三、 组织保证体系 ........................................................................................................... 88
. 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 .................................................. 90 . 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器 .................................................. 91 . 附表三：劳动力安排计划表 .......................................................................... 92 . 附表四：施工进度计划表 .............................................................................. 93 . 附表五：施工总平面布置图 .......................................................................... 94 . 附表六：临时用地表 ...................................................................................... 95
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第一章 工程概况
一、 工程名称：某某学校食堂楼工程
二、 工程概况：某某学校食堂楼工程位于宁国市西津中学原校园后，六层，建
筑面积10024.70 m2，钢筋砼框架结构，人工挖孔桩基础 ；铝合金中空断热玻璃窗；内墙、天棚面乳胶漆，外墙红褐色面砖+奶白色高级外墙涂料；水电安装到位。
三、 编制依据：
1、建设（委托）单位提供施工图纸；
2、《安徽省建设工程工程量清单计价规范》DBJ34/T-206-2005（建筑、装饰、安装工程）；
3、安徽省工程造价管理站造计[2013]16号文件; 4、其它相关文件。
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第二章 项目组织管理机构
一、 项目管理组织机构
针对本工程的特点，我公司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、试验员、安全员等组成管理班子。
1、具体管理组织机构如下图所示：
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 物资设备部 质检部 安全部 施工部 技术部 后勤部 机电主管材料主管实验员 质检员安全员测量员施工员人技人术负责计划统计医务员总务员 二、 各岗位主要职责
1、项目经理
(1)全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心试验室，对项目全权负责。
(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。 (3)组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
(4)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。
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(5)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
(6)接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。
2、项目副经理
(1)配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资设备部、对项目经理负责。
(2)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
(3)负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。
(4)科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。
(5)负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。
(6)负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。
(7)负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行当地建筑施工方面的有关规章制度。
3、项目技术负责人
(1)负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。 (2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及GB/I9001-2000标准的有效实施。 (3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。 (4)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
(6)组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
(7)根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
4、施工员
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(1)贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求； (2)编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施； (3)保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。 5、质检员
(1)认真贯彻有关保证质量的制度和措施；
(2)严格按照国家质量、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督； (3)深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。
(4)负责进行分部、分项工程质量评定；
(5)参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。 6、试验员
(1)对混凝土、砂浆配合比的可靠性实施负责；
(2)按规定做好各项材料试验及现场试验，如达不到指定和设计要求，试验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。
7、材料主管、材料员
(1)对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责； (2)进货时按合同及质量要求与样品对照验收；
(3)及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。 8、安全员
根据部颁标准(安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全)规定逐项落实，定期检查，立案备查。 9、后勤部
(1)负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。
(2)负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。 (3)负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。
(4)准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。
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第三章 施工部署
一、 工程目标
1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。群体工程质量达到优良等级。
2、安全目标：
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)无严重污染扰民； (4)无重大交通行车事故。
3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 4、现场管理目标：按安徽省文明安全工地标准施工。 5、文明施工目标：
1)认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程施工安全检查标准》加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。
2)在施工过程中，自觉形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和宁国市允许的范围内。
3)施工现场实行公司的形象设计并配合业主的现场要求。 6、环境保护目标：
(1) 采取硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚砼浇筑，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。
(2)现场设置临时洗车场、垃圾站，并配专人打扫卫生，防止对周围马路和空气造成污染。
(3)建立有效的排污设施，如沉淀池，确保现场施工、生活污水合格排入市政管道。 (4)合理安排作业时间，夜间施工噪声和灯光不应影响市民。
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7、绿色施工理念: (1)、引入绿色施工理念
人的一生有一半以上的时间是在建筑物中度过，正是基与这点，建筑物除了应关注其外在的美观程度，内部的装修档次之外，而更该重视“绿色”环保健康的要求，因而我公司在此提出“绿色施工”理念。
“绿色施工”不仅是指完成的建筑物最后使用了多少无污染，无公害的“绿色建材”,而且还包含了在施工过程中的“绿色施工”过程，具体应包括以下几个方面：
a、通过施工工艺的改革，尽量减少施工过程中对环境的污染。 b、选用“绿色”建材减少建筑材料对环境和人体的污染及危害。 c、通过对资源的有效控制，减少资源的浪费和提高其再利用率。 d、加强生产环境的标准化管理，搞好现场的绿化工作。 2)实施“绿色施工”的具体措施
a、建立健全相应的管理制度，使“绿色施工”理念在项目部深得人心。 b、改革施工工艺，减少施工过程污染。 c、加强现场防护，减少噪声污染。
d、多使用成品或半成品材料，减少施工现场的加工量。 e、成立专门的材料采购部门，健全相应采购制度。 f、确立以“质量和无公害”为首要标准的材料采购标准。 g、加强对材料和材料供应商的考核建立长期的材料供需关系。
h、编制资源的成本和使用计划，加强资源的使用管理减少资源的浪费。 i、尽量使用可再生或可多次利用的材料。 j、提供生产环境的标准化程度并加强管理。 k、提高生活区环境的标准化程度并加强管理。 l、引入经济杠杆，采用奖罚措施，加大管理力度。
二、 施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工：
(1)结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工及围墙工程施工。 (2)瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。 (3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
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(4)木工作业队：负责内外门窗安装施工。
(5)防水作业队：负责外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 (6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 2、垂直运输：由于本工程为群体工程，为提高施工进度，充分利用机械设备，因而选择一台塔吊垂直运输设备，负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；自拌混凝土、商品混凝土泵送至浇筑部位；装饰阶段每两个单元楼配一台物料提升机，负责砌筑、装修材料垂的直运输。 3、基础及主体结构混凝土，利用泵送至浇筑部位。
4、本工程模板体系：采用钢模板木摸。
5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。
三、 施工准备工作
1、技术准备工作：
(1)项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
(2)根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
(4)做模板设计图，进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2、劳动力及物质、设备准备工作：
(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 (2)落实各组室人员，制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
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3、材料供应及进场计划 (1)物资供应
物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。 1)加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨，如钢管、卡扣等。
2)成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。
3)所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。
(2)进场计划
在工程正式开工五天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的(如水泥、砂、碎石等)或试验的(如配合比等)同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。
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第四章 详细施工方案
一、 施工测量
1、施工测量的准备工作
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50 m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。
2、建筑物定位放线 （1）平面控制网建立
1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。
2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\"，边长相对误差为 1/15000。
3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹
簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
LL0ΔL长ΔL误ΔL高ΔL拉L0L实L明L实h2α(tt0)L02L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差
4）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（2）建筑
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物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
12L mm（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
3、基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4、结构施工测量
（1）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 主轴线 细部放线 墙边线 门窗洞口线 精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm （3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。
1）标高传递的允许误差： 项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±10 mm 2）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传12
递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5、装修工程施工测量
（1）地面工程的施工测量：
1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室内 铅垂线 室外 高于1/3000 3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（2）门窗安装施工测量：
1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
6、沉降观测
（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
（2）非周期性观测：
1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 2）大量降水、积水后观测一次。
3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。
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经纬仪两次投测校差小于2 mm （3）塔吊沉降观测：
1）在雨季来临前观测一次。 2）雨季后观测一次。
3）雨季中及雨后观测一次。 （4）沉降观测的精度要求：
1）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表： 项目 二等 三等 变形点的高程中误变形点的高程中误差往返较差、附和或检测已测高差差(mm) (mm) 闭合差(mm) 较差(mm) ±1.0 ±2.0 ±0.30 ±0.70 0.6 1.4 0.8 2.0 注：n 为测站数 2）塔吊观测按三等精度考虑。
（5）沉降观测结果应按照标准《建筑工程施工测量规程》整理。
二、 基础土石方开挖
1、施工准备
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
（2）开挖顺序：
1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。 2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
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（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
3、边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。
三、 人工挖孔桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
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7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
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15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
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⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。
四、 土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
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五、 建筑工程
. 1、钢筋工程
（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表
二级钢筋 钢筋长度
一级钢筋 4）钢
二级钢筋 47d 41d 筋焊接
35d 30d 钢筋类型 C25 C30 混凝土强度等级 40d 35d 最小锚固
钢筋类型 C25 一级钢筋 30d C30 25d 混凝土强度等级 的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
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6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
（3）基础钢筋绑扎
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
1）底板钢筋绑扎
a．底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。
b．钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
c．测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
d．钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交
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底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
f．绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
（4）顶板钢筋绑扎
1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
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7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 （5）主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
1）墙体钢筋绑扎：
a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→-绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋
b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
c．墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
d．测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
e．钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
f．绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋
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a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
3）拱板的钢筋绑扎：
a．拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
b．技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。
c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。
d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。
（6）钢筋保护层的要求：
1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
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2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
（7）质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 排距 3 箍筋、构造筋间距 ±5 ±10 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 ±10 ±10 尺量 检查方法 ±5 尺量 4 受力主筋保护层 基础 ±5 . 2、模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、模板体系 （1）墙体模板： 1）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm
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厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（5）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （6）楼梯模板：
1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
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2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
（7）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 →支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→ 预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→ 修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次 项 目 基础 墙 允许偏差值（mm） 5 尺量 1 3 水准仪或拉线尺量 检查方法 轴线位移 2 标高 ±3 基础 3 截面尺寸 墙 26
±5 尺量 ±2 4 5 相邻两板表面高低差 垂直度 2 3 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 6 表面平整度 2 4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 . 3、脚手架工程
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。
双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 （1）双排脚手架的构造： 1）脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m；
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步距：1.2 m； 内立杆距墙200mm。
连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。
2）脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。
3）脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。
（2）内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
（3）满堂红脚手架：
1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。
2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
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a．基础是否有不均匀沉降和下陷。 b.立杆底座和基础是否接触良好。 c.全部节点的碗扣质量。 d.荷载是否符合要求。 （4）内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。 4、混凝土工程 （1）底板混凝土 1）原材料
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（2）施工缝的留设：
a．基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。
b．基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm
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的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。
c．后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。 3）混凝土的养护：
a．混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
b．应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润。 （2）墙体混凝土施工
1）墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
（3）楼板混凝土施工
1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）施工缝的留置要求 1）剪力墙：
±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。 2）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。
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3）施工缝处混凝土浇筑要求：
a．当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
b．对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
（5）混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3— 500m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
（6）质量验收标准：
混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 项目 基础 1 轴线位置 墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 墙、梁 4 5 6 垂直度 表面平整度 角、线顺直 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5 ±5 ±5 尺量 水准仪、尺量 允许偏差值（mm） 10 尺量 检查方法 六、 建筑砌体工程
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食堂工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。
1、准备阶段：
认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1--2天湿润，含水量控制在10％~15％，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。
2、放线：
⑴楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。
⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。
3、砂浆搅拌质量控制：
严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.1~0.2％（以水泥用量计），而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。
4、非承重过梁施工方法
1）600~900㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ8，分布筋φ6.5@200。 2）910~1300㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ10，分布筋φ6.5@200。 3）过梁采用现浇砼，在浇过梁时应清除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。
4）过梁砼强度等级为C20。
5）过梁钢筋搁置长度为200㎜，如一端有柱时采用植筋。 5、门洞窗口位置、宽度：
1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030㎜留置。 2）卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。 6、砖的规格及使用部位
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1)根据施工图纸，我们的外墙砖主要采用页岩空心砖为主，内隔墙砖采用轻质空心砖，页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200×190×115.
2）砖的使用部位：
室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。
7、圈梁设置：
在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高×150，钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6.5@250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。
8、构造柱设置措施：
1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用4Φ12，箍筋为Φ6.5@100/200。
2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时，拉结钢筋伸到洞边为止。
构造柱与拉结钢筋的做法同见下图：
3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400
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㎜（两匹空心砖），马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑（避免浇砼时，砼进入空心砖内），每个马牙槎退进为60㎜，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。
9、构造柱施工要点：
1）应按下顺序施工：构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。
2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。
3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20㎜。
4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％。
5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。
（1）在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。 （2）在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料及砼棒振捣。
（3）在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如下图：
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10、砖体质量要求：
1）砌筑砖体时，砖体应提前1—2天浇水湿润。
2）标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。
3）除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600㎜，压顶钢筋采用2Φ6.5，分布筋Φ6.5@300㎜通长设置，并植筋至薄壁柱内。
4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。
5）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。 7）砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。具体做法见下图：
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8）砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。 9）砌体轴线偏移10㎜，垂直度每层偏差5㎜，表面平整度为8㎜，水平灰缝平直度8㎜，水平灰缝厚度（10匹砖累计）为±8㎜，门窗洞口高、宽（后塞口）±5㎜，
外墙上下窗口偏移20㎜。 11、砌体工程安全技术：
1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。
3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。
4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
5）不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。 6）砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。
7）用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，避免掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、安全，发现问题及时修理。
8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
9）不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 10）在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。
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七、 外墙装饰工程
食堂工程外墙装修为25mm厚挤塑聚苯板、5mm厚玻纤网及专用砂浆保护层、20mm厚水泥砂浆、5mm厚彩色饰面砖施工。
（一）挤塑聚苯板施工 1、施工流程
基层清理→打点放线→配制粘接砂浆→粘接挤塑板（聚苯板）→做装饰线→打磨板面→开线槽→抹面层抗裂砂浆→压埋玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆第二遍→外洞修理→交工验收。
2、操作工艺
（1）施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具备系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文件要求做抽样复试。所需设备应有合格证保证安全使用。
（2）所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。
（3）基层要经过验收合格后方能进行保温系统的施工。
基层表面应达到平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层表面必须干净、坚固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。
（4）施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应达到规程要求。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文件，方可施工，各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。
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（5）保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天禁止施工。粘接砂浆（即粘板）柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体干燥情况下方能施工。
（6）基层检查：对各楼所施工抹灰完成的外墙彻底检查，是否有脚手眼，钢筋，合子板等。
（7）基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm的报有关单位，共同进行整改。
（8）先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例（粘结剂：水泥：中砂=1:2:2）将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去的保温板不滑落。
（9）调好的粘结砂浆最好在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。
（10）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。
（11）用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。
（12）保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，若板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。
（13）以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设置翻包网，宽度约为20cm。
（14）保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆
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周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。
（15）锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。
（16）配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完成，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。
（17）大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入面层胶灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，若盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。
（18）当墙钵外部的障碍物全部拆除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周围浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。
（19）首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。
附表 挤塑苯板安装允许偏差表
1 2 3 4 5 允许偏差项目 表面平整 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 伸缩缝（装饰线）平直 保温面层允许偏差值（mm） 4 4 4 4 3 （20）建立健全质量保证体系，成立以项目为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
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每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚分明。
现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。 雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面要求干燥，保证质量要求。 （二）彩色饰面砖施工 1、工艺流程
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼→ 抹底层砂浆→ 排砖→ 弹线分格→ 浸砖 → 粘贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。
2、操作要点 （1）基层处理：
抹灰前，墙表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净，并浇水湿润。 （2）挂线，贴灰饼：
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（每隔1.5～2m间距设置）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
（3）抹底层砂浆：将基层浇水湿润，并刷一道掺水重10％108胶的素水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底(加水重20%防水剂)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～12mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合
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设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称，如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。要求面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。
（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
方法可采取在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5～2m做出标志块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂线。
（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）粘贴面砖：
粘贴顺序是先贴附墙柱面，后贴大墙面，最后贴窗间墙。
外墙粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘的标准。在面砖背面采用掺水重10％108胶的水泥浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面的垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止屋檐面渗水引起空裂。
（8）面砖勾缝与擦缝：面砖粘贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，砂子要求过窗纱筛，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完硬化后，用布或棉丝蘸10％稀盐酸擦洗干净，然后用清水洗净。
（9）夏季粘贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可行措施。
（10）冬季施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5oC，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
3、质量验收标准 （1）主控项目
1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
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2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 3)饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。
(2)一般项目
1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。
2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。
3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套砖割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法 序号 检验项目 允许偏差（mm） 3 2 2 42
检验方法 用托线板检查 用 靠尺 楔形塞尺检查 用方尺 楔形塞尺检查 1 立面垂直 2 表面平整 3 阳角方正 4 墙裙上口平直 5 接缝平直 6 接缝深度 7 接缝宽度 4、成品保护
2 3 1 1 拉5m线，（不足5m 时拉通线）， 用尺检查 用尺量 用尺量 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动， 以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
5、 应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落：
1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。
2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖水泥浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理以不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后
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方可进行下道工序。
（3）分格缝不勾、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（4）墙面脏：主要原因是勾完整后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6、主要安全技术措施
（1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物，严禁随意拆除脚手架连墙杆及主要部件。
（2）使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
（3）在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。
（4）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
7、样板件设置
（1）外墙饰面面砖施工前，应在监理工程师的旁站监督下，制作样板件（如无委托监理的，由甲方或甲方代表确认）。样板件的制作要求：1）按已审批的外墙饰面砖施工方案施工；2）基体、材料、工艺等与拟建施工外墙饰面一致；3）样板件的尺寸不宜小于长1200㎜，高600㎜。
（2）样板件制作28天后，经有资质的检测单位现场检验样板件饰面砖的粘结强度。在粘结强度检测合格后以及用于外墙饰面的质量保证文件符合要求的，可以进行外墙饰面实体施工。
（3）在外墙饰面施工过程中，按每1000平方米或按1至2个楼层要求制作同步施工样板件，并标明所代表的部位，但每一单位工程不得少于三组。样板件的粘结强度值代表对应部位外墙饰面砖粘结强度。
八、 内墙抹灰工程
食堂工程内墙采用混合砂浆抹灰，厚度为15mm。
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1、操作工艺流程:
基层处理→测饼→阴阳角找方→护角→抹底糙(抹中层灰) →抹面层灰→清理 2、基层处理:
①所有管线槽盒均用 1∶3 水泥砂浆分层填嵌密实; 墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。
②杰尘污垢等处理干 净并浇水湿润;水浸入加气砼块面深约 10mm 为宜。 ③用 1∶1 水泥砂 浆掺水泥重 20%的 801 胶水薄刮一层并扫毛,养护 2 天。柱与砖交界 和钉钢板网,宽 50cm。
3、贴饼冲筋:用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方找规矩贴阴角处 100-200MM 处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板, 水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜 1∶1∶6 水泥混合砂浆做成 5CM 见方, 在依据贴饼进行冲筋工作。
4、做护角:室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护 角。先刷水重 10%的 801 胶水素浆一道,紧跟抹 1∶3 水泥砂浆打底, 接着用 1∶2 水泥砂浆抹第二遍,与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用 1∶1 水泥砂浆做明护角,比底灰高出一个罩面灰的高度,其高度不应低 于 2.1M,每则宽度不小于 50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后 应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。
5、抹底灰:抹底灰一般情况下冲完筋约 4H 左右就可以抹底灰, 注意不要过早或过迟。先刷掺水重 20%的 801 胶水泥素浆一道,紧跟 抹第一遍 1∶1∶6 混合砂浆,厚度约 5MM,接着抹第二遍,厚度约 8MM, 然后用冲筋长度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底*出用砂浆增补搓平fdcew.com。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。
6、修抹墙面上预留孔洞,电气箱槽:当底灰抹平后,应立即派专 人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。
7、抹罩面灰:抹混合砂浆罩面灰,当底子灰约五六成干时,即可 进行抹罩灰(如底子灰过干应浇水湿润),先刷洗 10%水重的确胶水泥 素浆一道,紧跟 1∶0.3∶3 水泥混合砂浆,厚度约 5MM,分二遍成活, 最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,一人随后抹平,然后用铁抹 子干光压实。
8、质量要求:
①各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固, 无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。
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②表面光滑,洁净,颜色 均匀,无抹纹,线角,灰线平直,方正,清晰美观。孔洞、槽盒和管 道后的表面尺寸正确,边缘整齐,表面平整。
③立面垂直 2MM。表面 平整 2MM,阴阳角垂直 2MM,阴阳角方正 2MM。
九、 门窗工程
（一）铝合金门窗安装 1、施工工艺流程
弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工 → 清理 2、弹线：
（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 （1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。 （3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
5、铝合金门窗框与墙体的连接
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（1）铝合金门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
6、窗扇安装
应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
7、密封胶施工
（1）清除被粘接物表面的油污、灰尘。
（2）被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。 （3）用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。 （4）每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。
（5）密封胶的施工质量应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。 8、清理
（1）撕去型材表面保护膜。
（2）用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。
（3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。
（4）铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。 9、成品保护
（1）施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
（2）在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。 （3）粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。 （二）塑料框中空玻璃窗施工 （1）工艺流程
清理 → 安装固定片 → 确定安装位置 → 安装 （2）操作工艺
1) 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
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2) 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3) 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
a. 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
b. 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4) 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
5) 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下: a. 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 c.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
d.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
e.设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
f.窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼撞料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
g. 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
h.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
i.门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰
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浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
j.门扇待水泥砂浆硬化后安装。 k.门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
l.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
(3)质量标准 1)主控项目
a.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
b. 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm ，固定点间距应不大于600mm 。
c.塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。
d. 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 e.塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
f.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2)一般项目
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a.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。 b.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 c. 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
②推拉门窗扇的开关力应不大于100 N。
d. 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 e.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 (4)成品保护
1) 门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。 2) 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3) 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 5) 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 （三）防盗门、防火门安装施工 1、技术准备：
（1）防盗门、防火门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
（2）安装门框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
（3）门框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好门边垂直线及门框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门框高低一致。
（4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 2、材料要求：
（1）门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；钢质防火、防盗门钢板壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代优。木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。
（2）型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
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（3）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（5）要考虑门框加工制作的尺寸，应比已留好的门洞口尺寸每边小5～8mm（采用膨胀螺丝固定），门框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
3、主要机具：
（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。 4、作业条件：
（1）防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
（2）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
（3）防火、防盗门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
（4）木质门基层的含水率，要求在不大于12％的前提下做油漆涂饰。涂饰应先进行补灰，打砂，再作装饰底漆，再补灰，打砂，，再作面漆。直到无流坠，有光泽，表面无挡手感，色界处与其它衔接物应顺直，不应超过3 mm。
5、工艺流程
按秩序先安装木质防火门，再钢质防火门，最后进户防火防盗门。
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轴线、标高复核 原材料、半成品进场检验 技术交底 门框定位 后塞门框（塞口） 门扇安装 五金材料准备 五金安装 嵌密封条 验收 验收不合格 返工重做 验收合格 进行下道工序 防火、防盗门安装工艺流程图
6、操作工艺
（1）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
（2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
（3）门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。
（4）门与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（5）门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
（6）门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
（7）门扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
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（8）门扇的安装：先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
（9）安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。
（10）防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
（11）防火、防盗门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
（12）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
（13）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
（14）对安装完的产品进行调试，无问题后再提出分项工程检验批质量验收。发现有问题及时返修，再报验，直到合格。
（四）玻璃幕墙安装施工
1、玻璃幕墙、材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证，应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，且应选用耐气候性的材料。
2、玻璃幕墙的安装施工：
（1）构件搬运，吊装时不得碰撞和损伤。
（2）构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直，规范，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。
（3）构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置，尺寸应准确。
（4）玻璃幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
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（6）玻璃幕墙立柱的安装应将主柱先与连接件连接，然后连接件再与预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。
（7）玻璃幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1毫米。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定fdcew.com，使其符合质量要求。
（8）玻璃幕墙、玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向窗外，玻璃与构件不得直接接触，应保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于两块弹性定位垫块。玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（9）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用放火保温材料填塞，内外表面采用密封胶连接续封闭，接缝严密不漏水。
（10）玻璃幕墙施工过程中分层进行抗雨水渗漏性能检查。
（11）玻璃幕墙安装施工时对构件与主体结构的连接节点的安装、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装、幕墙伸缩缝、沉降缝与防震缝及墙面转角节点的安装进行隐蔽验收。
（12）由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件应满足下列要求：
1）预埋件的锚板宜采用热镀锌3号钢。钢筋应采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋（3号钢或16锰钢）不得采用冷加工钢筋；
2）受力直锚筋不少于4根，不宜多于4层（8根）其直径不宜小于8mm，也不宜大于25mm。受剪预埋件可用2根锚筋；
3）直锚筋与锚板宜采用T形焊。钢筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，钢筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜大于6mm及0.5d(Ⅰ级钢筋)或0.6d(Ⅱ级钢筋)；
4）当受拉锚筋充分利用其强度时，其锚固长度La应符合下表要求，同时光圆钢筋末端应作弯钩；
5）当充分利用锚筋的受拉强度或受剪、受压锚筋，其锚固长度不宜小于180mm； 6）锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于b∕8（b为锚筋间距）；
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7）锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d及20mm。
（13）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，对清洗玻璃等的中型清洁剂，进行腐蚀性检验，并且清洗后及时用清水冲洗干净。
3、施工方面应注意的问题：
（1）施工时应注意膜面勿接触电焊火花或砂浆等，以防损伤膜面。
（2）在保管高性能热反射玻璃时，要放在室内通风干糟处，避免日晒雨淋，以防污染。
（3）在切割高性能热反射玻璃时，应注意切割整齐。如果损伤了高性能热反射玻璃边缘部位，也是造成热裂损伤的原因之一。
（4）使用弹性密封材料时，请选择适合膜面的压条。
（5）附着于压条上的污点，先用甲苯除出，再用清水洗干净，不然，放置时间稍长，难以清洗干净。
（6）在金属压条进行封边作业时，请注意不要碰伤膜面。
（7）为了防止膜面污染和划伤，在膜面上有一层防护薄膜，在施工时，请将保护膜朝室内。
（8）竣工前将保护膜除去，再用清水洗干净，如果高性能热反射玻璃需要嵌入窗柜时，请事先将保护膜除去。
（9）需要将高性能热反射玻璃嵌入上下窗柜时，先将上下窗柜内的清理干净后，再施工。
（10）在高性能热反射玻璃的横截面，需要研磨加工时，请用20目以上的网眼织物进行研磨。
（11）高性能热反射玻璃应避免直接接触窗柜。
十、 电气工程
1、半硬塑料管暗敷设
（1）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。
（2）管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
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（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
（4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
（5）管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
（6）热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
（7）管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
（8）管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。
（9）管内穿绝缘导线及导线连接
1）导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:
a.接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm； b.配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2； c.出户导线预留长度应为1.5m；
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线:
①半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ③当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4）导线连接:
a.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
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b.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
2、配电箱安装
（1）根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。 （3）配电箱应有标明用电回路名称。
（4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
（5）箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
（7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 3、灯具安装、照明光源维护及维修 （1）灯具安装：
1)灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
3)灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。 (2)照明光源维护及维修
1)调查需新增设、更换的照明光源线路及建设单位所要求使用材料。
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2)确定照明线路布设方案。 3)管沟开挖和管道布设。 4)穿线。
5)管道回填，做线路标记。 6)检查验收。 (3)阀门维修
依据建设单位对现有管道阀门的维修要求，在阀门更换过程中保证 闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
1）闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
2）闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。
3）闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。
4）放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。
4、防雷接地系统施工
（1）本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用φ10镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.25m，间距1.0m并高处女儿墙100mm，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.8~1m处焊出一根φ20或40mm×4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。
（2）防雷接地线均采用焊接，接头搭接长度不小于扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍，各转角处均应大于90度，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，
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引下线保护管固定牢靠。
（3）接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（4）屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。
（5）接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。
5、电气调试验收 （1）送电线路的试验
根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。
（2）配电盘、配电柜的试验
配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。
十一、 给排水工程
1、建筑给排水工程施工工艺 （1）给水管道安装
①埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。
②给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。
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③阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
④给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。 （2）排水管的安装
①横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。
②排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。
③埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验及其详细的记录。
④干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。
⑤立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
⑥立管支架的设置
当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架； 当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；
当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。 ⑦支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支
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管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。
排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的±1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。
⑧排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。
⑨器具连接管安装
排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。
检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。
第五章 资源供应计划
根据本段工程特点，如我单位有幸中标，将在全公司范围内抽调技术过硬、有丰富施工经验的队伍和工程技术管理人员，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表公司履行合同中规定的权利和义务，组成一个强有力的项目经理部，负责本工程的实施。以确保工程质量。
1、主要的机械设备、试验、检测仪器(见附表)
若我公司中标将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的机械设备，充分满足工程任务的需求，确保施工工期。
2、施工力量配置
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根据本合同段工程内容、数量及工期要求，施工队伍各队人员实行弹性编制，动态管理。
3、主要施工材料和周转材料
根据我单位对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我单位以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，本标段主要施工材料需求数量，来源及运送方法公司均能满足。
4、施工准备和施工安排
5、本承包人中标后，将在最快时间内进行施工动员，组建项目部。由项目部经理召集各科室和施工队用一天时间进行管理层的施工动员，其次由各部门负责人和施工队长用两天时间对其管辖范围的管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员。
6、动员工作的主要内容：
(1)介绍本工程的基本情况和建设意义；
(2)讲述本工程概况和施工特点、施工方法和注意事项； (3)强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育； (4)明确整体创优规划及本工程的创优目标、体系和措施。 7、经过逐级动员工作，力求做到： (1)施工动员普及率达95%以上；
(2)全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；
(3)提高思想意识，振奋精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
在所有施工人员和施工设备进驻施工现场前三天，将向监理单位上报工地规则审查批准，工地规则主要有：安全保卫制度；工程安全制度；工地出入管理制度；环境卫生制度；防火制度；周围及临近环境保护制度
8、施工准备工作主要内容见下列施工准备工作图。
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施工现场 搭建生 产、生活设 施与施工便道 组织人 员学习 实施四 通一平 深入踏 勘现场 了解施 工环境 组织施工 图审图 设计交底 与业主签 定合同 办理各项施工手续 提出资 源计划 收集了解资源行情 总体策划 施工技术 合同 资源 管理 项目经理部 施工管理人员到位 现场 测量 深化施工组织设计与质量计划报请监理审批 组织甲供材料交接验收 组织物资采购 明确岗位职责 组织人员、设备进场 建立管 理制度
项目开工 施工测量控制网 移交与控制网布设 进行技术交底 提供资 金保证 63
第六章 质量保证体系及措施
一、 质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到70%以上。单位工程观感质量得分率达到87％以上。质量保证资料准确、齐全。
二、 质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
三、 组织保证措施
1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
四、 质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
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7、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
8、质量奖惩制度
建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。
9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
10、实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
11、认真执行“样板制”，
施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
12、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
五、 技术保证措施
1、技术资料管理：
(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。 2)技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程
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检查，办理设计洽商。
3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
(3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-05-2000)做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
六、 主要分部工程质量控制措施
1、工程测量
(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
(2)测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
(3)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
(4)钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 (5)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 2、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
(1)钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。
(2)认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
(3)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；
(4)钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗。
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(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
(6)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 3、模板工程：
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。 (1)根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 (2)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
(3)模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。 (4)墙、柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止墙根部混凝土漏浆。 (5)超过4米的大房间，其梁、板底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。 (6)梁、顶板模板采用竹夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。 (7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。 (9)拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
(10)拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
4、混凝土工程：
(1)按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及备用试块。
(2)混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
(3)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚(梁高)＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列(间距不大于400 mm)，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
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(5)钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 (6)施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
(7)混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。
(8)砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达60%，砼强度等级满足设计要求。
5、防水工程：
(1)选用的防水施工队伍应取得四川省建委颁发的《施工企业资质等级证书》(在有效期内)。施工人员应持证上岗。
(2)防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
(3)防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 (4)进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
(5)防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
(6)防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。
6、电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
七、 原材料质量保证措施原材料质量保证措施
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1、原材料质量保证措施
1)、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2)、原材料要具备出厂合格证明或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3)、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4)、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
八、 计量保证措施
1、计量保证措施
1)、严格执行公司的计量检测网络。
2)、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3)、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 4)、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5)、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。
第七章 安全保证体系和措施
一、 安全生产目标
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。主要目标:
1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 2、无火灾事故；
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3、严重污染扰民； 4、无重大交通行车事故。
二、 安全生产保证体系
1、组织保证体系
(1)建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
(2)进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 2、资金和信息保证体系
(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： (1)安全生产责任制； (2)安全生产管理制度； (3)安全生产检查制度； (4)安全生产验收制度； (5)安全生产教育培训制度； (6)安全生产技术管理制度； (7)安全生产奖罚制度；
(8)工人职员因工伤亡事故报告制度； (9)重要劳动防护用品定点使用管理制度； (10)特种作业及外协力量安全管理制度。
三、 安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽
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量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
四、 安全技术措施和保证制度
1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。多台塔吊施工作业相距较近时，塔臂的高度必须错开，并指定专人负责监督。
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10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。
11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则(即定整改负责人、定整改时间、定整改措施)及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
五、 工程安全措施
1、土方工程
(1)做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。 (2)基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 (3)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
2、结构工程
(1)安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
(2)在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 (3)建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
(4)上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
(5)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。
(6)施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
(7)分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
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3、“四口及临边”防护：
(1)楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
(2)预留洞口防护：
1)1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2)1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 (3)施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
4、机械安全：
(1)新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
(2)塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
(3)施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。 (4)施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
5、脚手架搭设要求： (1)脚手架的材料要求
1)扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。 2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
3)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。
(2)外脚手架
1)结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5米。其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1
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米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。
2)脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。
3)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。
4)脚手架使用时荷载不得超过26牛顿/平方米(276公斤/平方米)。扣件扭力矩控制在40—60牛顿·米。
5)脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。 6)脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为6０度。 (3)满堂红架子
1)结构施工用架子(如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用)，其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。
2)装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.4米，小横杆间距不得大于1.5米。
(4)斜道
1)人行斜道单行宽度不得小于1米，坡度1：3—3.5.(高：长) 2)立杆横杆间距应与结构架子同步。
3)斜道及四周必须设1.2米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设1８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格2×3厘米，间距不得大于30厘米。
4)之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。
5)为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆)，应加强脚手架连墙杆的设置。
6、装饰装修工程
(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标
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志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
(2)施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 (3)施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。 (4)施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
(5)室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
第八章 主要施工管理措施
一、 组建强有力的管理领导班组；
组建强有力的管理领导班组，加强项目部建设配备。安排一名副总经理任本项目领导小组组长，亲自现场抓技术管理、抓进度、抓质量、抓安全、抓文明施工，抓好与施工的各相关工作。因为家装工程关系到每一户家庭，必须高度重视各项工作的落实。
配备项目经理、项目副经理、工程技术负责人、施工技术员、质量监督检查员、资料员、管理员、安全(卫生文明施工)检查员，专职材料保管员。加强施工的组织管理，每天召开班后会，总结当天工程进展情况，各工种班组长碰头交流意见，发现问题，立即纠正。当天出现的问题，当晚予以解决，第二天检查落实改进与纠正措施及结果。组建质量管理小组，材料保障管理小组，文明施工管理小组，安全施工管理小组。
1、质量管理小组，要求在施工中分项工程逐项检查，赏罚分明严格执行国家行业规范，做到上道工序不成优，下一道工序不准施工，杜绝不合格分项，确保工程整体优良。
2、安全施工管理小组，要求加强对工人上岗前的安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患及时消除，杜绝工伤事故的发生。
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3、文明施工小组，要求尽职尽责，互相配合，密切合作，保证施工现场整洁文明、工完料净，共同创造一个良好的环境。
4、材料保管小组，在材料选用上把好进场检验关，首先杜绝不合格材料进场。有些材料，例如整件夹板，安装使用时发现个别材料有质量问题，因此安装把关亦非常重要，不合格材料不准使用安装。做到每一项材料都应该用最好的，各种材料应备有厂家及权威部门颁发的质检证明及合格证。
以上各管理小组成员由各工种施工队长、班组长及专职人员组成。项目经理及项目部成员为大组长随同检查小组共同完成监督检查工作，为创优工程提供可靠的保障措施。
二、 现场管理人员岗位责任制
1、项目经理岗位责任制
(1)认真贯彻执行国家有关劳动保令、法规和制度，以及本公司安全生产、安全施工的有关规章制度。
(2)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先抓安全。
(3)严格安全管理，认真组织落实施工组织设计(施工方案中的施工安全技术措施)，建立统一规格的牌、图、栏、板。现场有安全标志、企业标志、色标、警示牌，做到安全施工、文明施工。
(4)领导所属班组定期召开安全工作例会，认真开展每周一次安全日活动，对照建筑施工安全检查表，经常检查施工现场的安全管理，认真查好事故隐患，制定切实可行的安全技术措施，确保施工全过程的安全生产。
(5)组织各施工班组学习安全操作规程，并检查执行情况。对新工人必须进行安全教育，特殊劳动用工的管理和教育、教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特殊操作人员是否持上岗证。
6)针对住宅装饰工程的特殊性，对到工地检查指导工作的业主及业主的客户(购房人)要礼貌对待，虚心听取意见，对业主及客户的建议应认真研究并给予答复或解决。 2、施工人员岗位责任制
(1)做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会
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即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检。
(2)爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态。
(3)严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负经济责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导。
(4)自觉遵守国家、省市的各项法律法令，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
(5)自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不准违章作业。 (6)自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 (7)爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品。
(8)如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。总结经验教训。 3、安全员岗位责任制
(1)协助项目经理完成安全管理工作，贯彻执行劳动保护和安全施工、安全生产方针、、法令及规章制度。
(2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施，并检查实施情况。
(3)深入施工现场进行安全检查，解决施工中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿。
(4)与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。
(5)开展安全宣传活动，总结推广安全施工的先进经验，对工人进行安全教育。 (6)对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 (7)在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。
(8)对不安全因素和隐患及时发现，及时向领导如实反映，以及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
(9)参加工程验收，定期总结安全管理经验。 4、工号负责人岗位责任制
(1)对本工号的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。
(2)认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”、“完善高超、精
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益求精”的思想教育，开展创优质工程活动。
(3)严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志，搜集质量原始记录，随时掌握施工进度、掌握工程质量情况。
(4)认真执行公司的质量方针及各种技术措施。组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。
(5)严格执行奖罚规定，做到奖罚分明，支持工人自觉的质检工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。
(6)认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。
(7)对施工现场的电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用。
(8)组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改。
(9)发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故 调查处理。
5、质量检查监督员标准职责
(1)对职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，组织工人质量自检、互检，做好质量预防控制工作，广泛发动工人开展全面质量管理。
(2)认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 (3)正确处理质量和进度的关系，杜绝单纯抢工期而忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析研究处理。
(4)支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责。
(5)组织开展质量自检、互检和专检的验评，工程完工后组织检查验收。主持质量分析会，不断提高工程质量。
(6)认真执行国家有关安全生产的方针、、法令及本公司的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产工作。
(7)主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。 (8)经常对职工进行安全知识教育，教育职工按章操作，遵守安全纪律。
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(9)经常进行安全检查，制止违章作业，发生工伤事故及时上报，认真分析事故原因，定出改进措施。
(10)针对住宅楼装饰的特殊性，对每一户、每一个细节，都要认真检查、严格把关，发现问题，立即上报项目经理并有权立即纠正。 6、材料员岗位责任制
(1)深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好材料采购、运输供应工作。 (2)熟悉各种材料的规格和验收材料。进场材料除应有生产说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验，否则禁止使用。
(3)实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。
(4)掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月书面向单位汇报材料的储备情况。
(5)调查材料余帐，及时处理积压材料，做好废旧料具的回收和修理工作。剩余材料及时退库。
(6)及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。 7、资料员岗位责任制
(1)认真贯彻落实《安徽省施工现场安全技术资料管理规定》专门负责安全技术资料管理工作。
(2)资料员须经培训考核合格后，由省统一颁发岗位证书、印章，持证上岗。 (3)资料员应主动会同相关部门及责任人随施工进度及时填写整理技术资料。应做到项目齐全，内容准确、真实，字迹工整，手续完备。
(4)技术资料要经工地业主及监理方审查合格后，盖章归档，并对资料的真实性实行监督。
(5)建筑施工安全技术资料要按规定分类建档，施工现场要专设资料柜，集中存放，以备查检。每一户的施工资料都分别分类存档备查。
第九章 环境保护管理与文明施工
一、 环境保护措施
本工程位于宁国市，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，
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由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1、噪音控制措施
(1)选择低噪音机具进行施工。
(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。 (3)现场木工棚进行封闭降噪处理。
(4)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。 (5)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
(6)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划。
2、污水处理措施
(1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
(2)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。
(3)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。 (4)施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。 3、降低扬尘措施
(1)施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
(2)建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
(3)指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
(4)土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
(5)施工现场使用电茶炉供应热水。
(6)土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。
(7)施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
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二、 文明施工措施
1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不得低于1.8米。
2、在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌(即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板)，制度内容符合文明施工要求并切实可行。
3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
6、电缆线统一规划，按施工设计布设。
7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
三、 消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
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4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
5、施工现场严格按照《安徽省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：
(1)因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。 (2)使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。
(3)施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。
(4)安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。
(5)冬施用保温材料不得使用可燃材料。 (6)施工现场严禁吸烟。
6、施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。
7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
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第十章 季节性施工方案
一、 季节施工措施
根据该工程施工进度计划安排，该工程主体工程将在雨期进行施工。为确保施工质量，在施工前按照雨施和冬施有关要求，结合当时的施工部位，编制雨期和冬期施工方案，并提前做好施工的各项准备工作。
二、 夏季施工方案
夏季到来之前，组织有关人员按照要求进行技术交底，提出夏施材料计划，编制夏季五防施工方案，为施工提供技术准备。
1、材料准备 序号 1 2 3 4 5 7 8 材料名称 雨衣、雨裤 雨鞋 污水泵 塑料布 铁锹 砂袋 彩条布 单位 套 双 台 m2 把 个 m2 数量 100 100 10 2000 50 500 3000 备注 雨天使用 2、现场准备 施工前整理施工现场，将现场施工、运输破坏的场地排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查钢筋堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并采用钢管搭设架台，将钢筋全部架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场料具库、加工棚等防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雷、防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
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3、施工措施
1）在雨期到来之前，制定切实可行的“防汛”措施，储存必要的防汛物资，工地做好排水明沟，有组织导流排水及现场防洪沟的疏通工作。具体措施如下：
2）场区道路及堆料场要采取硬化措施，做到雨期不陷、不滑、不存水。 3）各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使电路短路。 4）各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。
5）对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，要做好防雨处理，防止其受雨淋，受潮失效。
6）雨期到来时，要准备好抽水泵等排水设备，以备应急之用。 7）有防潮要求的仓库内备足干燥剂，有适宜的通风设施。 8）准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品（详见材料准备）。
9）基础开挖后，要抓紧组织施工，准备好施工用料，防止基坑受雨水浸扰。 10）在塔吊及建筑四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。
11）密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。
12）在建筑物四周做好排水沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入基础引起建筑物沉降。
4、进入夏季由于天气持续高温，预计还将持续一段时间，一定要做好“防中暑”工作。具体措施如下：
1）调整作息时间，避开高温时段。
2）准备好防暑降温物资，如：仁丹、绿豆、风油精等。 3）炎热天气，人员容易疲乏，安监人员要加强监控。 4）要加强“防雷电”工作。具体措施如下： 5）采取可靠的防雷措施，防止雷电天气带来的危害。
6）运用科学的手段，认真计算避雷设施覆盖的范围，消除避雷盲区，达到避雷设施全面覆盖。
7）保证接地装置的可靠性，防止因接地阻值过大带来不良后果。 8）要落实“防风”措施。具体措施如下：
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9）做好宿舍、办公区、加工棚等临时设施的防风措施，提前准备，及早实施，有备无患。
10）塔吊等大型垂直运输设备要认真评估其抗风性能，不能满足抗风要求的，要及时采取措施进行加固措施。
11）级以上大风天气必须停止高处作业，切实做到不安全不生产。 5、要加强交通出行的安全。具体措施如下：
1）及时关注气象信息，防止雷雨天气在山体滑坡路段造成事故。 2）司机要合理安排作息时间，避免疲劳驾驶。
3）高温天气，要经常检查轮胎，防止路面高温引起爆胎事故。 4）雨天出行，要严格控制车速。 6、具体方案 1）钢筋工程
钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用钢管架将钢筋架起300mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
（2）模板工程
模板要堆放在指定地点，雨季注意好覆盖，避免雨浇、受潮等。吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。
（3）混凝土工程
1）在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2）在砼浇筑期间，要保证水电照明不中断，为了防止临时停电及其他机械故障引起浇注中断，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工缝。
3）雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。施工缝位置应按规范留设。遇小雨原则上不停止浇筑砼。
4）混凝土工程施工过程中，如遇中雨以上天气，应对刚施工完毕的混凝土工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。
5）混凝土养护：对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏2—3h）、对干硬性混凝土在浇筑后1—2h内，即用塑料薄膜、麻袋、草帘进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土
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具有足够润湿状态。混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面冷白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
（4）砌筑工程
1）每工作班结束应在砌体上摆放一皮干砖防止雨水冲刷砂浆影响砌体抗压强度。 2）砌筑砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高温度超过30OC，必须在2小时和3小时内使用完毕。
（5）脚手架工程
脚手架工程施工时，应按要求做好避雷设施，每当雨天过后，安监员应首先对脚手架进行检查，如拉结点、钢丝绳、扣件松动等现象，应立即通知工地负责人及技术负责人，提出处理措施，以组织人员进行处理。
（6）装饰工程
装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。
工地雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。对不按照方案违规施工造成严重后果的应严厉处罚。
7、技术保证措施
1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
2）各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
3）严格执行规范和工艺标准要求，作好班组自检、工序交接检。
4）做好雨季施工的中间检查，保证施工机具使用能力达到要求。8、安全措施 1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
2）认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
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第十一章 回访保修
一、 用户服务目标
1、工程施工阶段服务
(1)在工程施工及管理的全过程中，在完成对业主的合同承诺的前提下，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，共同实现项目工期、质量、成本等综合目标。
(2)在工程实施过程中，积极主动地协助业主完成与专业分包方相关的辅助性和事物性工作，填写《工程供方调查表》、《工程供方评价表》及《分包项目完成情况考核表》，使业主从繁杂的事物性工作中解脱出来，促进工程进度。
(3)在工程实施过程中，我公司将根据长期以来所积累的经验和所吸取的教训，提出有针对性的合理化建议，诸如对设计提出建议、对专业承包方的专业范围的界定和现场协调管理的建议、对材料设备的档次及技术参数的建议等等，以达到满足建筑设计效果和使用功能，确保工程质量，加快工程进度和降低工程造价的目的。
2、工程竣工后服务
(1)在工程竣工后，我公司将免费对业主的物业管理人员进行培训交底，并在工程交工后积极配合业主的物业管理工作，直到业主方的物业管理工作步入正轨。
(2)在本工程保修期结束之后，我公司仍将一如既往为业主进行建筑物维护保修工作，以确保建筑物的正常使用，让业主放心。对于所有保修期结束之后只要业主提出要求，我公司将对本工程进行及时认真的维修工作。
(3)倘若业主在整个工程竣工交付使用之后，因业主自身的需要，需对建筑物的某些使用功能、房间布局进行调整和改造等，我公司将积极配合业主，向业主提供有关的合理化建议，做好业主的参谋，按照业主的要求完成上述工作。
二、 服务遵循的原则
服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息沟通畅通，质量保证完善。
三、 组织保证体系
为保证顾客满意，达到用户服务标准，我公司将围绕工程，成立专门的用户服务领导小组，负责对施工过程中施工环节和施工部位的控制工作，对工程竣工后保修期
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内的售后服务的组织工作和保修期借助后为业主提供各种延伸服务工作的领导、监督和检查。
. 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 工程名称：某某学校食堂楼工程 序号 1 2 设备 名称 装载机 挖掘机 型号规格 ZL50 数国别制造 量 产地 年份 5台 中国2011 龙工 额定功生产率(KW) 能力 190 135 165 7．5 35 3.2 75 / 6.5 7.5 7.5 50 6.5 73.5 5 8.5 3m3 1.1m3 8T 7．5 35 3.2kw 75kw / 6.5 7.5 7.5 / 6.5 / / 8.5 用于施 工部位 材料装运 土方开挖 材料运输 钢筋加工 钢筋加工 土方夯实 现场发电 水平运输 抽水 钢筋加工 钢筋加工 / 土石方 施工现场 加工 砼 备注 利用率93% 利用率96% 利用率91% 利用率96% 利用率91% 利用率93% 利用率92% 利用率98% 利用率91% 利用率91% 利用率91% 利用率93% 利用率92% 利用率92% 利用率96% 利用率96% WJ220 2台 现代 2011 中国二汽 中国CJ5-40 1台 芜湖 中国BX3-300 3台 芜湖 中国20KG 5台 芜湖 中国75 1台 扬州 中国/ 10台 芜湖 中国40FZS-18 2台 浙江 中国QJ-40# 1台 芜湖 中国CJ7-40 1台 芜湖 FO/23B 1台 中国芜湖 中国VY-12 1台 芜湖 EQ140-1 5辆 2010 2010 2010 2010 2011 2010 2012 2010 2010 2011 2008 3 自卸汽车 4 钢筋切断机 5 交流焊机 6 7 8 9 打夯机 发电机 手推车 水泵 10 钢筋调直机 11 钢筋弯曲机 12 13 14 15 16 塔吊 空压机 推土机 切割机 TY100 1台 国产 2009 JCG-400 1台 中国2010 浙江 中国GH6-50 1台 2010 芜湖 混凝土搅拌机 90
. 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器 工程名称：某某学校食堂楼工程
数量 2 2 2 1 国别产地 中国 中国 中国 中国 制造年份 2010 2010 2011 2012 2013 2013 2013 已使用台时数 序号 1 2 3 4 5 6 7
仪器设备名称 激光经纬仪 水准仪 兆欧表机 万用电表 钢卷尺 钢卷尺 靠尺 型号规格 J2-JD DS3 ZC25-500 500型 50m 5m 2m 用途 备注 10 中国 50 中国 5 中国 91
. 附表三：劳动力安排计划表
工程名称：某某学校食堂楼工程 单位：人 工种 塔吊操作工 钢筋工 模板工 抹灰工 装饰工 涂料工 机操工 防水工 电焊工 电工 测量员 机修工 材料保管 普工 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 主体工程 1 5 6 2 3 2 1 2 15 2 2 2 1 15 1 10 10 / / / 5 / 20 5 2 2 1 20 屋面工程 1 / / / / / 5 / / 5 2 2 1 20 土建及安装工程 1 / / 8 / 5 3 5 / 3 2 2 1 15 装饰工程 1 / / 15 10 5 2 / / 5 2 2 1 20 其他竣工工程 验收 1 / / / / / 1 / 10 2 1 1 2 5 / / / 2 2 2 1 1 / 2 1 1 2 5 92
. 附表四：施工进度计划表 工程名称：某某学校食堂楼工程
拟计划2014年04月01日开工至2014年07月29日竣工 分部分项 工程名称 1 基础工程 主体工程 屋面工程 门窗工程 楼地面工程 装饰工程 4月份 20 30 10 5月份 20 31 10 6月份 20 30 10 7月份 20 29 水电安装工程 脚手架工程 附属收尾工程 竣工验收 总工期：120日历天，实际开工日期以施工许可证及开工报告日期为准. 93
. 附表五：施工总平面布置图
食 堂
钢 搅水泥库房 筋 拌棚 站 沙石堆场 配电房 厕所 办公室 门卫室 入口 94
南
. 附表六：临时用地表 工程名称：某某学校食堂楼工程
用途 门卫室 办公室 配电房 钢筋棚 厕所 水泥库 塔吊机位 沙石堆场 搅拌战
面积(平方米) 10 100 15 100 15 15 10 25 25 位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 基础及主体 开工至竣工 开工至竣工 主体施工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 95
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