第一节 概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为三号交岔点。 二、掘进目的及用途
三号交岔点与9-2#煤一号轨道斜巷下部车场相连。 三、巷道设计长度及服务年限
1、 巷道设计长度：三号交岔点长18.8m，掘进体积536.6m3； 2、 服务年限：117.7年。 四、交岔点技术参数
三号交岔点长18.8m，掘进体积为536.6m；1-1断面掘进断面为27.04m，掘进宽度6300mm，掘进高度4970mm；2-2断面掘进断面为17.4m2，掘进宽度4400mm，掘进高度4420mm；3-3断面掘进断面为51.5m2，掘进宽度10680mm，掘进高度6390mm。
附图一：二号交岔点布置平面图（包括锚索布置平面图）
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第二节 编写依据
一、图纸会审记录及开工报告
经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的三号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2008年8月10日。
二、地质部门提供的地质说明书
工程科于7月30日提供的三号交岔点地质预测剖面图。
三、施工作业计划
骆驼山项目部7月30日下达的八月份施工计划。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。对采掘无影响。
地势东高西低，区内无常年地表水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
井上下对照关系表 表1
水平、采区 地面标高 地面的相对位置建筑物、小井及其他 +868m +1275m~+1350m 工程名称 井下标高 三号交岔点 +867.9m 由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 井下相应位置对掘进巷位于8#与9#联络巷之间，分布于轨道运输大巷右侧。 道的影响 邻近采掘情况对掘进巷无老空区，邻近胶带巷的的掘进对交岔点的掘进无影响。 道的影响
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第二节 煤（岩）层赋存特征
三号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3°，走向近南北。将要揭露的这层泥岩厚约48m，局部含有中细砂岩，含有植物化石，节理裂隙间充填有方解石及黄铁矿，该岩层水平层理及垂直裂隙发育，巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4。
第三节 地质构造
该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，三号交岔点施工范围内无断层。区内地层较平缓，倾角为3°，走向近南北。未发现有岩浆侵入现象。
第四节 水文地质
三号交岔点内有16-1#煤层及其顶板泥岩及砂质泥岩出露，局部含有少量砂岩裂隙水。涌水量小于5m/h。
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第三章 施工方案
第一节 施工方案的选择
交叉点施工方案的选择，取决于断面的大小、支护型式、围岩性质以及施工条件（从主巷还是从分巷施工、施工队伍技术水平等）。常用的施工方案有以下几种：
1、若围岩稳定，可采用一次成巷的施工方法，随掘随锚喷或先锚后喷一次完成。
2、若围岩中等稳定，或巷道断面较大，开始可以以全断面由主巷道向支巷方向掘砌，在断面较大处，则用小断面向两支巷掘进并将边墙筑起，同时把柱墩掘砌好，然后分段挑顶砌碹，交叉点跨度最大的部分的碹体宜在最后砌成。
3、若围岩稳定性较差时，可采用先掘砌柱墩，再刷砌扩大断面部分的方法。一种方法是：由主巷向支巷方向掘进，随掘随砌边墙，掘通后以小断面横向掘出岔口，并将支巷掘出一部分，将柱墩砌好，然后再刷砌扩大断面；另一种方法是：先由支巷掘至岔口，然后以小断面横向与主巷贯通，将柱墩处的拱墙砌好，随后边掘边砌主巷，主巷完成后反过来向柱墩方向刷砌。
4、若围岩稳定性差，为防止围岩暴露面积过大，可用导硐法施工。先以小断面导硐，将交叉点各巷口、柱墩和边墙掘砌好后，从主巷向岔口方向挑顶砌拱；从加快施工速度和安全角度出发，中间岩柱待交叉点刷砌完成后，最后用放小炮的方法除去。
由于地应力大，采用钢性支护容易失败，永久支护应采用可缩性U型钢支架或锚喷网支护以及锚喷网与其他支护的混和支护。
第二节 确定施工方案
一、围岩性质
三号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3°，走向近南北。将要揭露的这层泥岩厚约48m，局部含有中细砂岩，含有植物化石，节理裂隙间充填有方解石及黄铁矿，该岩层水平层理及垂直裂隙发育，巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4。
二、施工方案确定
该交岔点采用分台阶爆破，上台阶掘进高度不得低于2.4m,下台阶滞后于上台阶6~8m,一掘一锚喷，一次砌碹成巷的施工方法。施工顺序是：将交岔点扩大部分分划成9个断面，由小到大逐渐展开，至第8断面时，先掘主巷两个循环，爆破时沿碹鼻子一排不装药，然后掘分巷两个循环，同样预留靠碹鼻子一排不装药，然后加密碹鼻子两侧炮眼，使炮眼距缩小，采用隔眼装药的办法，将碹鼻子全部刷出，并立即进行锚喷支护。回过来在从主巷及分巷巷口向上打眼，刷出迎脸，最后进行最大跨度处拱部的锚喷支护。
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交岔点掘进到柱墩处时，先留一层厚300~400mm的光爆层，待其它部分掘好并锚喷网后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按设计尺寸放线、锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。
三、施工工艺流程确定
打眼→装药→联线→放炮→通风→装岩→运输→敲帮问顶→锚网喷支护→永久支护（稳立模板→浇筑混凝土→洒水养护→混凝土拆模）。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
该交岔点采用台阶法施工，上台阶掘进高度不得低于2.4m,下台阶滞后于上台阶6~8m,严格按大样图尺寸施工,确保光面爆破。
交岔点掘进到柱墩处时，先留一层厚300~400mm的光爆层，待其它部分掘好并锚喷网后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按设计尺寸放线、锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。 1、掘进班施工方法：
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50~60mm；
（2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷；
（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。
（4）轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线右边的炮眼眼底除按照交岔点扩邦向前1m向右偏斜239mm外，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。
2、喷浆班施工方法：
（1）迎头施工3~6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至起拱线以下，锚杆盘压网要实，连好网；
（2）喷浆盖网，喷层厚度为90~100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度150mm。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的三号交岔点采用打眼爆破的方法破岩。
一、机具选择
1、打眼机具：采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用P－15B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,上下山采用JD-11.4型小绞车运输,喷浆机的型号为PZ-VII型。
3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破后冲刷岩邦、开放水幕。 二、凿岩作业 1、准备工作
（1）敲帮问顶时，操作人员必须站在有支护的地点，并有专人协助观察。 （2）巷道成形尺寸小时，作好标记并采取措施处理。 （3）风压、水压、油量不足时不准强行打眼。
2、钻眼
（1）定眼：风钻司机把风钻升到适当高度，领钎人员站在一侧避开司机视线，手握钎杆，把钎
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头放到眼位。
（2）开眼：先慢速运转，钻进20—30mm后，再正常钻钻眼。
（3）钻眼：一手扶把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀，匀速钻进。
（4）停钻：将钻杆从眼孔中缓慢拔出，先关风，再关水，然后进行下一步工作。 3、收尾工作
（1）风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。 （2）风钻要牢固的靠在帮上，以免歪倒伤人。 （3）严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。 4、安全注意事项
（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。
（2）开钻时：先给水后给风。停钻时：先关风后关水。
（3）人员应战在风钻侧面，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，双眼直视钻眼。两脚前后错开，脚踏实底。一手紧扶风钻把柄，一手调节操纵阀。
（4）严禁加深炮后残眼。
（5）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时汇报。 （6）钻完眼拔钻时应停钻。
（7）吹眼时严禁对人吹，无关人员要撤到安全地点。 （8）顶板破碎时，缩小循环进尺。
施工设备与供电情况表 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械、钻具名称 风钻 锚杆机 锚杆安装机 耙装机 小绞车 喷浆机 锚索机 型号 YTP-26 MQT85J31 MG80 P－15B JD-11.4 PZ-VII 数量 动力 5 15 11.4 1 11 配套方式 备用一部 备用一部 备注 2 2 1 1 第三节 爆破作业
一、爆破说明书
该交岔点内岩石以砂质泥岩为主，起拱线以下有16-1#煤层出露，现选择交岔点开始扩邦处1-1断面为例说明炮眼布置及爆破参数选择。 掏槽方式为菱形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。 2、装药结构：反向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用MFd－100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串、并联联线。 3、 巷道掘进采用光面爆破，周边眼距定为400mm，抵抗距为500mm.。 炮眼利用率为92%，眼
痕率达到60%以上。
二、爆破说明书（三表一图）
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3#交岔点1-1断面爆破原始条件 表3 序号 1 2 3 4 名 称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 岩石坚固系数 单位 m2 个 m f 数量 27.04 103 1.9 4 序号 5 6 7 8 名 称 雷管 总装药量 毫秒延期雷管 水胶炸药 单位 个 kg 数量 103 91.1 I-V 3#交岔点1-1断面爆破效果表 表4 序号 1 2 3 4 名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体 每米雷管消耗量 单位 % 个 m 个/m 3数量 90 1.7 86.42 104 序号 5 6 7 8 名 称 每米巷道炸药消耗量 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 单位 Kg/m Kg/m3 个/m 3数量 53.59 1.05 2.28 3#交岔点1-1断面爆破参数表 表5
序号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
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炮 眼 名 称 炮 眼 编 号 炮眼 个数 炮眼 深度 装 药 量 Kg/眼 小计kg 爆破 顺序 联线 方式 上台阶 掏槽眼 一圈辅助眼 二圈辅助眼 三圈辅助眼 四圈辅助眼 周边眼 1-4 5-8 9-12 13-20 21-38 39-59 4 4 8 12 18 21 60-68 69-74 75-80 81-86 87-92 93-103 9 6 6 6 6 11 103 1900 1900 1900 1900 1900 1900 2100 1900 1900 1900 1900 1900 1.4 1.2 0.8 0.8 1.2 0.4 5.6 4.8 6.4 9.6 21.6 8.4 I II III IV V V I II III IV V V 串 联 下台阶 一圈辅助眼 二圈辅助眼 三圈辅助眼 四圈辅助眼 周边眼 底眼 合计 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 1 7.2 4.8 4.8 4.8 2.4 11 91.1
3#交岔点2-2断面爆破原始条件 表6 序号 1 2 3 4 名 称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 岩石坚固系数 单位 m2 个 m f 数量 17.4 74 1.9 4 序号 5 6 7 8 名 称 雷管 总装药量 毫秒延期雷管 水胶炸药 单位 个 kg 数量 74 65.2 I-V 3#交岔点2-2断面爆破效果表 表7 序号 1 2 3 4
3#交岔点2-2断面爆破参数表 表8
序号 1 2 3 4 1 2 3 4 炮 眼 名 称 炮 眼 编 号 炮眼 个数 炮眼 深度 Kg/眼 1-6 7-12 13-24 25-39 6 6 12 15 40-51 52-59 60-67 68-74 12 8 8 7 74 1900 1900 1900 1900 0.8 0.8 0.8 0.8 2100 1900 1900 1900 1.4 1.2 0.8 0.8 8.4 7.2 9.6 12 9.6 6.4 6.4 5.6 65.2 I II III IV I II III IV 串 联 小计kg 装 药 量 爆破 顺序 联线 方式 名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体 每米雷管消耗量 单位 % 个 m3 个/m 数量 90 1.7 29.4 44 序号 5 6 7 8 名 称 每米巷道炸药消耗量 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 单位 Kg/m Kg/m3 个/m3 数量 38.53 2.2 2.28 上台阶 掏槽眼 一圈辅助眼 二圈辅助眼 周边眼 下台阶 一圈辅助眼 二圈辅助眼 周边眼 底眼 合计
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3#交岔点3-3断面爆破原始条件 表9 序号 1 2 3 4 名 称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 岩石坚固系数 单位 m2 个 m f 数量 50.84 178 1.9 4 序号 5 6 7 8 名 称 雷管 总装药量 毫秒延期雷管 水胶炸药 单位 个 kg 数量 178 142.6 I-V 3#交岔点3-13断面爆破效果表 表10 序号 1 2 3 4 3#交岔点1-1断面爆破参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 炮 眼 名 称 炮 眼 编 号 炮眼 个数 炮眼 深度 Kg/眼 1-5 6-11 12-22 23-34 35-48 49-65 66-88 -119 5 6 10 12 14 17 23 31 2100 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.8 1.2 0.4 120-127 128-133 134-139 140-145 146-151 152-157 158-163 167-178 8 6 6 6 6 6 6 15 178 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 1 6.4 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 2.4 15 142.6 I II III IV V Ⅵ Ⅶ Ⅷ 6 7.2 10 9.6 8.4 13.6 27.6 12.4 I II III IV Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ 串 联 小计kg 装 药 量 爆破 顺序 联线 方式 名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体 每米雷管消耗量 单位 % 个 m 个/m 3数量 90 1.7 86.42 104 序号 5 6 7 8 名 称 每米巷道炸药消耗量 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 单位 Kg/m Kg/m3 个/m 3数量 83. 1.65 2.05 上台阶 掏槽眼 一圈辅助眼 二圈辅助眼 三圈辅助眼 四圈辅助眼 五圈辅助眼 六圈辅助眼 周边眼 下台阶 一圈辅助眼 二圈辅助眼 三圈辅助眼 四圈辅助眼 五圈辅助眼 六圈辅助眼 周边眼 底眼 合计
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附图二：3#交岔点轮尺大样图 附图三：1-1断面爆破图表
附图四：2-2断面爆破图表
附图五：放炮警戒图
二、光面爆破作业的具体要求 1、眼痕率不应小于60%；
2、周边成形应符合设计轮廓；
3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm； 4、岩面不得有炮震裂缝； 5、巷道周边不应欠挖。
第四节 装载与运输
一、装岩与运输设备选择
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。
装载设备运输方式表
序号 1 耙装机 2 小绞车 设备名称 型号 P－15B 25KW 数量 1 1 安装位置 检修联络巷开口处 胶带巷检修联 络巷开口处 二、装岩作业
采用0.6m3耙斗装岩机装岩时，其操作过程可分为准备工作、进行操作和收尾工作等几个环节。 1、装岩准备工作（主要由装岩机司机来完成）
⑴ 班前会要认真听讲，听清工作安排及注意事项。 ⑵ 持证上岗。
⑶ 检查扒装机各部件及固定装置的完好状况：
① 耙装机各部件、各连接件必须完好、牢固，钢丝绳磨埙不得超限。 ② 必须有、完好的声光信号。 ③ 严禁设备带病运转。
④ 耙装机前存在安全隐患的严禁开机尾轮、导向轮完好、固定符合作业规程、措施等技术文件规定，严禁固定于支架、锚杆上。
⑷ 开机进行试运转。 2、 装岩
⑴ 根据掘进工作面存放的岩石（煤）量把耙斗调整到合适位置。 ⑵ 正常耙运矸石装车。
⑶ 车辆装慢后，停止耙装机运行，将矸石车从耙装机下面推出，要求：
① 耙斗主、副绳牵引速度要均匀；严禁两个手把同时拉紧；遇大矸石、耙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应退后2m反复耙；不得在过渡槽上积矸。
② 装车时大块矸石必须破碎。
③ 耙装机运行时钢丝绳运行段及回头轮6m范围内不得有人。
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固定方式 运输 方式 运输 距离 备注 3 防爆柴油车 (CCG5.0/600-FB) 1 4 矿车 1.5m3 1 ④ 当耙装的角度过大时司机应站在出绳的相对侧；拐弯耙岩时司机看不到迎头，应派专人再安全地点指挥。
⑤ 耙装机距离迎头符合作业规程、措施等技术文件规定。 ⑥ 运转过程中出现异常必须停机、切断电源检查。
⑦ 装药时耙斗拉到溜槽上，耙装机切断电源，在耙矸过程中发现瞎炮、残留爆炸材料要停机， 让爆破工处理。
⑧ 使用气缸推车时，要先发信号，耙装机后10m内轨道上不得有人。 3、收尾工作
⑴ 停机，卸下手把，要求：
① 停机后手把应放在松闸的位置上，并切断电源。 ② 耙斗应开到耙装机前。 ⑵ 清理耙装机搞文明生产。
第五节 锚网喷支护
一、永久支护
三号交岔点永久支护方式两次支护：一次为采用锚网喷加锚索支护。锚杆采用圆钢锚杆，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，锚固剂型号为MSZ28/35。金属网采用Φ6.5mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm×1000mm，网格为150×150mm，网与网之间采用钩接,压茬长度为100mm。锚索采用Φ15.24mm、长为8m，（锚到稳定岩层不小于1.2ｍ）的钢绞线配合锁头、托盘制作；喷浆所用水泥为P32.5号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为5~10mm，并用水冲洗干净，喷砼强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.06：2.06，水灰比为0.48，速凝剂型号为PJ783，掺入量为水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二次支护浇筑混凝土支护，支护厚度500 mm，混凝土强度为C30。 二、临时支护
1、初喷工作面做为临时支护。爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，冲刷巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。
2、顶板较破碎时，初喷后采用摩擦支柱和防片网做为临时支护。
3、空顶距不得大于600mm。 三、支护工艺
1、打、安锚杆工艺
打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，安装液压支柱，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。
锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，启动锚杆机，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间30±5s。卸去锚杆机，15分钟后，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚杆的锚固力，每根锚杆的锚固力不低于50kN，否则应重新补打锚杆，失效锚杆必须重新补打。 2、喷射混凝土
①、准备工作：
（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。 （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉线安设喷厚标志。 （4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ②、喷射砼的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与
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受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
用PLD—1600型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
③、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
④、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
3、锚索支护 1、安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合B19中空五方接长式钻杆和Φ27ｍｍ双翼钻头湿式打眼。
（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。 （4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须将快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部五方头插入锚杆钻机上。 （6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 （9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 （2）锚索孔深误差控制在0～+200ｍｍ。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于350ｍｍ。 （4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成。
（5）搅拌树脂药卷10～15min后张拉锚索，张拉预紧力控制在80～100KN。 （6）锚索安装48ｈ后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂2块（其中快速1块、中速1块）。
四、巷道工程程规定
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锚网喷支护巷道工程质量规定表
项目 优良/mm 中线至左邦 0~+100 0~+100 锚杆 间排距/mm 孔深/mm 锚杆规格 外露长度/mm 角度/(°) 锚固力/kN 距工作面 距离/m 喷射混凝土 强度/MPa 喷射 厚度 /mm 墙 拱 ≤50 ±100 0~+200 ≤200 ±50 ±30 ±30 100 0~+150 0~+150 ±100 0~+50 ≤50 ≥75 ≥90% 150 mm×150mm×150mm >10% 0~+100 质量标准 合格/mm 0~+150 拱基线 墙中 墙脚 拱基线 墙中 墙脚 腰线至拱顶 腰线下 抗压强度25 MPa 左 右 左 右 表面平整度/(mm.m-2) 基础深度/% 喷射质量 100 0 6 2000 7500 实测 500 450 40 11
部位 巷道规格/mm 600×600 2150 Ø20×2200 50 50 0.6 净宽 中线至右邦 净高 150 实测 初喷距工作面 距离/m 复喷距工作面 距离/m 锚索 水沟
眼距/mm 孔深/mm 外露长度/mm 中心位置/mm 宽度/mm 深度/mm 距工作面 距离/m 浇筑混凝土 文明施工
强度//MPa 浇筑厚度 >10% 30 500 巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐 第六节 砌碹支护
一、交岔点模板
交岔点采用金属模板配合木模板砌筑，严格按照交岔点中心线稳固模板。 1、上分层模板
上分层采用[18槽钢做碹拱和支撑梁，碹拱和碹拱之间采用Φ18mm圆钢拉钩连接，碹股间距为1200mm，上口采用[18槽钢做担梁，碹拱坐在[20槽钢上，采用Φ20×75mm螺栓连接，碹拱加工成三个圆弧，采用连接板和Φ20×75mm螺栓连接，横向和纵向采用[18槽钢固定。与井大巷相关处和碹与碹相关处采用50mm厚木背板现场配制。
碹股尺寸按照按照施工图半径或半宽加大20mm设计施工。
墙部模板采用1200×300×50mm土建钢模板，横向立卧，采用20#扎丝固定；拱部采用1200×150×50mm土建钢模板，采用20#扎丝固定，搭缝处。
模板与巷帮之间采用撑木固定，随浇砼逐块取出。
2、下分层模板
下分层为直墙结构，采用[18槽钢做模板碹股，站柱间距为1.2m，严格按照浇筑平面图垂直摆设，碹骨底部穿木鞋，并保证底部生根牢固；横撑梁按层施工，每层间距1m，保证上下两道横撑中心距为1m，纵撑按层施工，横纵撑采用螺栓连接。
为确保碹骨稳固性，三面与巷帮之间采用锚杆和细钢丝绳拉紧固定，与大模之间采用木刹刹牢固定。
模板采用1200×300×50mm土建钢模板，山墙模板采用1.2m模板横向立卧，迎脸模板采用1.2m模板竖向站立；采用20#扎丝固定；与大巷相关处和碹与碹相关处采用50mm厚木背板现场配制。 二、砼浇施工 1、砼配合比 混凝土强度设计为C35砼，原材料选用长治山西水泥厂的晋牌Ｐ０42.5普硅水泥，黄砂选用河北粗粒黄砂，碎石选用本地20～40mm碎石，外加剂选用BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%；UNF－2型早强高效减水剂,掺量为水泥用量的1.0%。配合比为水泥：水：砂子：石子：防水剂：减水剂=1：0.47：1.45：2.94：0.10：0.01。
2、砼配置及运输 砼浇筑振捣 混凝土入模后，采用4台风动插入式高频振动棒震捣混凝土，混凝土浇注采用对称浇注，分层振捣的方式，每分层厚度不大于400毫米，不得出现漏振和弱振现象，确保无蜂窝，麻面，空帮、空顶等质量问题，保证井壁质量。
砼浇施工中应保证连续施工，分层之间不得超过2小时，若超过2小时必须浇筑一层200mm高标号砂浆后方可进行正常砼浇施工，浇筑施工中必须设专人密切观察模板位移情况，发现跑模立即停浇处理。
砼接茬处浇筑前必须进行毛面处理，浇筑接茬必须密室。 三、拆模施工 1、砼养护
砼模内养护时间不得低于12小时，拆模后进行洒水养护。 2、拆模施工
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模板拆除严格按照先顶（上）后墙（下）、先碹股（脚手架）后模板、先外后里的原则进行拆模施工。
拆模施工中注意模板保护，严禁采用大锤、手稿等生硬敲砸。
第七节 管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中缆线、风筒敷设在巷道左邦，风水管敷设在巷道右邦。腰线向上400mm为电缆钩的下口，每隔800mm个，电缆下垂度不超过50mm。腰线向上100mm是风管的下口，腰线向下100mm是水管的上口，腰线向上1100mm是风筒中，接口严密，不得出现漏风现象。水管距工作面30 m范围内使用一寸胶管。 二、轨道
掘进时铺设22kg/m的轨道，轨距600mm，腰线向下1100为轨道上平面，枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于1m。 序号 1 2 3 4 5 6 名称 轨道 风筒 风管 水管 缆线 规格型号 22kg/m Φ700 Φ159 Φ75 管线及轨道敷设方式表
单位 数量 吊挂方与工作轨枕间kg/m mm mm mm 式 悬吊 悬吊 悬吊 悬吊 面间距 距 20m 1*1m 10m 30m 30m 40m 轨面高低差 5 mm 轨道接头间隙 5 mm 第八节 设备及工具配备
设备及工具配备表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 三 1 2
设备、工具名称 施工设备 喷浆机 耙矸机 风钻 风镐 单体支柱 锚索钻机 锚杆钻机 供电设备 控制开关 馈电开关 综保 排水设备 水泵 启动设备 规格型号 单位 数量 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2 备注 PZ-VII P－90B YTP-26 GT10P MQT-120\\2.7C1 MQT85J31 台 台 部 部 台 部 个 台 台 台 一部备用 BZA10-5\\2\\127矿用隔爆型 个 PBG-400型 BKZ-4 YB400H1－2 KG79-A5 13
四 1 2 3 4 5 五 1 六 1 2 3 4 5 6 7 通风设备 局部通风机 除尘风机 瓦斯传感器 风电闭锁装置 瓦斯电闭锁 提升设备 调度绞车 其他设备、工具 激光指向仪 电话 铁锹 手镐 手锤 撬棍 投光灯 BSF AS－SSL KGJ100(A) KDGB-2J KGJ100(A) JD-11.4 HBZ(G)-1A DGC175\\127Z型 台 台 个 个 个 台 部 盏 2 1 1 1 1 1 1 1 一台备用 第五章 生产辅助系统
第一节 通风
通过6号联络巷的辅扇形成副斜井进风、主斜井回风的通风系统，3#交岔点施工可选用两台BSF型电机功率为22kw的风机（一台工作一台备用）,配Ф700 mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟通风可满足施工要求，风机安装在井底车场，风筒经过轨道巷、7#联络巷、胶带巷、检修联络巷将风送至掘进工作面，通风距离为550m左右。
附图六：通风系统示意图。
第二节 压风
地面压风机房供风，地面和井下压风采用Φ159mm×4.5mm钢管连接至耙矸机后，钢管接头用法兰盘连接。
第三节 瓦斯防治
根据矿方提供的地质资料及现场施工实际，轨道巷无瓦斯，瓦斯等级为低级。
第四节 综合防尘
防尘用水采用施工用水管路，主要采取如下措施： 1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。
3、掘进工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥； 应定期冲洗巷壁 , 井下工作人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防尘。
4、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。 5、喷浆时使用除尘风机。
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第五节 防灭火
3#交岔点灭火器材置于轨道巷耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：
1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。 4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。
6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。
7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。
第六节 安全监控
瓦斯探头应由专人负责，吊挂位置距工作面不大于5m，至顶板不大于300mm，至帮不小于200 mm，放炮时应撤至耙矸机后安全地点。
第七节 供电
3#交岔点设备用电可采用副斜井井底车场附近的井下临时变电所进行集中供电。
第八节 供水
施工用水由主斜井井口向下400m处的蓄水箱提供，井筒内敷设一趟Φ75 mm钢管连接至耙矸机后，钢管接头用法兰盘连接。
第九节 排水
工作面施工积水可在耙矸机后挖一积水坑，将积水通过检修联络巷用风泵排至胶带巷水沟内。
第十节 运输
①矸石的装、转运
工作面——0.9耙矸机——1.5 m矿车(1辆)——检修联络巷——25KW小绞车--胶带大巷--主井主提2.5m绞车提升——地面——矸石堆——排矸场。
②供料方式
地面——1.5m3矿车——主斜井井筒——胶带运输大巷——检修联络巷——工作面或需用地点。
施工中，将喷浆机放在2#交岔点处，地面设砼搅拌站，用1.5m3矿车(串车)下料。
3
3
第十一节 照明、通信和信号
一、照明采用DGC175\\127Z型投光灯挂在耙矸机司机操作处。
二、在轨道巷巷内安装一部HAK-1型本质安全型电话机，与井上下进行联系。
第六章 劳动组织
采用“三.八”制作业，掘进与喷浆平行作业，一、三个班掘进加成巷（耙矸机后巷道），二班掘进，每班进行临时支护 (详见循环作业图表)。
施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相
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吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。
劳动组织图表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 打眼工 爆破工 拌料工 装岩机司机 喷浆机操作工 绞车司机 推车、摘挂钩工 机电维修工 其他 班长 合计 班次 在册人数 Ⅰ 5 1 2 1 1 1 3 1 3 1 19 出勤人数 Ⅱ 5 1 1 1 3 1 3 1 16 Ⅲ 5 1 2 1 1 1 3 1 3 1 19 合计 15 3 4 3 2 3 9 3 9 3 54 备注 备注 第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。 2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面煤巷不大于5m。
4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破。
5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。 8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
第二节 顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10ｍ内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作应由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。
4、严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。锚杆及锚索支护由外向里，由顶向帮，打一装一，角度不小于75°，必须符合设计要求。空顶距离不得大于600mm，金属网必须钩接牢固。
5、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙沿纵向发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。每班进行迎头初喷，初喷厚度不小于50mm。
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6、施工过程中要随时观察迎头顶板及围岩稳定情况，一旦发现顶板有响声，应立即停止作业撤出人员。
第三节 爆破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“四人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼内严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支护；⑤爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。 （2）炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.
（4）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m. 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%.
（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
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（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。19.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
21、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 （2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
第四节 防治水
经物探已查明3#交岔点前后50m范围内、底板50m以上范围无明显含水裂隙发育，但局部裂隙发育，受巷道采动影响，裂隙容易再活化，将深部水导入巷道。
施工过程中应坚持有疑必探，先探后掘的防治水原则，跟班人员要加强水情观测，发现异常及
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时汇报，并采取相应的处理措施。
第五节 交岔点施工安全措施
1、严格按交岔点设计尺寸和要求施工。
2、开帮砌墙：砌墙时要求垂直缝要错开，横缝要水平，灰缝要饱满、均匀。基础要做在实底上，深度不小于40 cm，砌墙时应用矸石和混凝土将壁充填密实。
3、放顶：岩石条件不好，挑顶后须采用过顶梁、吊梁钩作临时支护，过顶梁一端搭在已砌好的碹拱上，另一端插入迎头岩石上的梁窝内，同时加设点柱支护二根；依次由中间向两边刷大，逐步穿梁，梁后用背板楔紧，一直到墙为止，将顶板维护好。
4、立碹胎：必须严格检查碹胎的中心线、碹胎的高度、碹胎是否放平、相邻两碹胎之间距离是否符合设计要求。为保证碹胎的稳定性，在斜墙的一边必须架设若干顶柱，一端顶在碹胎上，另一端顶在未刷的帮、顶岩石上或临时支架上，以免料石将碹胎推倒。
5、砌拱：砌拱必须从其两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹胎向一侧倾斜，楔形砌块的大块头必须向上，各行砌块必须错缝。砌拱的同时，应做好拱后充填，拱基处充填密实。封顶时，最后的砌块必须位于正中，并由内向外进行砌筑。每砌筑一段拱，应留有台阶式咬合茬，以便下次砌筑接茬，且接茬应不小于砌块宽度1/4，要严密接茬。
6、牛鼻子施工：砌牛鼻子时，要特别注意将基础放在实底岩石上，并用混凝土浇筑。以免顶板来压下沉而遭破坏。
7、砌迎脸：砌筑迎脸前，大拱已作好并超出迎脸150—250mm，拆除所有碹胎后，必须将大拱之上和迎脸内的空间用矸石填实，不得遗留坑木等杂物，最后将迎脸砌上去与大拱密接。 8、拆模清理：砌筑完毕，要待拱墙达到一定强度后，方可拆除砌胎和模板，拆下的模板、砌胎应洗刷好、整理齐，损坏变形的要及时修理好。
第六节 索打装安全技术措施
1、开窝岔门处跨度较大，补打锚索联合支护。锚索布置见附图。
2、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。
3、钻孔：在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。
4、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌20-30s将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待1-2min落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。
5、张拉：树脂药卷需要养护15min，养护好后再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力时停止张拉，卸下千斤顶，若钢绞线外露长度过长时用液压剪剪断多余的外露钢绞线。
第七节 使用耙矸机措施
1、耙矸机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。耙矸作业时注意前后、左右和自身的安全并应有照明。
2、耙矸机主、副绳分别使用Ø15.5mm和Ø12.5mm的钢丝绳。
3、每天及耙矸前对耙矸机制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头机身机尾螺丝进行检查，确保耙矸机绞车刹车装置和钢丝绳的使用安全可靠。
4、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。耙矸时，在安全地点
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有专人指挥和信号联系。
5、耙矸机的导向轮可以固定在霸王桩、非支护锚杆或过河绳上。导向轮的固定必须牢固可靠。
6、耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时拉紧两个操作手把，以防耙斗飞起。
7、耙矸机作业过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块太大，应先进行人工破碎，然后进行耙装。
8、耙矸机距迎头的距离为7～40m，耙斗不准触及支护锚杆。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙矸机前。爆破时耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查，确认正常后，方可开车。
9、试车前发出信号，耙矸时耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。
10、耙矸结束后应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操纵手把。
11、耙矸机固定时司机操作侧距邦不小于700㎜，耙矸机台车及操作侧矸石及时清理。耙杆机动力电缆加护套加以保护。
12、耙矸机齿轮、电机、开关、按钮必须定期由机电人员检修，非机电人员不得随意开、拆按钮和开关。
13、耙矸机使用中出现故障时必须停车，切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌后处理。
14、固定钢丝绳滑轮的霸王桩可用Ø30㎜的圆钢加工，长度不小于800㎜，孔 深不低于600㎜，严禁用支护锚杆作霸王桩使用，迎头为破碎岩石时可打破碎用ø 20×1200mm锚杆做霸王桩使用。
15、耙矸机耙矸与迎头平行作业时，迎头必须留有不小于6m的安全空隙。严禁一帮倒货，一帮从事其它作业。
第八节 运输
1. 各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。
2.小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。 3.小绞车处必须有足够的操作空间，操作按扭要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳处）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4.小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠。
5.挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
6.小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。
7.小绞车司机操作侧必须设有合格的护身板。护身板采用宽340ｍｍ、垂高668ｍｍ（展开长度822ｍｍ）、厚3ｍｍ的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保险绳径不得小于15.5ｍｍ。保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳钩头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳沟头上方。
8.绞车路(8#联络巷)要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
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9.平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
10.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。 11.耙装机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立停留或做其他工作。司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决。操作按扭距耙装机 操作位置不得超过0.5ｍ并吊挂好，开关距耙装机不超过10ｍ。耙装机工作时必须照明。
12.耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7ｍ，另一侧安全间隙不少于0.4ｍ，高度应不低于1.8ｍ，并且风筒要挂在0.4ｍ宽的一侧。
13.当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。 14.司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
15.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
16.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
17.工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
18.耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
19.耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5﹪时，不准使用耙装机。
20.耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200ｍｍ。
21.耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。
22.巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设置安置及物料堆放要留有不小于0.7ｍ的安全间隙。
第九节 机电管理
1、井下电气设备，缆线杜绝失爆。
2、电器设备摆放整齐，恰当，缆线吊挂整齐。 3、综合保护齐全，灵敏可靠，接地线符合要求。 4、掘进设备停止作业必须停电，开关加闭锁。
5、耙矸机前后20m范围内缆线，开关设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，不准强行送电。
第十节 其他
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、工具码放整齐。
2.作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3.使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
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（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 （6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
5.锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。 6.打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
7.锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
8.张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。
9.张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁站人。
10.禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
11、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
12、搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100kN。
13、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
14、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后有锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。
15、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。
16、钢绞线截好后，盘成直径为1m的圆捆，并用细铁丝扎结牢固，扎结点均匀布置不少于3个。
第八章 避灾路线
二、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向项目部调度室和安监站进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全检查措施，防止事故扩大，减少财产损失。 若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、 避水灾路线：
工作面轨道巷检修联络巷胶带运输大巷7#联络巷轨道运输大巷副斜井井底车场副斜井口
2、 避火灾路线（瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故）：
工作面轨道巷检修联络巷胶带运输大巷7#联络巷轨道运输大巷副斜井井底车场副斜井口
附图七：避灾路线示意图。
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