五金产品检验规范
1.目的
为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。 2.适用范围
我司所有出货之成品。 3.职责
品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。 4.定义
4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。 4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。 5.检验器具
5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。 6.检验数量标准
6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹
进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。 6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准： 6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ
级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目： 7.1 图纸的确认
7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等） 7.1.3热处理。（淬火，高周波等）
7.1.4电镀。（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等） 7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。 7.2 外观 7.2.1 表面分区 7.2.2 外观检验标准
项目 要 求 判 定 基 准 A面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥30mm 严重擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥5mm 检验方法 擦花、刮花、划伤 产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象 B面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥30mm 严重擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥10mm C面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥1.0mm，长度≥30mm 严重擦花/刮花/划伤，宽度≥1.0mm，长度≥10mm 目视 碰伤 产品表面不能有明显的碰伤现象 A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤， C面及边角碰变形，影响整体外观及工件使用功能。 产品表面有密密麻麻的斑点，电镀件表面有明显的异色 斑迹，面积≥2.0mm（如：麻点、亮点、氧化点） 产品A面与B面不能有大气泡或成片小气泡。 电镀件A面或B面有露底现象； 电镀件A面或B面有相关镀层未镀上； 电镀件内部（螺纹、孔等）未镀上的地方生锈； 电镀件电镀错误或未做电镀。 2目视、对照表对比 异色、斑点、起泡 不能有明显的凹凸点及异色斑迹，起泡现象 目视 漏镀、错镀 不允许有镀层未镀上、漏镀或电镀错误 目视
脏污、生锈、油性笔痕 产品表面残留有大片污物、液体、锈斑、油性残不能有手印、锈迹留笔痕等； 及其他脏污现象 A面或B面残留有面积大于1mm的污渍、锈斑； C面残留有面积大于2mm2的污渍、锈斑。 制品加工处理后，制品表面加工后，出现明显弯曲、翘角、踏角等其 变形现象； B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm， 且10cm2内不超过2处；孔位、装配位加工变形。 范 围 指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。 指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要程度 极重要 重要 一般重要 目视、 塞尺检测 2目视 变形 基体及孔位不能有变 形现象 区域 A面 B面 C面 特性 主要外露面 次要外露面 不易看到的面 指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印； 水印 产品表面不能有A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显； 2明显的水渍、水印 B面水渍水印面积≤5.0mm，40cm处观察不明显； C面水渍水印面积≤10 mm2，40cm处观察不明显。 目视
色泽 产品不可有颜色差异 同一张图纸产品表面不可有明显颜色差异。 目视、对比 目视、触摸 毛边、披不可有毛边、披锋 产品表面存在毛边、披锋。 锋 裂缝、砂眼 其他 产品焊接处不可有裂缝、砂眼等 满足图纸与客户的特别要求 7.2.3 检验条件
满足产品图纸上与客户的特别要求。 产品焊接处不可有裂缝、砂眼等。 目视 - a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。 b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 7.2.4 检验方法
双手戴作业手套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面，在每个面的检查中，应在 45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
注：有色泽要求时（如塑胶类、表面处理过的产品），应首先确认产品色泽是否符合客户所要求之颜色。 7.3 尺寸 7.3.1 检验标准
符合图纸上的所有尺寸、特性规格与客户特定要求等相应要求。
7.3.2 检验方法
7.4 其它：
检查尺寸项目 公差/规格值 D ≤ ±0.1 内 径D（含孔、槽 ） D ＞ ±0.1 L ≤ ±0.05 外形尺寸L L ＞ ±0.05 平行度、平面度、垂直度 偏差、同心度、跳动度 图面指示 图面指示 客户无要求用螺纹规、 螺纹 有实配螺丝（螺母） 客户要求用螺纹规、 无实配螺丝（螺母） 表面光洁度、特性 图面指示、客户要求 SGI检测仪器/方法 塞规（通、止）、二次元、三次元、高度仪 带表卡尺、杠杆千分表 千分尺、高度仪、投影仪、二次元、三次元 带表卡尺、高度仪、投影仪、二次元、三次元 千分表、 高度仪（自动）、三次元 千分表、二次元、三次元 螺丝（螺母） 螺纹塞规、螺纹环规（通、止） 对比块、粗糙仪、硬度计、材质分析仪等 客户有其它特别要求的，按照客户之要求检测。 8． 检验记录
8.1 无注明测量公差的尺寸测量结果符合图纸要求的，用蓝笔或黑笔打“√”。 8.2 有注明测量公差的尺寸测量结果符合图纸要求的，用蓝笔或黑笔记入实测值。 8.3 客户有特别要求的须写SGI检测报告或客供的检测报告表。 8.4 所有尺寸测量结果不符合图纸要求的，用红色笔记入其实测植。