XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目安全
设施设计专篇
XXXXXXXXXXXXXXXXX公司
二〇一二年十二月
编 制 人 员
目 录
第一章 编制依据 .................................................... 1
第一节 国家有关法律法规 ......................................... 1 第二节 评价标准、规范 ........................................... 3 第三节 其他资料 ................................................. 6 第二章 工程概况 .................................................... 7
第一节 项目概况 ................................................. 7 第二节 企业概况 ................................................. 7 第三节 地理位置、用地面积 ....................................... 8 第四节 主要原料、辅料、工艺流程 ................................. 9 第三章 建筑及场地布置 ............................................. 24
第一节 厂区自然条件及主要危险、有害因素及防范措施 .............. 24 第二节 周边环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 .......... 27 第三节 总平面布置及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 ............ 28 第四节 厂区道路、运输的劳动安全卫生 ............................ 29 第五节 建筑物的安全距离、采光、通风、采暖、防火措施 ............ 29 第四章 生产过程中危险、有害因素分析 ............................... 36
第一节 主要物料特性及其危险性 .................................. 36 第二节 生产过程中的危险、有害因素分析 .......................... 39 第三节 重大危险源辨识 .......................................... 57 第五章 劳动安全卫生设施中采用的主要防范措施 ....................... 61
第一节 锅炉设备及其系统单元 .................................... 61 第二节 汽轮机设备及其系统单元 .................................. 62 第三节 发电机、电气设备及其系统单元 ............................ 66
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第四节 热工自动控制设备及其系统单元 ............................ 68 第五节 燃料储运设备及其系统单元 ................................ 69 第六节 燃油储运设备及其系统单元 ................................ 70 第七节 化学水处理设备及其单元 .................................. 70 第八节 水工设备及其系统单元 .................................... 72 第六章 劳动安全及工业卫生 ......................................... 73 第七章 落实安全预评价措施的分析 ................................... 79 第八章 安全生产管理机构设置及人员配备情况 ......................... 87
第一节 安全生产管理机构设置及人员配备 .......................... 87 第二节 维修保养、日常检测检验人员 .............................. 87 第三节 安全生产教育设施及人员 .................................. 87 第九章 专用投资概算 ............................................... 88 第十章 预期效果及存在的问题及建议 ................................. 第十一章 附件 ..................................................... 92
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第一章 编制依据
第一节 国家有关法律法规
一、国家法律
1）《中华人民共和全生产法》中华人民共和国令2002年第70号 2）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国令2007年第65号 3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国令2008年第6号 4）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国令2011年第52号 5）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国令2011年第46号 6）《中华人民共和国电力法》中华人民共和国令1995年第60号 7）《中华人民共和国防洪法》中华人民共和国令1997第88号 8）《中华人民共和国气象法》中华人民共和国令1999第23号 9）《中华人民共和国防震减灾法》中华人民共和国令2008年第7号 10）《中华人民共和国环境保》中华人民共和国令19年第22号 11）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国令1996年第77号
12）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国令2002第72号 13）《中华人民共和国可再生能源法》中华人民共和国令2009年第23号 14）《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国令2007第69号 15）《中华人民共和国道路交通安全法》中华人民共和国令2011第47号 16）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国令2007年第77号 二、文件
1）《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号 2）《关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》国发[2011]40号
3）《关于印发安全生产“十二五”规划的通知》国办发[2011]47号 三、行规
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1）《特种设备安全监察条例》令第549号 2）《工伤保险条例》令第586号
3）《生产安全事故报告和调查处理条例》令第493号 4）《建设工程安全生产管理条例》令第393号 5）《电力监管条例》令第432号
6）《电力安全事故应急处置和调查处理条例》令第599号 7）《危险化学品安全管理条例》令第591号 8）《易制毒化学品管理条例》令第445号 四、部门规章
1)《电力安全生产监管办法》国家电力监管委员会第2号 2)《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅[2003]207号 3)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号文 4)《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号
5)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令[2006]92号 6)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第36号 7)《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号 8)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号 9)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令第23号
10)《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》安委办[2005]48号文
11)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安监总局令第30号 12)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》生产监督管理局安监管协调字[2004]56号
13)《建设工程消防监督管理规定》令第119号 14)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011版) 15)《危险化学品名录》(2002版)
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五、地方法规和有关文件
1）《山东省安全生产条例》山东省常委会公告[2006]第80号 2）《山东省消防条例》山东省常委会公告[2011]第70号 3）《山东省安全生产监督管理规定》山东省令第175号
4）《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省令第213号
5）《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》鲁政办发[2007]54号 6）《关于促进新能源产业加快发展的若干》鲁政发[2009]140号
7）《关于认真贯彻落实<山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法>的通知》鲁安监发[2009]81号
8）《关于认真贯彻执行<山东省劳动防护用品配备标准>（DB37/1922-2011）的通知》鲁安监发[2011]160号
第二节 评价标准、规范
一、国家标准、规范
1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 3)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 4)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 5）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 6）《企业职工伤亡事故分类》GB41-1986
7）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006 8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 9）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 10）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 11）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
12）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003，2009版
13）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007
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14）《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007 15）《中国地震动参数区划图》GBl8306-2001 16）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 17）《用电安全导则》GB/T13869-2008 18）《供配电系统设计规范》GB50052-2009 19）《低压配电设计规范》GB50054-2011 20）《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011 21）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 22）《35～110kV变电站设计规范》GB50059-2011 23）《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1～3-2009
24）《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
25）《安全色》GB23-2008
26）《安全标志及其使用导则》GB24-2008
27）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 28）《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006 29）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
30）《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》GB261.1-2010 31）《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993
32）《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011 33）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 34）《带式输送机安全规范》GB14784-1993 35）《电力设施抗震设计规范》GB502602-1996
36）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 37）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 38）《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011 39)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008 二、电力行业标准、规范
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1）《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-2012 2）《火力发电厂职业卫生设计规程》DL5454-2012 3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
4）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004 5）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175-2003 6）《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390-2007 7）《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-2005 8）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997 9）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006 10）《高压配电装置设计技术规程》DL/T5352-2006 11）《交流电气装置的接地》DL/T621-1997 12）《电力设备典型消防规程》DL5027-1993
13）《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》DL/T1055-2007 14）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123-2009 15）《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428-2009 16）《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
17）《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T724-2000 18）《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004 19）《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T587-2007 20）《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006 21）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 22）《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T8-2004 三、其他行业标准、规范
1)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 2)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 3)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
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4)《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011
第三节 其他资料
1）《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合利用热电项目设立安全评价报告》济南浩宏伟业技术咨询有限公司
2)山东省发展改革委关于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目的核准意见
3)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司国电发[2000]5号 4)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的其它资料
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第二章 工程概况
第一节 项目概况
XX县现有XX县城市污水处理厂的污泥产生量约为350000t，魏桥镇污水处理厂产生的污泥量约为100000t，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX产生的浆渣和污泥约为120000t。根据检测，这些废弃物的热值很高，如果充分利用这些废弃物进行综合利用，不仅可以节约大量的一次能源消耗、保护周边环境、提高企业经济效益，而且可以有效地解决浆渣、污泥无法合理处理而困扰企业进一步发展的难题。因此XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX决定发展造纸污泥及浆渣焚烧处理综合利用热电项目。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电工程项目地点位于XX县魏桥工业园内的XXX纸业有限公司厂区内，项目的规模为3炉2机，建设3台130t/h高温高压循环流化床锅炉，配2台25MW抽汽式汽轮发电机组，项目建成后，机组运行方式为：全年2炉2机运行，1台锅炉备用。年耗污泥和浆渣总量约33.19（含水率40%）万t，年耗原煤8.2967万t。
发电机出口电压为10.5kV,发电机母线采用单母线分段接线方式，每台发电机组接一段母线，每段母线连接一台双绕组主变压器，经主变升压至35 kV和系统相连，主变容量为40MVA。升压站采用两回35kV线路引至110kV魏桥变电站，并在110kV变电站35kV侧并网。
第二节 企业概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX是集团公司下属子公司，山东XXX集团公司是一家集传统酿酒、造纸、物流、文化传播为一体的大型民营企业集团，座落于全国百强县之一XX县，南依国家级森林公园鹤伴山，北靠黄河，西邻省府济南，东接工业重镇淄博，有着优越的地理优势。山东XXX集团公司创建于1998年7月，经过十多年的艰苦创业，靠公司自身积累逐步壮大，山东XXX集团公司现有员工3000余人，其中高级技术专业人员28人，中级技术专业人员260人，初级技术专业人员318人。2010年拥有总资产14.6亿元，实现销售收入24.38亿元，利税4.47亿元。集团公司下设：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等子公司。集团公司自成立以来先后荣获中国放心食品信誉品
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牌、山东省名牌产品、山东省科技厅新产品、新科技、新成果奖等荣誉称号。先后被各金融机构认定为AAA级信用企业、滨州市先进民营企业，被有关部门授予“重合同守信用企业”、“消费者满意单位”、“十佳学习型企业”、“齐鲁诚信品牌百家企业”等。企业通过了ISO9001:2000国家质量管理体系认证和ISO14001:2000国家环境管理体系认证。其品牌“XXX”被认定为山东省著名商标。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX始建于2002年，原厂址位于XX县工业园区，生产规模为年产4200t高档木浆生活用纸，2004年迁址于世界最大纺织城——魏桥工业园内，魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km，青岛港260km，占地550亩。公司现有职工1475人，其中大专以上学历人员697人，工程师40人，专业技术人员135人，形成了一支具有创新精神的高素质员工队伍。公司现有3600高强瓦楞纸机、2900生活纸机等各种纸机18台。主要生产木桨高档卫生纸、面巾纸和高档包装用纸、箱板纸等，在市场上供不应求。现有资产2.4亿元，其中固定资产1.47亿元，年产高档生活用纸4.7万t，高档包装用纸20万t。2010年公司投资近10亿元建设40万t碳纤维高强瓦楞纸生产线和6万t生活用纸生产线项目。2010年公司实现销售收入4.23亿元，利税3983万元，截止当年末公司总资产25786万元，负债为13486万元，资产负债率为52.30%。该项目可行性论证和环评报告已经通过批复。公司注册商标“XXX”被认定为山东省著名商标。2004年公司通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。公司成立以来，先后荣获“重合同守信用企业”、“光彩之星”、“消费者满意单位”、“诚信民营企业”、“XX县农业银行AAA级信用企业”等许多荣誉称号。公司本着以质量求生存，以信誉求发展，始终以高品位的产品，齐全的规格品种，让利于客户的低价销售为基点，并根据客商的不同需求随时调整产品结构，以满足广大客户的需求。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有着广阔的发展前景，充满了活力与朝气。
第三节 地理位置、用地面积
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX位于XX县魏桥工业园内，魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km，青岛港260km，交通方便。
本项目位于XXX纸业有限公司东南角，本项目北侧为XXX纸业有限公司预留二期
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40万吨高强瓦楞纸项目（现为空地），西侧为XX魏桥污水处理厂（污水处理厂位于XXX纸业厂区围墙范围内，由XXX纸业公司出资建设），污水处理厂西侧为XXX纸业有限公司现有车间、料场及仓库，本项目东侧和南侧均为耕地。本项目距离北面最近的村庄北郭新村1000m，距离南面的梁桥村150m。220kV高压架空电力线位于本项目场地北面，距离本项目点火油泵房和料棚最近的距离分别为13.6m和10m。本项目建设场地四周通过6m环形道路与周边装置设施隔开。厂址位于主导风向的下风向，对县城环境污染较小，地势平坦，交通方便，厂区门口东临246省道，项目占地面积为49875m2。
第四节 主要原料、辅料、工艺流程
一、主要原料、辅料
1、污泥及浆渣
本工程主要燃料污泥及浆渣来源于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX和XX县城市污水处理厂及周边一些造纸企业，根据调查统计，目前各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计情况见下表（表中的量已扣除了收集、输送损失及企业自身利用的量）：
表2.4-1 各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 浆渣 供应单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX县污水处理厂 魏桥镇污水处理厂 金桥纸业 海华纸业 博诚包装 九户污水处理厂 总计 供应量（含水脱水后（含水率率60%，t/a） 40%，t/a） 000 45200 41000 24000 199200 59500 30200 27500 16000 133200 污泥 供应量（含水率60%，t/a） 10000 326000 80000 43200 40000 24000 40000 563200 脱水后（含水率40%，t/a） 6700 217500 55000 28800 26800 16000 26830 377630
以上造纸浆渣、污泥成分分析如下：
表2.4-2 燃料成分分析（压榨前）
项目 污泥 单位 % Mad 65.79 Aar Vdaf Car Har 11.88 Nar 0.13 St.ar 0.10 Onet.ar (kJ/kg) 7813 13.82 18.74 8.28 9
浆渣 % 62.538 14.33 24.80 11.62 11.36 0.11 0.042 10100
表2.4-3 燃料成分分析（压榨后）
项目 污泥 浆渣 单位 % % Mad 40.00 40.00 Aar Vdaf Car Har 20.84 18.19 Nar 0.23 0.18 St.ar 0.17 0.07 Onet.ar (kJ/kg) 9828 12376 24.24 32.80 14.52 22.95 39.72 18.61 2、原煤
本工程采用燃煤作为辅助燃料，为确保污泥及浆渣焚烧锅炉运行的可靠性，原煤质量控制在入炉总质量的20%左右，本工程原煤主要来自山西煤矿，由协议煤矿直接供应，采用汽车运输到电厂，在料棚内堆放。煤质分析资料如下：
表2.4-4 煤质成分分析
项目 原煤 单位 % Mad Aar Vdaf Car Har Nar Oar St.ar Qnet.ar (kJ/kg） 24619 12.56 15. 34.61 62.21 3. 0.45 4.68 0.57
3、混合燃料
根据各类燃料成分分析表以及混合比的情况，计算得出本工程混合燃料成分如下：
表2.4-5 混合燃料成分分析
项 目 混合燃料 单位 Mad % Aar Vdaf Car Har Nar Oar St.ar Onet.ar (kJ/kg) 12752 12.56 22.21 34.85 25.06 16.80 0.26 0.93 0.23
4、锅炉点火用油
本项目采用0号柴油作为锅炉的点火助燃用油。厂区内设一座点火油泵房和一个点火油罐区，油罐区内设置1台地上式点火油罐，油罐容积为40m3。油质分析如下：
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表2.4-6 0号柴油油质分析
项目 粘度 凝固点 燃点 闪点（闭口） 比重 低位发热量 硫 单位 E ℃ ℃ ℃ -- MJ/kg % 数值 1.2～1.67 7 102 90 0.831 41.8 ＜0.2
5、燃料储存
本项目设一座干料棚，以确保雨天输料系统能正常运行。干料棚跨度为38m，干煤棚跨度为42m，可储燃料1.6万t，储存日期10天。干料棚内配备2台装载机以配合堆垛及上燃料用。 二、主要生产过程
1、燃料输送
本工程输料系统采用双路输送方式，输送原则为采取单路分时段输送或双路同时。每台炉前均设置有200m3污泥料仓和100m3煤仓各一个。
本设计控制系统采用控制室实行集中控制。室内设模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器联锁装置，启动与停车均按顺序进行。
输送流程如下： 电厂料棚 炉前仓 3#皮带 2#皮带 破碎机 回转筛 铲车 地下料斗 给料机 1#皮带 图2.4-1 燃料输送流程
2、燃烧系统
循环流化床锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配一次、二次风机各一台，引风机一台，燃烧室需要的空气从一次、二次风机吸入后分别送进空气预热器加热，加热后的一次风送入沸腾床及返料器，二次风进入炉膛，燃料在燃烧室与空气混合，从鼓泡
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状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧，经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器送回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由电除尘器进行除尘，除尘后的烟气经进风机加压后通过烟囱排入大气。
循环流化床锅炉燃烧温度低，采用添加石灰石进行炉内脱硫，当Ca/S摩尔比=2.0～2.5，运行炉温在850～900℃，石灰石粒径在0～2mm之间时，脱硫效率可达到90%，炉内脱硫能够满足要求。
除尘方式采用四电场静电除尘器，除尘效率为99.84%，阻力小于300Pa。 本项目（3炉2机，3×130t/h，2×25MW）采用一座H=150m烟囱，上口内径3.7m。 3、热力系统 1）主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制。各台锅炉主蒸汽管并入一根主蒸汽母管，汽机用汽从母管上引出，便于全厂的蒸汽调节。为保证工业用汽，工程拟在汽机房内设置一台减温减压器，参数为：9.81/0.98MPa，540/300℃ ，流量90t/h，作为机组的事故备用。
2）给水除氧系统
除氧加热后的水自除氧水箱引出接至低压给水母管，由母管引出三根管分别接三台电动给水泵进口，经水泵加压后接入高压给水母管，然后进入汽轮机的高压加热器，再加热至215℃，送入锅炉。
低压给水系统采用单母管分段。
高压给水系统采用双母管制系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉进行。
3）回热抽汽系统
回热系统由两级高压加热器，一级除氧器和三级低压加热器组成，设置工业抽汽。 汽轮机共设六级抽汽，其中第三级抽汽为工业抽汽，其余分别给高压加热器、除
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氧器和低压加热器供汽。
4）凝结水及化学补充水系统
汽轮机中的乏汽经冷凝器变成凝结水，由凝结水泵加压后进入汽封加热器、低压加热器，加热至150℃左右进入除氧器。由于汽水损失和排污的存在以及部分外供蒸汽没有回水，需不断补充化学补充水，自化水车间来的化学补充水母管上引出支管，分别进入除氧器进行除氧。
每台机组配置三台凝结水泵，两台运行，一台备用。 5）凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统采用射水抽气系统。 6）疏水系统
汽机本体及主汽门后的蒸汽管道和各级抽汽阀的疏水接至汽机本体疏水膨胀箱，经扩容后进入冷凝器。
低压加热器疏水系统为逐级回流，经三级低压加热器冷却后通过低加疏水泵打入主凝结水系统。
高压加热器疏水系统为单元制逐级回流，疏水逐级回流至高压除氧器，低负荷时接至一号低加。高压加热器设高加危急疏水管，接至厂房外的定期排污扩容器内。
主蒸汽管道，各级抽汽管道及其阀门的疏水接至疏水扩容器降压后进入疏水箱。 锅炉本体的疏水，如过热器、减温器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。
疏水箱的水由疏水泵加压后进入除氧器。 7）连续排污系统
为了保证蒸汽品质，需连续排除炉水中的盐分，特设连续排污系统和连续排污扩容器。每台锅炉的连排支管自汽包引出，接入连续排污扩容器，扩容后的水经旁路进入定期排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。
8）定期排污系统
为了排除炉内各下部联箱的水垢，需定期排污，各下联箱的排污支管接入各台炉
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的环形排污母管，然后经定排母管接至定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排大气、污水排入污水沟。
9）炉内加药系统
为了保证蒸汽品质，控制炉水中的磷酸根含量，在锅炉间固定端8.Om平台上辅助楼内设加药泵和加药装置，药液经加药泵加压后送入锅炉汽包。
10）取样冷却系统
每台锅炉设有取样冷却器，分别承担锅炉给水、炉水、过热蒸汽和饱和蒸汽的取样冷却。
11）锅炉上水、放水系统
锅炉点火前先往炉内充水，充水时利用疏水泵将疏水箱内预先注好的化学除盐水进行加压，经上水母管自定排环向母管向炉内自下而上逐渐上满，同时（自汽包内）排除空气。
放水是在锅炉停运后，利用上水母管将炉内水放入疏水箱或放入定期排污扩容器。 12）紧急放水
当锅炉汽包的炉水超出安全水位或发生满水事故时，可利用紧急放水管和定排系统将炉水放入定期排污扩容器。
13）工业冷却水系统
辅机冷却工业水来自水工工业水系统。 14）其它系统
为保证锅炉启动时点火放气和锅炉超压时的排汽，在锅炉汽包及过热器出口集箱设有对空排气及安全排汽管道，在排汽管道上设有排汽消音器。
4、给排水系统 1）用水水源
采用码头水库和魏桥镇污水处理厂联合供水，全年用水量为252万m3。其中码头水库水，最大用水量333 m3/h，年用水量200万m3，最大取水流量0.093 m3/s，循环水补水全部采用污水处理厂再生水，最大用水量86 m3/h，年用水量52万m3，最大取
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水流量0.024 m/s,供水保证率为97%。
2）循环水系统
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本期工程设计配置1座冷却塔、4条DN1400循环水钢管、4条B1500、H1800循环
水回水沟和4台卧式循环水泵。循环水泵安装在循环水泵房内，循环水泵房设在冷却塔旁，半地下式。
本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水沟自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。
3）生活消防水系统
电厂室内设计消防水量为15L/s，室外设计消防水量为35L/s，在主厂房顶层设15m3高位消防水箱，热电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵2台，消防水泵4台，安装在化水车间水泵房内；厂区内设500m3消防水池1座。
4）排水系统
厂区排水采用合流制：生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网；化学工业废水经酸碱中和池中和pH值达6～9后排入厂区排水管网；锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，方可排入厂区排水管网；其它工业废水直接排入厂区排水管网；全厂雨水通过雨水口收集后排入排水系统。
5、化学水处理系统 1）水源
本项目化学水处理系统用水生水水源为水库水（黄河水）。 2）化学水处理系统 ①工艺流程
化学水处理系统工艺流程如下：
水库来水→一体化净水器→清水池→生水泵→双介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水池→超滤产水泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水池→除盐水泵→用水点
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②化学水处理间布置 水处理间：
水处理间的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨6m，柱距均为6m；主跨屋架下弦标高8.5m，附跨分上下两层，二层标高5.5m。主跨内设备分两排布置，一侧布置反渗透装置和双介质过滤器，另一侧布置阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器等。附跨一层布置了酸碱计量间、加药间、生水加热间及水泵间等；二层布置了超滤装置。
水处理附属间：
化学水处理附属间为二层，底层布置控制室、配电间、检修间、值班化验室、厕所等。二层布置化验室、天平室、更衣室及办公室等。
化水间外侧布置除盐水池、超滤产水池、除二氧化碳器、中间水池以及中和水池、清水池、酸碱贮罐等设施。
3）循环水处理系统
循环水需要进行防垢处理，同时，循环水温度较高，易滋生藻类及菌类。因此需投加杀菌阻垢剂进行处理。
4）给水及炉水处理
给水、炉水处理系统包括：给水加氨、加联胺、炉内加磷酸盐系统。本期工程给水加氨设2箱4泵组合式加氨、加联胺、加磷酸盐装置各1套。
汽水取样系统的设备采用手动集中取样装置，高温架和低温架分开布置。取样冷却水采用除盐水，经过高温架后温度升高的除盐水直接排至疏水箱。
加药设备和汽水取样装置集中布置在锅炉房运转层辅助间内。 5）废水中和系统
离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经中和水泵循环搅拌后，pH值达到7～9后排入厂区排水系统。
6、除灰渣系统 1）除渣系统
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本期安装3×130t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800～850℃冷却到<80℃，冷却后的底渣输送至渣仓。渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。渣仓锥斗设计成60°倾角，便于卸渣畅通。
2）除灰系统
每台电除尘器下设4个灰斗，在每个灰斗下设置一个连续输送泵，由罗茨风机提供气源输送至灰库，本期工程设有1000m3的灰库1座。灰库的灰定时外运至附近建筑材料厂进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由稀相气力输送系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
7、电气部分 1）电气主接线
本工程建设规模为2×25MW供热机组配3台高温高压130t/h循环流化床锅炉，运行方式为2机2炉，1台炉作为备用。发电机额定功率为25MW。发电机出口电压为10.5 kV,经40MVA双圈变压器升压后接入35kV系统。35kV系统采用单母线分段接线方式，设两回35kV出线，分别接于厂区附近的35kV变电站的两段母线上。
2）厂用电
本期工程为3炉2机。lOkV为单母线分段接线方式。主厂房内380/220V系统亦为单母线接线。输煤系统、化水系统、电除尘系统等均为单母线分段接线。
lOkV厂用工作电源经限流电抗器引自发电机出口处，lOkV厂用备用电源引自厂区10kV系统。
380/220V厂用工作电源引自相应lOkV厂用工作母线的低压厂用工作变压器。380/220V厂用备用电源引自接于lOkV备用段母线的低压厂用备用变压器。
厂用lOkV配电装置、低压厂用变压器和厂用380/220V配电装置均布置在主厂房B、C列柱之间的零米层。
3）直流系统
根据对该电厂直流经常负荷、事故负荷和冲击负荷的统计计算，选择一套1×
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500Ah高频开关智能铅酸免维护蓄电池直流电源成套装置，布置在主厂房内（直流充电屏、馈电屏布置在B、C列柱间运转层，蓄电池布置在B、C列柱间零米层的蓄电池窒内），供给热电厂控制、保护、信号、断路器合闸、事故照明、直流润滑油泵等直流负荷用电。
直流系统接线采用单母线接线方式。控制、信号、合闸电源采用双回路环形供电。事故照明采用交、直流自动切换。
4）电气设备布置
35kV配电装置采用户内布置，安排在主厂房A列柱外约30m处。
主变压器及高压厂用备用变压器采用户外布置，安排在主厂房A列柱外约20m处。 发电机出线小室采用双层小间，分别布置有厂用分支回路、电抗器、出口电压互感器和电流互感器、中性点侧电流互感器等。
发电机主回路母线桥出小间后，采用封闭母线引至主变压器10kV套管。 8、热控 1）控制方式
采用机、炉集中控制方式，两台机组合设一个控制室。控制室设在除氧间8.00m运转层，控制室分为操作间和电子设备间。操作间主要布置常规控制盘、分散控制系统（DCS）工程师站及操作员站、DEH操作站等设备；电子设备间主要布置DCS机柜、DEH机柜、TSI机柜、ETS机柜、吹灰动力机柜、火检机柜、仪表源柜、电动门抽屉式开关柜等设备。
控制盘（台）的布置按盘、台分开的原则设计。操作员站以及紧急事故处理用的后备监控设备布置在的操作台上。台后布置锅炉、汽机辅盘，辅盘上布置有热工信号报警光字牌、工业电视，部分常规仪表，汽机TSI，汽机ETS面板等，以作为CRT及键操的后备手段。
化学补给水处理采用车间集中控制方式。
本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内，汽机房内的变送器、逻辑开关按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。
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2）自动化水平
DCS的应用范围为主厂房内炉、机、除氧给水及辅机系统以及燃油泵热工检测和控制。另外，DCS留有与厂级管理信息系统（MIS）的通讯接口，可向MIS传输有关信息。
根据本工程特点，DCS系统从硬软件（包括DPU及机柜）按照炉、机及除氧给水分为相对的三部分，停运其中的一部分，不应影响其它部分的正常运行。 三、主要设备及技术参数
1、锅炉
锅炉型式：130t/h高温高压循环流化床锅炉 数量：3台
额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：9.81MPa 过热蒸汽温度：540℃ 给水温度：215℃ 锅炉效率：.0% 运转层标高：8m 2、汽轮机
汽轮机型式：高温、高压、单缸单排汽、单轴、单抽凝汽式汽轮机 数量：2台
汽轮机型号：C25-8.83/0.981 额定功率/最大功率：25/30MW 主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：8.83MPa 主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：535℃ 设计工况主蒸汽流量：153t/h 最大工况主蒸汽流量：202t/h 纯凝工况主蒸汽流量：98t/h
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设计工业抽汽压力及可调范围：0.981±0.3MPa 设计工况工业抽汽量：90t/h 最大工业抽汽量：120t/h 设计工况凝汽量：22.6/20.5t/h 冷却水温（设计/最高）：20/35℃ 额定背压：5kPa 额定转速：3000r/min
旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针 设计工况最终给水温度：220℃ 3、发电机 数量：2台
型式：空冷式汽轮发电机 型号：QF1W-30-2型 额定功率：30MW 转速：3000r/min 电压：10500V 功率因数：0.8 额定频率：50Hz 效率：97.4%
4、电厂主要生产设备情况
表2.4-7 锅炉、汽轮机、发电机主要辅助设备
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 锅炉设备 循环流化床锅炉 一次风机 二次风机 罗茨风机 高压除氧器 除氧水箱 连续排污扩容器 CG-130/9.81-MX22 JLG130-16A NO18F JLG130-25A NO14D FRE-250 旋膜式；出力150t/h；P=0.588MPa；t=158℃ V=50m LP-5.5 V=5.5m D=1500mm 20
33规格 单位 套 套 套 套 台 台 台 数量 3 3 3 6 3 3 1 序号 8 9 10 11 12 13 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 定期排污扩容器 疏水箱 疏水泵 DHT冲击波吹灰装置 引风机 皮带给煤机 汽轮发电机设备 抽汽式汽轮机 冷凝器 高压加热器 低压加热器 冷油器 油箱 均压箱 汽封加热器 射水抽气器 交流电动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 顶轴油泵 疏水膨胀箱 冷凝水泵 胶球清洗装置 电动桥式起重机 事故排油箱 射水泵 低压加热器疏水泵 真空滤油泵 减温减压器 发电机 空气冷却器 除灰渣系统 螺杆式空气压缩机 吸附式干燥机 静电除尘器 电加热器 双侧库底卸料器 灰库气化风机 PLC 缓冲仓 冷渣器 3规格 PP-7.5 V=7.5m D=2000mm V=30m IS80-50-315 JLY410-14A 输送能力：Q=20t/h C25-8.83/0.981 N-2000型二流程二道制表面式 JG-210 JD-65 YL-40 12m LQ-40 CS-8 100AY120×2 KCB-633 KCB-633 YB1-E32 4N6×2，1.2～1.3MPa，25～50m/h 125JQ-15 Y160M-4 N=11kW 50/10t Lk=22.5m IS125-100-200 3N6×2 12000L/h N=106.7kW Q=90t/h QF1W-30-2 740kW 10m/min，7.5MPa，功率55kW 10m/min，0.2～1.0MPa，露点-30℃，功率5kW 四电场 处理烟气量：280000m/h DRK-45，功率45kW KD-150S N=18.5kW，58.4Pa，流量10m/min V=0.1m 出力5t/h 21
33333333单位 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 3 3 6 2 2 4 6 4 2 2 2 4 2 2 2 2 4 6 2 1 1 4 2 2 1 2 2 2 2 3 1 1 1 1 8 6 序号 四 1 2 3 4 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 六 1 2 七 1 2 3 4 5 6 设备名称 燃油设备 齿轮油泵 油过滤器 卸油泵 储油罐 化水部分 一体化净水器 生水池 生水泵 生水加热器 双介质过滤器 生水加药装置 自清洗过滤器 超滤装置 超滤产水箱 超滤产水泵 还原剂加药装置 阻垢剂加药装置 反渗透装置 除二氧化碳器 中间水池 中间水泵 阳离子交换器 阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水池 除盐水泵 加联胺设备 加磷酸盐设备 加氨设备 水工消防部分 循环水泵 消防水泵 电气系统 高压开关柜 高压开关柜 低压开关柜 #1主变 启/备变 厂变 规格 2CY7.5/2.5，PN2.5MPa，流量6m/h Dg40 100目/cm YB160M-4 40m Q=200m/h 800m Q=200m/h H=32mH2O N=30kW 200t/h DN3200 1箱2泵 Q=100m/h 90t/h 500m Q=200m/h H=20mH2O N=18.5kW 1箱2泵 1箱2泵 65t/h Φ1600 150 m Q=130m/h H=32mH2O Φ2800 Φ2800 Φ2000 500m Q=60m/h H=120mH2O ZTY-V 二箱三泵 ZTY-V 二箱二泵 ZTY-V 二箱三泵 Q=3170～3600m/h H=18～22mH2O Q=180m/h H=72mH2O GBC-40.5（S） KYN28-12 MNS SF9-40000/35 SF9-5000/35 SC10-1600/10 22
333333333333323单位 台 台 台 个 套 座 台 套 套 套 套 套 座 台 套 套 套 套 台 座 台 台 台 台 座 台 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 3 1 1 2 1 2 2 4 2 2 2 1 3 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 1 2 1 4 4 13 30 47 2 2 3 超滤、反渗透清洗装置 序号 7 8 9 10 11 12 八 1 设备名称 厂变 厂变 阀控铅酸电池组 高频充电模块 绝缘监察 直流配电柜 热控设备 DCS分散控制系统 SC10-800/10 SC10-630/10 500Ah 规格 单位 台 台 组 块 套 面 套 数量 2 2 1 5 1 1 1
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第三章 建筑及场地布置
第一节 厂区自然条件及主要危险、有害因素及防范措施
一、厂区自然条件
1、气象资料
XX县属于北温带性季风气候区，气温温和，雨热同季，四季分明，春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。光热资源丰富，但年季变化较大，冷暖旱湿变化剧烈，具有较强的不稳定性和不均匀性。全县太阳辐射总量平均值123.94kcal/cm2，年平均日照率为59%。气温的季节变化是冬夏相差29.8℃，一月最冷月均为-3℃，七月最热月均为26.8℃，年平均气温为13℃，表现出明显的性气候特点。全年主导风向为西北（NW）风，冬季主导风向为西北（NW）风，夏季主导风向为东东南（ESE）风，年平均风速为2.3m/s，最大风速为20.0 m/s，最大风压为25kg/m2。
XX的多年降水主要集中在夏季，水量较少，且时空分布不均，致使旱涝经常发生，多年平均降水为596.5mm。降雨最大的特点是：年际变化差异大：每年7、8月降水量最多，占年降水量的53.8%，达313.9mm。一月份最少，仅占年平均值的1%；年平均相对湿度为%，最大积雪深度为23cm，最大冻土深度为47cm。
2、地形地貌
XX县位于鲁中山区北部边缘的黄山脚下，为山前倾斜平原与黄河冲击平原迭交地带，地形总的趋势自南向北和向西向东渐低，地形坡度平缓，起伏甚小，坡度1/100～1/500，地面标高19.69m～20.93m，最大高差为1.27m。
魏桥镇地貌为黄泛平原，由于受黄河反复切割冲击，地貌类型复杂，在基本平坦中又有起伏不定，分为沙岗和沙洼。
拟建项目所处位置地势平坦，地层为第四系全新系统黄河冲积物，岩性以粉砂为主，土层自上而下依次为填土、素填土、粉砂粘土及粉砂，地势较平，起伏较小，适宜工程建设。
3、地质资料
根据本项目岩土工程勘察报告，拟建工程厂区下基岩为白垩系玄武岩，上覆较厚
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的第四系沉积层，厚约120m，主要为冲击-洪积物，本区构造活动稳定，场区内无古河道及大的构造断裂等严重影响建筑物稳定性的不良地质现象。厂址的浅部地层自上而下为：
（1）耕土，厚度0.～1.50m，主要为粉质粘土；
（2）粉质粘土，厚度0.5～2.2m，层底标高16.～19.24m，可塑，中等压缩性； （3）粉质粘土，厚度1.6～3.5m，层底标高11.49～14.55m，褐黄，可塑，属中等压缩性土；
（4）粉质粘土，厚度0.7～3.5m，层底标高11.49～14.55m，灰褐～黄褐，可塑，属中等压缩性土；
（5）粉质粘土混姜石，厚度0.7～2.8m，褐黄，可塑，属中等压缩性土； （6）粉土，厚度7.0～8.7m，层底标高3.66～5.61m，褐黄，属中等压缩性土； （7）粉质粘土，厚度4.75～10.9m，层底标高0.21～7.11m，褐黄，硬塑，属中等压缩性土；
（8）粘土，厚度0.6～5.5m，褐黄，硬塑，属中等压缩性土； （9）粉细砂，最大厚度3.5m，褐黄，属中等压缩性土；
（10）粉质粘土，局部又缺乏，最厚度4.6m，属中等压缩性土。 4、水文
拟建工程厂区地下水埋藏较深，其类型为孔隙水，主要含水层有两层：埋深20～60m之间的带状砂砾层和埋深150～170m之间的岩基风化裂隙及残积层，地下水的补给、径流、排水位标高为1.37～2.48m，其流向为自南向北及东北，补给来源主要受大气降水的垂直下渗及上游地下水的侧向补给，地下水对混凝土无侵蚀性。
5、地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，XX县的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，第二组。 二、主要自然危险、有害因素及防范措施
1、雷击
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如果高大建(构）筑物、重要设备(如发电机等）与设施(如重油罐区等）等未设置避雷装置或者避雷装置设置不恰当、无可靠的防雷接地或防雷接地失效等情况下，雷雨季节容易发生因遭受直击雷、感应雷等，导致设备损坏、引发火灾爆炸，乃至引起人员伤亡。
本次设计采取措施如下：
35kV和10kV母线上装设氧化锌避雷器。 10kV真空断路器下方装设JPB型过电压保护器。 35kV配电装置周围及烟囱、冷却塔上装设避雷针。 主厂房屋面、女儿墙等处设圆钢避雷带进行联合保护。 主变压器中性点装设Y1W-73/200型氧化锌避雷器进行保护。 2、地震
项目区域抗震设防烈度为6度，若抗震设计不当，遭遇强地震时容易造成厂房倒塌等事故。
在建筑设计中，进行准确的抗震验算，按6度地震烈度对建构筑物设防。主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，横向由汽机房外侧柱、BC列框架组成的框排架结构抗震，纵向为纯框架结构抗震。屋架端部及支座连接件的水平地震作用，取柱顶连杆地震作用效应乘以地震增大系数2。屋架与柱子的连接点，地震作用效应乘以加强系数1.5（电焊连接）或1.2（螺栓连接）。与主厂房相邻的运煤栈桥沿横向相对主厂房可自由变位，并满足防震缝宽度要求，栈桥与主厂房连接处横向传递地震作用。
3、气温
在炎热、寒冷天气条件下，将使人的操作失误增多，对电厂安全作业造成不利影响。
锅炉房屋面设有挡雨板的避风天窗，除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排除余热及余湿，采光通风良好。
本厂区对按要求需要采暖的建筑物，采用热水采暖。 机炉控制室设置空调机组，保持室内温度恒定。
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在主厂房、辅助厂房内均设置必要的通风设施。例如，生产厂房内的发电小室、蓄电池室设机械排风系统；分析室、化验室设置化验柜，局部排除余热设置送风和排风系统；高压配电装置室设置事故通风。
4、洪水
暴雨和洪水威胁工厂的安全，如果厂区雨水排水设施设计排泄能力偏小或排水设施因人为堵塞而排水不畅等情况下，可能发生厂区内涝，低处设备、设施受淹等问题。
厂区排水采用合流制：生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网；化学工业废水经酸碱中和池中和pH值达6～9后排入厂区排水管网；锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，方可排入厂区排水管网；其它工业废水直接排入厂区排水管网；全厂雨水通过雨水口收集后排入排水系统。
第二节 周边环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施
项目与周边区域安全间距不足时，当项目或周边区域发生火灾、爆炸等重大事故时可能相互影响，造成重大损失。
本项目位于XXX纸业有限公司东南角，本项目北侧为XXX纸业有限公司预留二期40万吨高强瓦楞纸项目（现为空地），西侧为XX魏桥污水处理厂（污水处理厂位于XXX纸业厂区围墙范围内，由XXX纸业公司出资建设），污水处理厂西侧为XXX纸业有限公司现有车间、料场及仓库，本项目东侧和南侧均为耕地。本项目距离北面最近的村庄北郭新村1000米，距离南面的梁桥村150米。本项目厂区周边环境和距离见下表：
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表3.2-1 项目厂区周边环境和距离一览表
方位 东 西 北 南 周边生产装置、设施 耕地 魏桥污水处理厂 北郭新村 梁桥村 实际距离m - 10 1000 150
本项目周边1000m范围内无易燃易爆品生产企业，周边环境不会对企业安全生产构成影响。本项目厂址位于主导风向的下风向且与周边居民区距离较远，与周边居民区相互影响较小。
本工程正常生产过程中对外界影响较小，存在的主要危险部位为130t/h循环流化床锅炉，锅炉一旦爆炸产生较大的冲击波，将造成附近生产装置的破坏，从而导致其它次生事故发生。
第三节 总平面布置及其对劳动安全卫生的影响和防范措施
厂区总平面布置呈“三列式”格局，由西向东依次布置35kV配电室——主厂房区——煤场区，自然通风冷却塔布置在主厂房区的北侧；固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝西，向西出线。
35kV配电室位于污水处理厂东侧主厂房区的西侧，东侧设有2台主变压器。 主厂房区位于厂区南部，由西向东依次布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、静电除尘器、引风机室、烟道及烟囱。
煤场区位于厂区东侧，输煤栈桥由东向西从主厂房的固定端接入锅炉房。周围布置有灰库、临时灰渣场、地磅及控制室。
附属、辅助设施布置在主厂房北侧，布置有化水车间及室外水处理设施、综合水泵房、自然通风冷却塔等。
厂区设置了两个出入口：进厂主出入口和货运出入口。进厂主出入口由原厂区污水处理区引入，供上下班人流、车流使用；货运出入口布置在厂区东南侧，供运输车辆使用。
本项目的噪声源主要有风机、水泵、排汽管道等工艺设备。在总平面布置和工艺设计上，采取闹静分区的办法，将高噪声设备集中布置，以便采取高噪声控制措施。并在厂区内适当植树种草，以减弱噪声对环境的影响。
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第四节 厂区道路、运输的劳动安全卫生
进厂主干道由厂区西侧的道路引接，进厂道路路宽6m，采用水泥混凝土路面，道路长278m。
货运道路由厂区东侧的道路引接，货运道路路宽7m，采用水泥混凝土路面，道路长115m。
厂区道路采用城市型水泥混凝土路面，主厂房环形路及其他主要道路宽7.0m，采用双车道双坡型，次要道路宽4.0m，采用单车道单坡型。行车道路的转弯半径分别采用9.0m、6.0m。沿途设置必要的警示、、指示等标志。
本工程煤炭及其他原料的运输均采用汽车运输。为减少粉尘的影响，运输干灰的汽车采用罐装车。
进入厂区内的机动车辆，根据电厂内人员密度规定行驶时速，原则上，机动车辆时速不超过5km/h。
第五节 建筑物的安全距离、采光、通风、采暖、防火措施
1、安全距离
本项目各建筑单元防火间距的设计依据现行《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）要求，同时满足工艺和交通要求，有关标准规范规定的距离与设计距离对照如下表：
表3.2-2 各建筑物安全距离一览表
装置 方位 北 东北 北 西 西 东 相邻工厂或设施 循环水泵房(戊类，二级) 化水车间(戊类，二级) 冷却塔(甲类，三级) 主变（丙类） 35kV配电装置室（丙类，二级） 料棚（丙类，二级） 29
标准间距(m) 10 10 12 10 10 8 实际间距 (m) 22 24 35 10 22 124 参考依据 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.8 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.11 是否符合 是 是 是 是 是 是 主厂房(丁类，二级) 35kV配电装置室（丙类，二级） 东 北 东 主厂房(丁类，二级) 冷却塔(甲类，三级) 主厂房(丁类，二级) 冷却塔(甲类，三级) 10 12 10 15 22 53 10 43 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.11 GB50229-2006 4.0.8 GB50229-2006 4.0.11 是 是 是 是 主变（丙类） 北
2、建筑结构 1）主厂房结构
主厂房采用全现浇钢筋混凝土结构。横向为框排架结构体系，纵向为框架结构体系。主厂房B、C列各层楼板为现浇钢筋混凝土板；汽机房运转层平台为现浇钢筋混凝土结构。
汽机房屋面结构采用梯形钢屋架，檩条上铺压型钢板加保温防水。汽机房吊车梁采用钢筋混凝士T型结构，吊车吨位50/10t。
汽机基础为现浇钢筋混凝土框架结构，底板采用钢筋混凝土板式基础。汽机房运转层平台为结构体系，采用现浇钢筋混凝土结构，柱下钢筋混凝土基础。
锅炉为半露天，炉架为钢结构，炉顶小间及锅炉局部封闭部分均采用保温压型钢板作外维护。锅炉基础为灌注桩基础。锅炉运转层平台采用现浇钢筋混凝土梁板结构，柱下为单柱单桩基础。
汽机房山墙结构采用的结构体系，相对主厂房A、B列结构可自由沉降。固定端采用钢筋混凝土结构，轻质砌块封闭；扩建端采用钢结构，复合压型钢板封闭。
2）35kV配电室
35KV配电室为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙。水泥砂浆楼地面，耐擦洗涂料墙面。基础埋深-2.5m。柱下钢筋混凝土条形基础。
3）输料系统
干料棚：采用38m跨度钢筋混凝土排架结构，屋面为轻型钢屋架和压型金属板。 干煤棚：柱距6m，跨度42m。门式钢架结构，不设抓斗，屋面为单层压型钢板；柱下为基础，基础埋深-2.5m。
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碎煤机室：共5层，现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙。水磨石楼地面，耐擦洗涂料墙面。柱下为灌注桩基础，基础埋深-2.8m。
输料廊道及栈桥：地下输料廊道采用现浇钢筋混凝土结构，结构自防水，抗渗等级S6。栈桥桥身结构：钢桁架，楼板为压型钢底模现浇钢筋混凝土，墙面及屋面复合压型钢板封闭，栈桥支架采用钢筋混凝土结构，柱下为灌注桩基础，基础埋深为-2.5m。
4）除灰系统建（构）筑物
渣库为钢结构，基础埋深-2.50m，钢筋混凝土片筏基础；库顶小间采用钢结构，复合压型钢板封闭。
灰库直径lOm，高25m，采用现浇钢筋混凝土结构，基础埋深-2.5m，采用灌注桩基础。
空压机房及除尘控制室：单层现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙，水磨石地面，耐擦洗涂料墙面，基础埋深-2.Om，柱下钢筋混凝土基础。
5）化学水建（构）筑物
化学水处理车间为单层排架结构，主跨跨度15m，柱顶标高8.Om；附跨跨度6m，梁顶标高5.Om。车间长度60m；基础采用钢筋混凝土基础，柱为钢筋混凝土现浇柱，屋面结构为预应力钢筋混凝土工字型薄腹梁上铺预应力大型屋面板，维护结构为烧结砖墙。固定端设22m宽、12m长的三层砖混结构房屋，作为化水车间辅助用房，其中包括：车间办公、化验、配电、控制、更衣等用房。
5）烟囱、烟道、除尘器支架及引风机吊架
三炉共用一座单筒式防腐型钢筋混凝土烟囱，内衬及隔热层分别采用耐酸砖及憎水珍珠岩保温板，耐酸胶泥砌筑。烟囱高150m，出口直径3.7m。
烟道支架采用钢筋混凝土结构，柱下钢筋混凝土基础，基础埋深-2.50m；烟道采用砖混结构，底板、顶板现浇钢筋混凝土结构，内衬为耐火砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水珍珠岩保温板。
除尘器支架为钢结构（除尘器设备供货方带）。基础为柱下钢筋混凝土基础，
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基础埋深-2.50m。
引风机基础为钢筋砼块式基础，其检修吊架为钢筋砼框架结构，基础为柱下钢筋混凝土基础。
3、采光
综合考虑建筑物的朝向，采光为混合采光方式，天然采光不足之处辅以人工照明。 4、采暖通风及空气调节 1）采暖热媒及加热站
热电厂厂区内设一座小型换热机组，只负责向热电厂厂区内各建筑物供热，热源为汽轮机工业抽汽，抽汽参数为P=O.981MPa，t=275.2℃，采暖热媒为80～60℃的热水，采暖设备为辐射对流式散热器。
换热机组设在热电厂一级热交换站内，热电厂厂区采暖热负荷为1200kW，换热器凝结水回收至疏水箱，系统循环水及补水采用一级热交换站水处理系统提供的软化水。
2）主厂房采暖通风与空调
①汽机房利用自然通风排除余热余湿，室外空气由侧窗自然进入，热空气经天窗高侧窗排出室外，单台汽轮机发电机等主要设备和管道散热量约为1005kW，散湿量约为550kg/h。
②锅炉房运转层以上露天布置，余热可直接排至室外。
③为排出发电机出线小室内的余热，降低室内环境湿度，设计自然进风，轴流风机机械排风系统，通风量按10次/h换气计算。
④为排出变压器室内的余热，保证变压器的正常运行，设置自然进风，轴流风机机械排风系统，通风量按进排风温差9℃计算，排风温度不超过45℃。
⑤高、低压配电室自然进风（自汽机房侧进风），轴流风机机械排风（排往锅炉侧，出风口加风动百叶风口）系统，事故通风量按10次/h换气计算，通风系统作夏季降温使用。
⑥主厂房锅炉间运转层固定端为辅助楼，冬季设采暖，加药间及储药间设自然进风、轴流风机机械排风系统，换气次数为10次/h。
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⑦机炉控制室内有DCS计算机控制系统，对温度要求较高，因此设全年性冷暖空调机组，夏季制冷，冬季制热，以保持室内温度恒定。
3）生产辅助建筑采暖通风及空调
①蓄电池室设自然进风、轴流风机机械排风系统，以排出室内有害气体。排风量按10次/h换气计算。
②化水站冬季设采暖、办公室、值班室夏季设分体空调器。
③化水站中加药间、酸碱计量间、热控仪表间、化验室等各设自然进风、轴流风机机械排风系统，换气次数取10～15次/h。
④电除尘器控制室冬季设采暖，夏季设柜式空调器。
⑤空压机房设自然进风、轴流风机机械排风系统，排风量按10次/h换气计算。冬季设采暖。
⑥点火油泵房设自然进风、轴流风机机械排风系统，排风量按10次/h换气计算。冬季设采暖。
⑦对其它生产辅助建筑及办公楼、食堂等，均按有关规范设置采暖通风及空调设施。
4）输煤系统的采暖、通风及除尘
①各输煤走廊、破碎间、筛分间冬季均设采暖。
②为保证输煤系统的运行人员身心健康，实现输煤系统安全、文明生产，对各转运站及破碎间等主要扬尘点，除对设备和导料槽采取密封措施外，还在落煤管上加装锁气挡板的基础上设JJDCC型多管冲击式除尘器，在导料槽出口加装自动喷水装置，以达到室内含尘浓度不超过lOmg/m3，除尘系统排到室外的空气含尘浓度不大于150mg/m3。
5、防火
设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）等规程、规范的相关规定。重点采取如下措施：
（1）消防给水
根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006），本项目设计室内消
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防水量为15L/s，设计室外消防水量为35L/s，在主厂房顶层设15m高位消防水箱，在主厂房外四周设环形消防管网，厂区生活用水和消防用水采用同一管网。设消防水泵各4台，安装在化水车间水泵房内，设500m3消防水池1座。厂区内同时发生火灾的次数为一次，火灾延续时间为2h，消防用水最大量为360m3。消防用水量能够满足要求。
（2）消防设施
消防水管在主厂房、油罐区、燃料棚及办公区四周布成环网，主干管管径DN250，支管管径DN200。
主厂房顶部设15m3消防水箱，与消防管网相连，供火灾初期10min消防用水。 在建筑物内部，在某些室内消火栓处设置减压孔板，使水压力不大于0.5MPa。 在各建筑物内部按照《建筑灭火器配置设计规范》设置适当的灭火器。 （3）消防道路
厂内道路的布置按规范要求，在主厂房、油罐区和燃料棚周围均设有环形通道，消防通道宽度大于4.5m，并考虑回车要求。
（4）建筑消防
主厂房的火灾危险性属丁类，设计耐火等级按二级考虑。在汽机房与除氧煤仓间之间的B列设防火隔墙，其运转层以下耐火极限为4小时，采用200mm厚加气混凝土砌块，运转层以上亦采用200mm厚加气混凝土砌块，其耐火极限不小于1.Oh。防火隔墙上的孔洞采用非燃烧材料严密堵塞。防火隔墙上的门为甲级防火门，疏散楼梯间的门采用可双向开启的弹簧门。发电机出线小间为丙级防火门，其他防火门均向疏散方向开启。厂房内任何工作地点到外部出口和疏散楼梯的距离均满足不大子50m的要求。汽机房头部油箱及道附近的钢构件均涂刷防火涂料。非承重构件耐火极限不小于0.5h，承重构件不小于1.Oh。
（5）消防机构设置
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设有1个专职消防队，配备专职消防人员18名，同时设有5个义务消防队，共有75名职工组成。本项目出现火情时可在5min内赶到现场进行施救。
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3
（6）外部消防力量
本项目厂址距离魏桥创业集团（魏棉）消防队1000m，魏桥创业集团（魏棉）消防队配置有4辆消防车和相应的专业消防人员，发生火灾时能够提供消防支援。本项目距离XX县消防大队25km。
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第四章 生产过程中危险、有害因素分析
第一节 主要物料特性及其危险性
1、燃煤
1）煤具有“自燃”特性，会在常温空气中由自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高。当煤粉同时具备了爆炸三要素：即① 煤粉在空气中积存，且含氧量大于16%；② 煤粉与空气混合达到了爆炸浓度；③ 有足够的点火能源产生明火的条件下，会发生爆炸。爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
2）由本工程煤质资料可知，本工程燃煤的挥发份含量基本上在35%以上，属于极易燃、易爆的煤种，如果运行管理或控制不当，容易发生燃爆危险。
3）人体吸入煤尘，会对健康造成损害，造成尘肺病。 2、生物质燃料特性：
本项目设计燃料为造纸浆渣、污泥，均为可燃物质，因生物质电厂性质决定，电厂内存储燃料数量较多，一旦发生火灾，不易施救，容易造成较大的经济损失。
3、轻柴油
本工程锅炉点火及助燃采用0#轻柴油，设40m3柴油储罐。柴油属于闪点≥65℃的可燃液体，若遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆破的危险。柴油的理化特性见下表。
表4.1-1 轻柴油危险特性表
项 目 火灾危险性类别 燃烧性 闭口闪点（℃） 燃爆特性 指标 丙 易爆 ≥65 遇高热、明火有燃烧爆炸危险；其蒸汽与空气混危险特性 合能形成爆炸性混合气体，遇热或明火即会发生爆炸。 凝点（℃） 0 灰分（%） ≤0.01 含硫量（%） ≤0.5 工作级低位发热量（kJ/kg） 41800 稳定性 稳定 禁忌物 强氧化剂、卤素 36
理化性质 稳定性和反应性 健康危害 项 目 侵入途径 健康危害 指标 吸入、食入或皮肤直接接触液体 皮肤、肺、皮肤经常接触会引起皮炎
4、透平油
透平油主要用于电厂汽轮机润滑系统，透平油型号为20号汽轮机油，密度约在0.75～0.95g/cm3之间，比水轻又不溶于水，透平油的闪点（开口）一般高于150℃，燃点低的只有200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的发热体极易发生汽轮机油系统着火事故。
5、氨
氨是火力发电厂常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。
液氨是强腐蚀性有毒物质，标准大气压力下-33℃时沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10分钟可致死，属中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为15%～28%。氨的火灾、爆炸危险特性见下表。
表4.1-2 氨的火灾、爆炸危险特性表
名 称 氨（无水） 相对密度闪点引燃温度沸点（℃） (空气=1） （℃） （℃） 0.6 132 －33 651 爆炸极限(V%） 下限 15 上限 28 火灾危险性类别 乙 6、联氨
联氨是电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于去除给水(如凝结水)中残留的氧，以防止氧腐蚀。按照《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》(HG 24001-96)的分类，联氨属于具有高度危害性(Ⅱ级)的化学物质，具有很强的腐蚀性。遇明火、高热可燃。具有强还原性，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。
7、石灰石粉
石灰石的主成分为碳酸钙，为白色固体，不溶于水，与酸反应产生使石灰水变浑
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浊的气体二氧化碳。
石灰石在电厂作为炉内脱硫剂使用，石灰石粉尘通过呼吸道吸入人体导致不良反应。人体皮肤接触石灰石浆液容易发生灼伤。
8、盐酸
盐酸主要用于火力发电厂水处理混床再生。盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。
盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。
盐酸与碱类、氯盐酸、次氯盐酸、盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应，所以盐酸应按危险品运输，并与上述物品隔离存放、储运。
9、氢氧化钠
氢氧化钠又名苛性钠、烧碱、火碱，主要用于火力发电厂水处理混床再生。它从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大量的热，这些溶液与酸混合时也能产生大量热。
氢氧化钠通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期可发生胃肠道狭窄。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者可致失明。
10、高温高压汽水
在火电厂，燃料在锅炉内燃烧产生的高温、高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功发电，所以在电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器(如除氧器、高低压加热器、疏水及排污扩容器等），其中流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当压力管道
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和压力容器破裂时，管道及容器内蒸汽的膨胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其危害性特别巨大。
第二节 生产过程中的危险、有害因素分析
一、锅炉设备及其系统
1、危险因素 （1）锅炉爆炸 1）汽包、受压部件爆炸
锅炉汽包安全附件失效、锅炉缺水运行、锅炉超压等均会引起锅炉汽包爆炸。 由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，致使锅炉承压元件封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。
2）炉膛爆炸
炉膛爆炸最主要原因为锅炉点火失败未进行炉膛吹扫又进行点火，会因为炉膛内可燃气体含量过高而引起炉膛爆炸。
（2）炉管爆漏
水冷壁、过热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：
1）升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。 2）运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。 3）运行调节不当，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4）负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5）飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
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6）管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。
7）制造、安装、检修质量不良。
（3）炉外汽水管道、阀门、联箱、管座破裂事故
锅炉热力管道及相关部件保温不完整、设备制造、安装有缺陷，人员操作不当等均可造成管道破裂，破裂严重时会发生人员伤亡和周边设备损坏。
（4）锅炉尾部烟道再燃烧
引起锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因有：炉膛内空气不足；燃料、空气混合不好；炉膛温度过低；将可燃物质带入尾部遇明火燃烧。
尾部烟道二次燃烧引起炉后温度升高，有可能烧毁空气预热器，甚至可能烧毁引风机。
（5）受热面结渣
生物质燃料的灰熔点较低，如不能合理的选择炉膛出口温度和出口烟速，极易产生炉膛受热面结焦结渣等。
本工程燃料中包括燃煤，燃煤具有结渣性，如锅炉设计不合理、燃料质量不符合要求、运行管理不佳等情况下很容易产生受热面结渣问题。
（6）锅炉满水和缺水
锅炉缺水时会造成汽包温度过高、压力过高而引起汽包爆炸。
锅炉满水会造成蒸汽带水、汽轮机带水，从而造成蒸汽管道、汽轮机等的水冲击等，造成设备损坏。
（7）汽水共腾
锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。产生汽水共腾时，水位急剧波动，界面不清。
汽水共腾的主要危害是造成过热器及管路积盐，影响传热，严重时造成爆管。 汽水共腾的主要原因：锅炉给水质量差，排污不当，造成锅水中悬浮物或含盐量
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过多，碱度过高，使气泡上升阻力增大。
（8）水循环故障
在锅炉负荷有剧烈变化或有其他原因时，会产生循环停滞、循环倒流及汽水分层等故障。停滞和倒流都会使管壁传热情况恶化而烧环。
（9）灼烫
炉膛出口为负压，如因故障造成压力变化，高温烟火有可能从看火孔等处向外喷出，容易出现烫伤事故。
当发生锅炉炉膛灭火放炮(炉膛爆炸)时，可瞬间导致炉膛压力升高，呈现正压，使高温烟火有可能从看火孔等薄弱部位向外喷出，容易出现烫伤事故。
（10）腐蚀
锅炉排烟温度低于烟气的露点温度，容易对炉尾部空气预热器造成低温腐蚀。 给水中氧含量超标、停炉期间未采取防护措施或防护措施不当，均有可能造成受热面腐蚀。
在高温燃烧环境下，碱金属及其相关无机元素可能在炉膛内形成熔渣或进入气相，以蒸汽和飞灰颗粒的形式沉积于受热面，影响锅炉的热效率，同时对换热面造成严重腐蚀。
本项目设计燃料燃烧后烟气中含有一定的氯成分，氯成分与受热面金属反应，造成受热面的腐蚀。
（11）炉床流化故障
如果发生炉床流化故障，就会引起炉膛内的低温结焦，影响锅炉的安全运行。 （12）磨损
流化床锅炉因燃料在旋风分离器内不断流化翻转，燃料与炉壁不断摩擦从而造成磨损，如锅炉设备不定期进行检测整修，磨损至一定程度将会引起爆炸事故。
（13）积灰
流化床锅炉过热器折转烟道处折焰角上容易产生积灰，积灰埋没了管排U形弯，减少了过热器有效面积，影响换热，使排烟温度提高，锅炉效率下降，并增加了折焰
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角处护板的重量载荷危及锅炉安全。
2、有害因素 （1）噪声
锅炉运行过程中大量转动机械、汽水流动等产生的噪声(振动)，会对作业人员的身心健康产生一定的危害。
（2）高温
锅炉房内分布有大量的高温、高压热力管道，锅炉本体也散发一定的热量，所以在保温不良和通风不畅等情况下，大量的热量聚集在工作场所(特别是夏季)，可能对作业人员产生不良影响。 二、汽轮机设备及系统
1、危险因素
（1）汽轮机油系统火灾
汽轮机的润滑道大部分布置在高温管道、热体、电气设备附近，一旦道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体、电气设备易引起火灾。
道法兰、阀门及轴承、调速系统等汽轮机油系统设备因制造质量差、安装工艺和运行维护不佳等原因发生泄漏，渗透至下部蒸汽管、阀门的保温层发生火灾。
压力、表管等防震、防磨措施不到位，以至由于振动疲劳或磨损破裂引起汽轮机油喷射到高温热体，导致火灾。
油系统管道材质和焊接质量低劣等原因，致使在运行中开裂漏油，遇明火或高温热体引起火灾。
油系统渗漏油部位或其附近动用明火，且明火作业时未采取有效防范措施，致使泄漏积聚的油遇明火着火。油系统周围的热力管道或其他热体的保温不完整，或保温层表面温度超标，致使漏油喷射到热力管道或其他热体的保温缺损或者薄弱部位引发火灾。
未将需要焊接的道与运行或停备状态的油系统有效断开，也未对实焊道进行冲洗，也未确认管道内部有无油、油气情况下实施焊接，焊火花引燃汽机油或引
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爆油蒸汽与空气混合形成的可燃气体，引起火灾。
（2）汽轮机超速
汽轮发电机正常运行中高速旋转，蒸汽做功带动发电机旋转，将机械能转换成电能，接带电力负荷。如果运行中突然甩去电负荷，不能快速切断各种进汽，汽轮机就会严重超速，如果汽轮机各超速保护不能正常动作，几秒钟内就可能导致汽轮机毁灭性毁坏。因此对汽轮机的转速控制和超速保护有严格的要求。引发超速的原因有下述几种：
1）在危急保安器故障、汽轮机主要保护不能正常投入、主要仪表(如转速表、轴向位移表）不能正常工作情况下，违规启动机组，导致汽轮机超速。机组运行中DCS系统出现故障，机组失去有效的监视手段情况下，仍未按规定打闸停机，导致超速。
2）主汽门、调速汽门关闭速度和严密性不合格。
3）超速试验时升速操作不当，造成转速飞升过快，导致超速。 4）机组未做甩负荷试验，调节品质不合格。 （3）汽轮机断轴
断轴的重大事故常伴随超速事故的发生，主要原因是轴系稳定性裕度不足，振动逾振逾剧，直至大轴断裂；也有因为轴系的扭振频率与电网的频率重合或者与输电系统次同步谐振频率重合，因共振而引起的断裂。上述两种断裂的原因比较多见，电厂中因转子原始缺陷引发的断裂也时有发生。
（4）汽轮机弯轴
弯轴：由于运行操作不当引发，常见原因：1）进汽温度过热度较低，汽机内部疏水不畅；2）当转子存在暂时热弯曲的情况下启动升速；3）上下缸温差过大，汽缸变形过大的情况下启动；4）停机热态下进冷汽、冷水；5）其它操作不当。
（5）汽轮机烧瓦
润滑油压下降，交直流油泵未联动，造成断油，引起汽轮机烧瓦；润滑油系统检修中不慎遗留的杂物堵塞管道，润滑油减少，可引起汽轮机烧瓦。机组未设置低油压保护装置，或者低油压保护装置不正常使用等情况下，轴瓦系统油压降低时，不能及
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时发现低油压问题，引起烧瓦。
润滑油系统发生事故，打开放油阀紧急事故排油情况下，汽轮机未能及时停机，导致汽轮机轴系缺油而引起烧瓦。
油系统切换操作错误，造成轴瓦断油，引起烧瓦。
油系统油质未按规定化验，油质劣化未及时发现处理，可能引起烧瓦。 直流油泵故障造成断油，引起烧瓦。 （6）汽轮机自激振
汽轮发电机组自激振动大多由支持轴承的油膜失稳造成的。油膜涡动是油膜力激发的振动，此时正常运行条件的改变(如倾角和偏心率）引起油楔“推动”转轴在轴承中运动，因而在旋转方向产生的不稳定力使转子发生涡动。
过大的轴承磨损或间隙、不合适的轴承设计、润滑油参数的变化、轴承承载的变化等均可能引起油膜涡动。当轴承由于油膜涡动失稳而发生自激振动问题时，如果处理措施不当，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，从而造成了轴系的严重破坏事故。
（7）油系统进水
汽轮机油系统进水可能导致透平油油质酸化乳化，引起锈蚀，腐蚀调节系统的部件，使调节系统事故或使轴承严重磨损。
（8）凝汽器真空下降
1）使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低。 2）排汽温度升高,可能使凝汽器铜管松弛,破坏严密性；
3）排汽温度升高,使排汽缸及轴承座受热膨胀,引起中心变化,产生振动； 4）汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；
5）真空下降使排汽的容积流量减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故.
（9）其它危险因素
由于汽轮机危急保安器误动作，将主汽门关闭或主汽门误动作而关闭，使同步发
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电机变为电动机运行，使发电机不输出有功电源，反而消耗电能，使汽轮机后部叶片因与空气摩擦，而过热，损伤叶片。
锅炉给水泵发生故障，会造成锅炉给水流量不足，影响锅炉的正常运行，严重时甚至会造成锅炉缺水事故。
除氧器故障造成锅炉给水含氧量增高，造成锅炉氧腐蚀；除氧器超压运行、安全阀不动作可能会造成除氧器爆炸，进而引发人员伤亡、设备损坏事故。
为机组检修、安装配备方便，电厂均配有大型起重设备，及其它各种类型的起重设备。起重设备运行过程中，如果作业人员和检修、安装人员安全意识薄弱，或非正常使用起重设备等情况下，容易造成起重伤害。压力设备爆炸，高温、高压的蒸汽或水外泄，会造成人身伤亡事故。
2、有害因素 （1）噪声
汽轮机系统的有害因素主要有：噪声(振动）、高温等。汽轮发电机组在3000r/min的状态下运行，高速旋转产生强烈的噪音，严重影响职工的身心健康。
（2）高温
在保温差、通风不良等情况下，汽轮机房内气温相对比较高，会对作业人员的健康产生危害。
三、发电机、电气系统危险有害因素分析
（1）发电机故障
由于制造质量不良、检修质量低劣、运行中操作维护不当、发电机定子铁芯间绝缘破坏、发热、绝缘老化等均可能造成定子线圈绝缘击穿，引起火灾。
定子绕组中的负序电流过大会使转子表面的部件过热，甚至烧损。转子匝间短路，保护开关拒动，烧毁发电机转子。发电机非全相运行会烧损发电机转子。
定转子间气隙内存在焊渣、铜屑、螺丝和检修工具等，引起扫膛，使定转子绕组严重受损。
在发电机电压幅值、相位、频率与电力系统相差过大情况下，由于人为误操作或
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自动装置误动作将该发电机并入电力系统，造成发电机非同期并列，产生巨大冲击电流。强大的电动力效应，将使发电机定子绕组变形、扭弯、绝缘崩裂、甚至将定子绕组毁坏。
（2）变压器故障 1）变压器火灾
变压器的结构存在火灾事故的潜在隐患。电厂主变压器所用的绝缘材料多，这些材料都是可燃物质，而且变压器油量多，火灾危险性较大。焊渣、铁磁物质等杂物将油道堵塞，使绝缘碳化引起匝间短路，从而引起火灾；变压器周围未设置完善的消防装置或设施，消防装置不可靠或无法正常工作，会导致变压器火灾事故扩大；变压器周围可燃物起火，引起变压器着火、爆炸等。
2）过载
变压器长期过载运行，造成变压器内部各部件、线圈、油绝缘老化，当绝缘降低到一定值时变压器内部就发生了击穿短路故障。
3）过电压
一旦发生系统谐振过电压，轻者是将配电变压器高压熔丝熔断，重者将会造成配电变压器烧毁，个别情况下将引起配电变压器套管发生闪络或爆炸。
4）绕组故障
主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生这些故障的原因有以下几点：在制造或检修时,局部绝缘受到损害,遗留下缺陷；在运行中因散热不良或长期过载,绕组内有杂物落入,使温度过高绝缘老化；制造工艺不良,压制不紧,机械强度不能经受短路冲击,使绕组变形绝缘损坏；绕组受潮,绝缘膨胀堵塞油道,引起局部过热；绝缘油内混入水分而劣化,或与空气接触面积过大,使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低,部分绕组露在空气中未能及时处理；发现匝间短路应及时处理,因为绕组匝间短路常常会引起更为严重的单相接地或相间短路等故障。
5）套管故障
这种故障常见的是炸毁、闪落和漏油,其原因有：密封不良,绝缘受潮劣比；呼吸
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器配置不当或者吸入水分未及时处理。
6）分接开关故障
常见的故障是表面熔化与灼伤,相间触头放电或各接头放电。主要原因有：连接螺丝松动；分接头绝缘板绝缘不良；接头焊锡不满,接触不良,制造工艺不好,弹簧压力不足；油的酸价过高,使分接开关接触面被腐蚀。
7）铁芯故障
铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的,其后果可能使穿心螺杆与铁芯迭片造成两点连接,出现环流引起局部发热,甚至引起铁芯的局部熔毁，也可能造成铁芯迭片局部短路,产生涡流过热,引起迭片间绝缘层损坏,使变压器空载损失增大,绝缘油劣化。
（3）接地装置缺陷的危险性
如果电气设备没有可靠的防雷装置或防雷装置的接地不良，或接地电阻不符合要求等情况下，容易发生雷击伤害事故。
接地装置设计不符合要求，如截面过小等，不能满足热稳定和均压要求，容易发生触电伤害；接地装置连接不合要求，采用焊接的接地装置，其搭接长度不够、焊接质量低劣时，接地装置电阻过大，不利于保护人身安全，易发生触电伤害；接地装置材质不符合要求(如铝导线等），机械强度不够，导致受损坏或腐蚀，起不到应有的保护作用。
（4）电缆火灾
电缆敷设场所附近常有高温汽、水、烟、风管道，经常有高温对其作用。电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源很容易被引燃，电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备。电缆火灾的原因主要包括以下几种：
设计计算失误，导致电缆截面过小，运行中经常超负荷过热等原因，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对地击穿短路起火。
电缆敷设时由于曲率半径过小，致使电缆绝缘机械损坏或电缆受外界机械损伤(如施工挖断等），造成短路、弧光闪络引燃电缆。
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汽轮机油系统附近敷设的电缆，当油系统着火后容易被引燃。
电缆运行中温度较高，中间接头的温度更高。在高温作用下，绝缘材料逐渐老化，很容易发生绝缘击穿事故。接头容易氧化而引起发热，甚至闪弧引燃电缆。 汽轮机油系统喷油着火、浸油电气设备(变压器等）故障喷油起火等情况下，带火焰的油流入电缆沟或流往电缆排架上，引起电缆着火。
电缆受酸、碱、盐、水及其它腐蚀性气体或液体的侵蚀，使电缆绝缘强度降低，绝缘层击穿产生的电弧，引燃绝缘层和填料。
电缆终端头及中间接头等密封不良，进水、汽潮湿或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔等时，使绝缘强度降低，导致绝缘短路击穿，电弧引起电缆爆炸。
啮齿动物啃咬，破坏电缆绝缘层，造成电缆短路起火。
检修过程中，如果电缆沟道无封盖或封盖不严，电焊渣火花容易落入电缆沟道内，易使电缆着火。
（5）继电保护、自动装置及直流系统危险性
电力系统继电保护与安全自动装置主要是将各种保护计算的定值与实际定值整定合理的前提下，起到保护作用，实现电力系统发生故障时信号报警和动作跳闸。由于继电保护装置质量问题、人员“三误”可能造成继电保护误动或拒动，将可能导致设备损坏、全厂停电。自动装置出现故障，系统设备出现故障时，装置不能及时动作，有进一步扩大事故的可能。
发电厂直流系统是十分重要的电源系统，若出现蓄电池损坏或容量降低、混线、接地问题，可能导致断路器、继电保护误动、拒动等事故。蓄电池选择不合理，不满足安全运行要求，绝缘监测系统故障，充电装置故障，蓄电池巡检（测内阻）装置故障，均可能引发直流系统故障。
蓄电池里面的硫酸有一定腐蚀性，一旦壳体破裂，泄漏的硫酸对衣服和皮肤都有危险；蓄电池充电过程中会产生可燃气体，充电的时候应远离火源,避免发生火灾。
（6）真空高压断路器故障：
1）真空泡真空度降低：真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并
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由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
2）分闸失灵：分闸操作回路断线；分闸线圈断线；操作电源电压降低；分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象，分闸力降低；分闸顶杆变形严重，分闸时卡死。以上原因均可导致断路器远方遥控分闸分不下来，就地手动分闸分不下来，事故时继电保护动作，但断路器分不下来。
3）弹簧操作机构合闸储能回路故障：行程开关安装位置不合适，行程开关损坏可能导致合闸后无法实现分闸操作，储能电机运转不停止，甚至导致电机线圈过热损坏。
4）分合闸不同期、弹跳数值大：断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大。
（7）触电
变、配电装置及主辅机、电动机等电气设备缺少安全防护接地措施(保护接地、保护接零），这些电气设备的金属壳体、金属构架正常时不带电，发生故障(绝缘击穿、接地）时金属外壳带电，一旦人体碰触，即会发生触电事故。
开关柜五防功能不全、误操作、人员误入带电间隔，均可发生人身触电事故。 电气设备名称、编号双标识不全或者错误，导致维护、检修人员误入间隔或误登带电设备，造成人员触电伤亡。
不遵守安全规程和电厂“两票”规定，违章作业，强行解锁、移除防护栏杆，引起触电伤亡事故。
检修等作业过程中，人与电气设备带电部位安全距离不足，人体过分接近带电设备，造成触电伤亡事故。
检修人员维护、操作使用的工器具或安全防护用品绝缘不合格，使用中发生触电。 （8）电气误操作事故
人员违章作业，可能造成设备停电，甚至会影响机组正常运行。 （9）雷击事故
防雷设施不全或设计不符合要求；电气设备未有效接地或接地不符合规定；接地体腐蚀损坏，或者防雷接地电阻过大，均可造成雷击事故。
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（10）全厂停电事故
厂用电设计不完善；备用电源自投失灵，保安电源自投失灵；直流系统故障；保护误动、拒动，事故扩大；人员过失，操作失误等原因均可能造成全厂停电事故。 四、热控自动化设备及其系统
（1）自控系统故障
当自控系统发生故障，即出现机组保护装置拒动或误动、自动调节装置失常、电源故障、分散控制系统失灵、测温装置指示错误、测压装置指示错误等故障时，运行人员失去对机组监控操作手段，机组运行处于失控状态，或者错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作。
（2）通讯网络安全故障
计算机病毒、网络黑客、恶意代码等通过网络侵入自动控制系统，并以各种形式对系统发起恶意破坏和攻击，特别集团式攻击时，容易出现一次系统事故、大面积停电事故、二次系统的崩溃或瘫痪，以及有关信息管理系统的瘫痪，致使机组的正常控制系统遭到破坏，出现指令失效等，运行人员对机组失去正常控制；通讯设备本身故障都会引起通讯受阻，控制系统失控引起故障。
（3）自动调节装置、测压装置、测温装置故障
由于执行机构故障或信号传输相关组件故障引起自动调节装置不能正常工作，将会造成机组自动调节失控，危急机组安全运行。测压装置和测温装置由于元件本身故障或信号传输故障将对机组运行工况误判断，造成人为误操作。
（4）保护误动拒动
因保护装置故障、定值设置错误、热控接地系统无有效接地或接地电阻过大等原因造成保护误动拒动。
（5）热工电源系统失电
电源设计不规范、电源电缆断线或老化、电源回路短路或跳闸等原因会导致热控系统瘫痪，危及机组安全运行。 五、燃料储运设备及其系统
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1、危险因素 （1）机械伤害
燃料输送系统内分布有大量的转动机械，当这些运转机械未设防护栏或者转动机械设备外漏的转动部分未设置防护罩等时，容易发生机械伤害事故。其主要原因如下：
作业人员衣着不符合规定，违章跨越皮带机时，所穿服装被卷入而发生机械伤害。 系统内所有盖板、钢板网、围栏、扶梯材料不符合规定，围栏、扶梯高度大不到要求或者未按规定设置、制作等情况下，容易导致机械伤害。
转动机械设备未设必要的闭锁装置、带式输送机未设置拉线开关、无启动预报装置、无防止误启动装置等，或者虽设置上述设施，但出现故障等情况下，也可发生机械伤害。
干煤棚中的卸煤、上煤机械，生物质料棚、料场中的卸料、上料机械，碎煤楼中的环锤破碎机，如果这些机械设备出现防护不当或操作人员误操作、失职，可能造成砸伤、挤压等机械伤害事故。
（2）火灾 1）储存场所火灾
生物质料棚管理不善，人员将未熄灭烟头等火种遗留至储存场所，可引燃造纸浆渣，造成火灾事故。
运输车辆进入场区未带阻火器，产生火花可能引燃储料。
造纸浆渣堆垛内未设自动温度检测装置，造纸浆渣堆垛受潮后引起内部温度升高，从而引起自燃。
生物质料棚内如未设置自动灭火系统，不能在堆垛着火早期将火熄灭，将会造成火势无法控制，从而造成较大的经济损失。
料场周围未设置消防栓等消防设施或设施损坏，料场一旦起火无法控制，造成重大损失。
2）输送系统火灾
皮带输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落入或润滑不良造成轴承摩擦发
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热发生机械故障，甚至引燃秸秆、燃煤发生火灾，烧毁皮带。
输煤皮带机在运行过程中，运转速度高，在皮带抖动中有煤粉扬起。从干煤棚到炉前煤仓，输煤系统中有破碎楼、转运站等设施，燃煤在转运过程中由于落差大、降尘措施不到位时，容易引起煤粉飞扬，经重力沉降落在皮带间地面、设备外壳、输送皮带及皮带支架、电缆等处，如果清扫不力或者清扫不彻底时，容易逐步氧化升温，最后引起自燃而引发输煤系统火灾事故。
输送设备检修时，违章动火，或者防火措施不到位、消防设备有缺陷等情况下，掉落的高温电焊焊渣、切割下来的高温金属件等点燃地面积存煤尘、秸秆燃料等，可能引发火灾。
破碎楼等有限空间内，除尘设施故障或没有投入，造成煤尘飞扬，由于电气设备短路放电、电焊焊渣落入、违章动火情况下产生明火，当煤尘浓度和氧气浓度同时达到爆炸范围时，可发生煤尘爆炸事故。
（3）设备损坏
皮带机高速运转，运送的秸秆中一旦混入铁件等短时间内即可将输料皮带从头至尾全部撕裂。
输送皮带跑偏，使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等。
自动化控制系统的故障将造成整个输送系统的瘫痪。 （4）车辆伤害
本项目燃料由运输车辆运至厂内，由于厂内道路，车辆的装载和驾驶，车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。
2、有害因素 （1）粉尘
造纸浆渣、污泥在输送过程中，如果不设置必要的抑尘措施，或运行管理不到位
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时，容易发生扬尘。
燃煤储运系统中设有运输皮带、转运站，如果在这些环节不设置必要的工程抑尘措施，或运行管理不到位时，容易发生煤尘飞扬。如果作业人员大量吸入煤尘，容易造成尘肺病。
（2）噪声
燃料输送系统中碎煤机、装载机等机械设备运行过程产生的噪声比较大，对作业人员的听觉器官和神经系统可能产生不同程度的伤害。 六、燃油储运设备及其系统
（1）火灾、爆炸
锅炉点火和助燃采用0#轻柴油，如果管理不善，存在火灾、爆炸的危险。 轻柴油属于闪点相对较低的可燃、可爆危险物品，油罐或油、路、阀门、法兰等处泄漏或渗出的柴油遇明火或接触保温不良的高温物体时，容易引起火灾或爆炸事故。另外，柴油输道伴热蒸汽温度控制不当时，也存在发生火灾、爆炸的风险。
油罐或燃道设备检修时，未采取有效蒸汽吹扫等措施的情况下在罐体或管道设备上动火焊接作业，导致罐体内油气和空气混合物浓度达到爆炸范围而引起火灾、爆炸。
输道系统检修作业时，安全措施不完善或误将压力管拆(割）开，引起燃油喷溅着火。油罐、燃油设备检修或事故排放时，流出的燃油在道沟等有限空间内蒸发形成油气混合物，遇明火发生燃烧或爆炸。
由静电、雷电、撞击、摩擦、电器设备等产生火花，引起油系统着火或爆炸。 油系统检修作业时工作失误，没有严格执行安全工作规程和燃油系统防火措施和有关明火作业制度，引起着火或爆炸。
（2）其它伤害
燃油系统有卸油泵、燃油循环泵等转动机械，如果这些设施的转动部件没有可靠的防护罩，容易发生机械伤害事故。
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检修燃油罐，作业人员等高实施检修时，如果防护措施不到位，则容易发生高处坠落事故；高处检修过程中，各种器具管理不善，如果从高处坠落，则可能发生物体打击事故。
燃油系统也有不少电气设备，如果作业人员误碰误触，也容易发生触电事故。 七、化学水系统
（1）水汽品质劣化
化学水处理系统出水水质不合要求，容易导致锅炉管道腐蚀、结垢、结盐，引起受热面爆管。化学水质不符合要求，又不能及时发现，则有可能导致蒸汽品质恶化，高压汽缸的通流部分严重结盐，增加汽轮机转子推力，引起叶片锈蚀。
由于管理失误或设备故障原因，锅炉补给水中含盐量较高时，蒸汽中的盐类达到较高浓度，这些溶解在蒸汽中的盐类，在汽轮机和再热器中随蒸汽的降压、降温和膨胀作用，又会溶解度降低而变成沉淀，对金属产生危害。
当水处理系统设备设计、制造和安装的密闭性比较差，外界空气漏入系统，由空气泄漏进入的CO2生成的碳酸盐可能会扮演一种洗脱液的作用，从凝结水精处理树脂中置换出已经交换的阴离子，恶化汽水品质。
（2）化学灼伤及腐蚀
水处理中使用酸、碱、联氨、氨等，如作业人员误接触或吸入后对人体危险很大，易发生中毒、灼伤等事故。
汽水取样、化验过程中操作不当，与高温汽水接触，可能会造成烫伤。 采用槽车运输、装卸盐酸、氢氧化钠时，如不注意防护，容易引起灼伤人体。 3）其它伤害
化水系统中的设备大多数为压力设备，需采购由证件齐全的厂家加工生产的符合有关压力容器规范规定的设备或由具备国家认证颁布证书的施工操作人员现场加工的并符合有关压力容器规范规定的设备，若设备质量不合格或达不到设计承压要求，运行过程中易发生设备变形或爆破的危险。
化水系统内水沟、坑、池、井等较多，若无盖、无栏杆，易造成坠落伤人。化学
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水处理系统中，有若干个供水水箱(如脱盐水箱等），在水箱上进行检修等作业时，如果安全措施不到位，容易发生高处坠落和物体打击事故。
化学水处理系统内也有不少电气设备，如果绝缘装置损坏或降低，则可能引起电伤害事故。
八、水工消防部分危险有害因素分析
（1）淹溺
水工系统中存在不少储水池、储箱、辅机等，这些场所若未设置护栏、封盖或不符合要求等情况下，容易导致落水淹溺事故的发生；如果没有严格的管理制度，有可能出现作业人员进入其中游泳等引发的淹溺事故。
（2）机械伤害和高处坠落
循环水泵等各种水泵运行过程中，如果转动部件无防护罩或防护罩损坏情况下，容易引起机械伤害。
在冷却塔、室外水箱等高建筑上实施检修等活动时，如果安全措施不当，容易发生高处坠落事故；当空冷平台的吊物孔等处缺乏挡护措施时，发生高处坠落事故和物体打击事故。
（3）消防系统危害
本工程消防系统中拥有大量的移动式灭火器，由于平时维护管理不当，造成锈蚀、腐蚀等，导致使用中发生爆炸。电子设备间等处设有气体灭火系统，如果设计中没有预警装置或预警装置失灵等情况下，容易导致人员撤退不及时带来的窒息等安全问题。
（4）其它伤害
水工系统的电气设备绝缘不良，如果误触、误碰，有发生触电伤害的可能。各种电气设备无可靠接地接零系统，造成职工触电；厂房内缺乏照明或照明不足，职工易误操作和误伤人体。
水工系统中有许多泵，这些泵运行时产生噪声，对作业人员身体健康产生不利影响。
九、除灰渣系统
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1、危险因素 （1）机械伤害
除灰渣系统中使用输送机、提升机等机械设备，这些设备运行时如防护措施不当或失效，可能发生机械伤害事故。
（2）车辆伤害
灰渣运输有大量的车辆往返，运输频繁，有可能发生车辆伤害事故；车辆在厂外运灰道路上行驶时，由于连续疲劳驾驶或车辆故障，以及灾害性天气原因有可能发生车辆交通事故。
（3）静电除尘器故障
电除尘器因设备故障造成除尘效率降低、单通道运行或全停，主要原因是二次电源降低、电源故障、电场内有断线、闪络、灰斗阻流板失效堵灰短路运行。
电除尘器设计不合理，承重余量不足、施工质量存在问题、不及时清灰等有发生灰斗坠落电除尘器坍塌事故的危险。
各种电气设备如防护措施不当，可能发生触电伤害事故。 （4）压缩空气设备、系统事故
本期工程除灰采用正压浓相输送系统，设有空压机。空压机的安全保护系统失效时有超压“爆机”的危险；空压机冷却系统如出现故障(断水或水量不足)，有可能引起轴承过热而引发空压机故障停机；空压机的电气控制系统故障或电源绝缘损坏、接地不良，可引发触电事故和电气火灾。
压缩空气罐超压，会发生物理性爆炸事故，引起物体打击。 （5）灼烫
锅炉出渣温度较高，操作人员操作过程中如未穿戴必要的劳动防护用品，易发生灼烫事故。
2、有害因素 （1）粉尘
本期工程输灰系统、干灰装车设施等处，如果由于施工质量差而密封性能不好时，
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没有使用防尘、降尘措施，容易发生粉尘飞扬，对作业人员的健康产生危害。
（2）噪声
除灰渣系统运行过程中也会产生较强的噪声，噪声对人体的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害。
第三节 重大危险源辨识
1、重大危险源辨识依据
本次评价依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）对该项目中是否存在重大危险源进行辨识。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，它分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据“单元”的定义，一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以作为一个单元进行辨识。
单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
qq1q2n1Q1Q2Qn
式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。
Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）（以下简称《意见》），重大危险源申报登记的范围如下：
（1）贮罐区（贮罐） （2）库区（库） （3）生产场所
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（4）压力管道 （5）锅炉 （6）压力容器
（7）煤矿（井工开采） （8）金属非金属地下矿山 （9）尾矿库
本项目中属于重大危险源申报范围内的有压力管道、锅炉和压力容器。 压力管道：
符合下列条件之一的压力管道: （1）长输管道
① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道；
② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径≥300 mm的管道。
（2）公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道
① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；
② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；
③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥ MPa，设计温度≥400℃的管道。
锅炉：
符合下列条件之一的锅炉： （1）蒸汽锅炉
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额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。 （2）热水锅炉
额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。 压力容器：
属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa·m3的压力容器（群）。 2、重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本工程储存过程涉及到的与该标准有关的危险化学品为0#轻柴油和液氨，轻柴油的临界量为5000t，液氨的临界量是10t。
本工程设有40m³轻柴油储罐1个，轻柴油密度为0.84kg/l，储罐的充装系数取0.8，则储罐区轻柴油储存量为26.88t，远低于临界量。加药间液氨储量为0.2t，液氨存量远低于临界量；按照上式计算：
26.88/5000+0.2/10=0.025376＜1
因此，本工程危险化学品储存量未构成重大危险源。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，本工程中属于重大危险源申报登记范围内的设备、设施有：锅炉、压力容器和压力管道，现对上述设备、设施进行辨识：
（1）锅炉
本项目循环流化床锅炉额定蒸汽压力为9.81MPa，额定蒸发量为130t/h，因此本项目3台循环流化床锅炉属于重大危险源申报范围。
（2）压力容器
本工程涉及的的压力容器主要有汽包、除氧器、排污扩容器等，不涉及易燃、有毒介质压力容器，故压力容器不属于重大危险源申报范围。
（3）压力管道
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本项目压力管道主要为蒸汽管道、压缩空气管道，不涉及可燃、有毒介质压力管道，所以本项目压力管道不属于重大危险源申报范围。
3、重大危险源辨识结果
通过重大危险源辨识，可以看出本项目新建的3台130t/h高温高压循环流化床锅炉构成重大危险源。
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第五章 劳动安全卫生设施中采用的主要防范措施
第一节 锅炉设备及其系统单元
1、防止炉膛爆炸对策措施
（1）锅炉有灭火后重新点火前进行充分通风吹扫的设施，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
（2）点火油系统设置燃油速断阀，保证阀门的动作正确可靠、关闭严密，以防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
（3）设计监视炉膛火焰的工业电视。
（4）设计可靠的灭火和可靠的联锁、报警装置。
（5）严格执行操作规程，上岗人员必须经过严格的培训，严禁无证上岗。 2、防止锅炉系统承压部件爆破措施
（1）锅炉及主要系统、设备均有热工保护系统、联锁保护设计。在锅炉过热器出口设一定数量的安全阀，以满足锅炉超压时泄压排放的需要，预防爆炸事故。
（2）采取可靠的设计措施，保证水位指示正确，严防锅炉缺水和超温超压运行。 3、防止炉外汽水管道爆破措施
为防止炉外汽水管道爆破事故，设计中严格执行《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996）等规程、规范，重点强调如下措施：
（1）汽水管道管材选择合理，应与机组参数相适应，管材强度要计算准确，按有关规程规范要求选择管材。
（2）设计中汽水管道支吊架的间距合理，保证支吊架弹簧质量符合要求，且使用正常。为便于锅炉水压试验，主汽、再热管道在支吊架设计时考虑水压试验临时支吊的强度和条件。
（3）主汽管道上装设蠕变测点，该处保温为活动式结构，在蠕变监测段处设置测量平台。在主汽管道和再热段蒸汽管道通过运转层的位置上，装设三向位移指示器，以便检查管道补偿及支吊架工作情况。
（4）保证蒸汽管道和蒸汽管道疏水装置的设计合理，装设能够连续疏水的疏水器，
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而且管道上有足够的疏水阀，能够及时排水，管道内设置止回阀。
（5）在管道布置中布置一些伸缩段，以吸收冷热变形量，避免热应力加载于管道的第一个焊缝。
（6）易受热应力影响的疏水、排污等接管的管座设计为补强型接管座，以提高接头强度和起始管段的刚度。
4、防止汽包满水和缺水措施
为防止锅炉汽包满水、缺水事故的发生，设计上采取以下措施：
（1）锅炉汽包配置两只彼此的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
（2）汽包水位计的取样管穿过汽包内壁隔层，管口尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，在汽包内取样管口加装稳流装置。
（3）汽包水位计水侧取样管孔位置低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，留有足够的裕量。
（4）汽包水位计以差压式(带压力修正回路）水位计为基准。差压水位计(变送器）采用压力补偿。汽包水位测量充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施；汽包水位测量系统，采取正确的保温、伴热措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。
5、锅炉保护
锅炉设置以下保护：锅炉蒸汽超压保护、锅炉汽包水位保护、锅炉炉膛压力保护、超压联锁装置、鼓引风机联锁装置、低水位自动停炉保护装置、主燃料跳闸保护、炉膛火焰保护等。
第二节 汽轮机设备及其系统单元
1、汽机本体保护措施
（1）当汽机数字电液控制系统（DEH）发生全局性或重大故障时(如，分散控制系
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统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，以及重要控制站失去控制和保护功能等），为确保机组紧急安全停机，设有于DCS的常规操作手段：汽机紧急跳闸、汽机真空破坏门、交直流润滑油泵。
（2）设置完善的汽轮机本体保护系统，除汽机数字电液控制系统（DEH）外，还设有汽机监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）。
（3）汽轮机ETS系统及就地设备，包括真空、润滑油等逻辑开关、跳闸电磁阀等。汽轮机紧急跳闸系统（ETS），至少在下列条件发生时，立即关闭汽机自动主汽门实现紧急停机：汽轮机超速、轴向位移大、轴承振动大、排汽背压高、润滑油压过低、抗燃油压过低、汽缸转子胀差过大、手动停机、发电机主保护动作以及其他跳机条件。
（4）汽轮机保护项目的测量采用TSI系列仪表，配置瞬态数据处理系统（TDM），以准确测量汽轮机的振动、转速、零转速、胀差、轴位移、相位等，并能对这些数据进行处理。
（5）设置汽轮机防进水保护系统，相关逻辑运算由DCS完成。
（6）主蒸汽管道上设有自动主汽门，而且要求关闭严密，动作可靠。机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。
（7）汽轮机装设性能可靠的保安系统和监护保护装置，即装设危急保安器，超速保护。
（8）疏水系统应保证水畅通。疏水联箱或扩容器在各疏水门全开的情况下，其内部压力仍低于各疏水管内的最低压力。
（9）汽轮机停车时，根据油压下降情况，高压调速油泵，以保持轴承油压正常。 2、汽轮机油系统防火措施
设计中应严格执行《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）、《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）等规程、规范以及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的相关规定。重点强调如下措施：
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（1）道与热力管道应分层布置，布置在蒸汽管道的下方，尽量远离高温管道。
（2）主厂房A排柱外设置事故油池，主油箱设置事故排，事故时将汽机油迅速排至主厂房外的事故油池。汽轮机事故地下油池，为封闭式隧道，其顶部设置混凝土活动盖板，便于检修和安装。
（3）在汽轮机主油箱、汽轮机油净化装置、汽轮机轴承箱等部位，设有火灾探测报警装置。主厂房内主油箱，贮油箱上部设置的火灾探测报警装置选用感温灭火报警装置，火灾时报警装置向主控制室报警，由控制室启动消防水泵进行喷雾灭火。
（4）事故排油阀设两个钢质截止阀，其中一个布置在放油箱附近，另一个设在距油箱5m以外的地方，并要求便于操作，有两个以上的通道可以到达事故排油阀处。
（5）道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀，要有充足的补偿量。 3、联锁与保护
（1）采用DCS系统，通过热工信号，在热工参数偏离规定值时，发出灯光和音响报警信号。本单元的热工信号有：
1）主蒸汽压力高、低 2）主蒸汽温度高、低 3）凝汽器真空低、过低 4）轴封蒸汽压力高、低 5）至除氧器抽汽压力低 6）凝汽器水位高低 7）高压加热器水位高 8）润滑油压力低 9）主油箱油位高、低 10）支持轴承温度高 11）推力瓦温度高 12）转速超速
13）轴向位移大、过大 14）自动主汽门关闭 15）抽气逆止门关闭 16）电甩负荷保护动作 17）发电机内部故障 18）保护电源消失
19）汽轮机控制室与主控室的联络信号
（2）采用DCS系统对本单元设备系统进行联锁保护，运行中出现事故时，按照一定程序自动操作，防止事故进一步扩大。对本单元系统的停机保护有：
1）轴向位移过大 2）汽轮机超速 3）凝汽器真空过低 4）润滑油压过低 5）发电机主保护动作
6）汽轮机主汽门关闭或发电机跳闸时，关闭各抽汽逆止门
（3）汽轮机停机时，遵循以下步骤进行操作，以保证系统平稳停止：
与热网、主控、锅炉联系准备停机。——试验调速油泵、润滑油泵运转正常后停下，通知电气测量盘车电机绝缘良好并送上电源。——由班长联系减负荷，逐渐减到规定负荷时，应稳定一段时间待汽机由调压器切换为同步器工作后，切除调压器，关闭 蒸汽脉冲信号管上的一次门，再用同步器减负荷 到“零”。将同步器打至电动位置，通知电气解列。——减负荷过程中应注意调速汽门关小情况，如发现卡涩，不能在运行中消除，应通知主控，关小主汽门减负荷停机。——收到“已解列”信号后，解除机组的保护及有关联锁，逐渐开启对空排汽门，同时关闭排汽电动门。手打危急保安器，迅速关闭主汽门手轮，记录转子惰走时间。——根据油压下降情况，高压调速油泵，保持轴承油压正常。--关闭汽封加热器轴封漏汽门，关闭抽汽器进汽一、二次门。——检查机组内部声音，注意油温、油压、油流、振动情况。
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转子静止后进行下列工作：
将盘车手柄置于“全闸位置”开启盘车油门，按动“启动”按钮进行盘车。盘车期间，油温控制在正常范围内。--冷油器出口油温降至油温30℃退出冷油器运行。--关闭隔离汽门，开启自动主汽门前疏水门、防腐汽门、本体疏水门及各排汽管道疏水门。
第三节 发电机、电气设备及其系统单元
1、发电机及其系统
（1）发电机装设“发电机纵联差动保护，复合电压启动的过电流保护，过负荷保护，发电机定子接地保护，励磁回路一、两点接地保护、变压器非电量保护”等，保证发电机的运行安全。
（2）主厂房内、输煤、燃油及其它易燃、易爆场所选用阻燃型电缆。
（3）动力电缆、操作电缆分开敷设，并部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法予以保护。
（4）电缆地下敷设，电缆沟的排水坡度不小于5‰。户外电缆沟盖板设计应重量轻、强度高 (如角钢边框式钢丝网混凝土板），以利于长期运行中保持盖板的完好。
（5）主厂房内电缆与蒸汽管净距应不小于0.5m(控制电缆）和1.0m(动力电缆）。与路的净距也宜尽可能增大，各种防爆门的朝向避免直接朝向明敷电缆，否则添加隔热、防火措施。
（6）在密集敷设电缆的集控或主控室夹层、隧道内，不布置热管、以及其它可能引起着火的管道和设备。
（7）通向主厂房、主控制室、辅助车间的电缆通道等处的电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，使用耐火板封堵孔洞,根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆支架的层次,将板材切割成具有若干缺口的型状,沿孔洞内外缘卡住电缆或电缆支架,然后将其固定在墙上,耐火板开口不要过大,以便于封堵严密。孔洞中间的封堵充填物,采用防火堵料,该材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实,电缆或电缆支架贯穿处的缝隙可用碎块塞实。所有电缆穿墙板处孔洞需封堵,两侧用耐火板
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固定,中间充填防火堵料。所有开关柜,控制屏,其底部电缆贯穿孔洞,均采用防火堵料封堵,利用其可压缩性能将孔洞塞实,然后在封堵处的两侧电缆上涂刷防火涂料各1m长,涂刷厚度1mm。
（8）动力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区段，增加防火包带等措施。 （9）室外高压电流互感器、电压互感器安置处近旁的电缆沟盖板，予以密封处理。 （10）锅炉房内，沿架空电缆适当部位增设气力吹灰管。 （11）设置火灾自动报警装置和有效的消防装置。
（12）热控操作电源，应实现双路供电方式，两路电源自动切换，互为备用。 （13）本工程设置一套1×500Ah高频开关智能铅酸免维护蓄电池直流电源成套装置，布置在主厂房内（直流充电屏、馈电屏布置在B、C列柱间运转层，蓄电池布置在B、C列柱间零米层的蓄电池窒内）。该装置安全可靠，利用率高，占地面积少，不需要维护。
2、电气设备及其系统单元
（1）电气设备应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电器设备应做到良好的绝缘、接地；按规定配置过载保护器、漏电保护器。交流电力设备充分利用自然接地体接地，并校验自然接地体的热稳定。三线制直流回路的中性线，直接接地。
（2）电厂中下列设备的金属部分接地或接零：
1）电机、变压器、电气、携带式及移动式用电器具等底座和外壳。 2）电力设备传动装置。 3）互感器的二次绕组。 4）配电屏与控制屏的框架。
5）配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以外以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
6）交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆外皮，穿线的钢管等。 7）控制电缆的外皮。
（3）高压电气设备设置安全防护围栏等隔离设施。
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（4）各种电器设备上设置安全标识、标注设备名称，以防误操作。在有可能发生触电伤害的地点、场所设置警告牌和防护栏。
（5）电气设备的布置按有关规范、标准留出操作和维护通道，设置必要的护栏、护网。
（6）避雷设计
35kV和10kV母线上装设氧化锌避雷器。 10kV真空断路器下方装设JPB型过电压保护器。 35kV配电装置周围及烟囱、冷却塔上装设避雷针。 主厂房屋面、女儿墙等处设圆钢避雷带进行联合保护。 主变压器中性点装设Y1W-73/200型氧化锌避雷器进行保护。 （7）各种电器设备和各种事故状态下可能带电的金属物均要接地。
（8）为了防止感应雷过电压和静电感应产生火花，露天储油罐四周设置避雷针，闭合环形接地体，并每隔25m引下接地。输油架空管道，每隔20～25m接地一次。
（9）按有关规程，做好保护装置选型和保护定值的整定、配合。
第四节 热工自动控制设备及其系统单元
1、当分散控制系统发生全局性或重大故障时(如分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及重要控制站失去控制和保护功能等），为确保机组紧急安全停机，设置于DCS的常规操作手段。
2、DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求(包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。
3、DCS的系统接地严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。
4、DCS系统对运行环境的要求较高，需要保持恒温条件。因此，在机炉控制室和其他运行值班控制室内设置柜式空调设施。
5、机组重要调节系统的一次测点，采取三取中模拟采样方式。重要调节系统（如炉膛压力保护），应具有“当某一测点故障，自动转为取平均值，又当某二点测点故障，
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自动转为一取一”的功能，并发出报警信号。
6、重要调节系统设计，具有“当调节信号偏差大时，自动由自动调节方式转换为手动操作方式”的功能。
7、数据通讯总线负荷率不超过30％(以太网不超过20％）。 8、主控紧急跳闸硬操按钮与DCS系统电源要。
9、锅炉、汽机跳闸保护系统，具有进行在线动作试验功能，可以定期做机组保护在线动作试验。
10、系统电源，应有可靠的后备手段(如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于5ms(应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有于DCS之外声光报警。电源设置如下：
机组热工动力配电箱由电气供四路380/220V三相四线制电源。每两路电源可自动切换。
DCS配置不停电电源装置（容量为10kVA），接受电气两路常规220V电源。 机组设置2个电源盘，内设常规220V电源供电开关，分别对各机组控制盘、热控设备及就地仪表保护箱、仪表管路伴热带供电。锅炉、汽机电源盘各接受电气两路常规220V电源。每两路常规220V电源可自动切换。
第五节 燃料储运设备及其系统单元
1、干料棚、干煤棚区域采用室外消火栓灭火系统，常规水消防系统在储料区采用环状管网布置。在输料建筑物内设置室内消火栓及移动式灭火器。
2、碎煤机室设布袋除尘器进行降尘。
3、在输料栈桥、转运站，设置室内消火栓，消火栓的间距不大于25m。在输料栈桥与转运站、碎煤机室、主厂房相连接处设水幕防火隔离设施。
4、本工程燃煤的挥发份含量较高，易自燃，所以输料栈桥、转运站等处的承重钢结构采用防火措施，保证其耐火极限不应低于1h。
5、小型转动机械设置保护壳、罩，大型转动机械设置防护栏杆。
6、转动机械设置闭锁装置，其外露的转动部分设置防护罩。输送距离较长的机械
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在其需要跨越处，设置带护栏的人行跨梯。所有回转机械转动外露部分均设置防护罩，各转动部件联轴节处加装护罩。
7、带式输送机尾部滚筒及其所有改向滚筒轴端处，设置防护罩及可拆卸的护栏。带式输送机的运行通道两侧，设有不低于上托辊最高点的可拆卸栏杆。
8、输料栈桥全线设置拉线开关，以便紧急情况下，在任何位置都能对带式输送机进行制动操作。
9、皮带机等机械装置设防止误启动装置。
第六节 燃油储运设备及其系统单元
1、油泵房周围具有良好的通风，贮油罐设置通气管或安全阀、呼吸阀。不与邻近厂房的管沟相通，排水道作水封式隔油设施处理。
2、按规程、规范要求设计避雷装置。 3、燃油罐设置水喷淋降温装置。
4、选择合理的燃油输送速度，道阀门、法兰等要作跨接接地，防止静电蓄积；燃道应设置防直击雷和感应雷保护措施。
第七节 化学水处理设备及其单元
1、化学水处理安全对策措施
（1）补给水水质是影响机组安全运行的重要因素，根据水源水质条件，本工程采用先进的反渗透加混床除盐系统，保证除盐水的水质合格。化学水处理系统设集中和就地控制室，集中控制室采用PLC进行控制，上位机操作，并通过工业以太网与热控室进行通信。控制室不只有化水热工控制盘，盘上装设化水报警仪表和操作开关、按钮等。
（2）根据循环水水质的特点，设计合理的开式循环冷却系统浓缩倍率。循环水系统应加稳定剂、杀菌剂处理，以满足循环水系统防腐、防垢的要求。
（3）化学水处理加药系统所有设备、管道均使用衬胶的方式做防腐处理，阀门、法兰使用不锈钢材质，并做到严密不泄漏，严防HCl、NaOH、氨、联胺等有毒、有害药物泄漏。
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（4）水汽取样分析装置能制备代表性水汽样品并自动分析，应包括自动水汽取样分析仪表和人工取样点，以监测水汽系统和机组的运行工况。
2、防腐蚀措施
（1）化学水车间用房或区域，采用防腐蚀饰面材料(二级标准）、耐腐蚀涂料饰面。室内墙面(包括柱面）、天棚均按二﹑三级标准刷涂料。
（2）各种离子交换器、过滤器、清洗罐、酸(碱）贮槽及酸洗配药箱等为设备衬胶；反渗透系统中热交换器等使用不锈钢制设备。
（3）酸碱贮存、计量间的地面、围墙等应按防腐设计，并在设备周围设置防腐围堰。
（4）化学水处理系统酸碱贮存、计量间及泵房设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。
（5）装卸浓酸及碱液时,采用负压抽吸、泵输送或自流方式输送。 （6）盐酸贮罐及计量箱的排气，设置酸雾吸收装置。 （7）有毒物贮存、使用场所，设机械排风装置，定期抽风。
（8）酸、碱贮存罐采用室外布置，周围设有防护围堰，围堰内容积大于最大一台酸、碱设备的容积。
（11）氨、联氨加药间内设置轴流风机强制通风。
（10）易产生有毒、有害气体的化验室，应设置通风柜及机械排风装置。 （11）化学试验室的各房间根据要求设置必要的通风措施(见下表），如酸碱泵房、酸碱计量间等均装有自然进风、机械排风系统，通风换气次数不少于每小时15次，以保证有害气体的排放。水分析间、油分析间及煤分析间应装有通风柜、换气扇，用以排除试验时产生的有害气体，按机械排风，自然进风的通风设计，通风量不小于6次/小时。各试验分析室，如水化学分析室、环监站试验室、安全监测站等的试剂、药品使用专用药品柜。
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表5.7-1 化学单元各建筑通风一览表
序号 1 2 3 4 房间名称 酸碱计量间 酸碱泵房 水化验间 油化验间 有害物 酸气 酸气 酸气 换气次数 (次/时） 15 15 6 6 通风方式 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 第八节 水工设备及其系统单元
1、水泵出口设缓闭止回阀，防止水锤事故的发生。实际操作中应缓慢开启或关闭阀门。
2、输水管线上应设置有效可靠的止回阀。 4、消防泵站、输水泵站应有可靠的电源保证。
5、在水泵房内，设集水坑和排水泵，并设置水位与水泵的联锁装置，保证泵房不发生淹溺事故。
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第六章 劳动安全及工业卫生
设计应充分考虑生产过程中对人体健康不利因素，并根据设计规范和劳保有关规定，采取相应的防范措施。
1、防尘设计措施
（1）干煤棚、燃料转载点，采用喷雾洒水方式降尘，破碎机采用布袋式除尘器进行降尘。
（2）电除尘器下贮灰斗卸灰时，为防止干灰飞扬，采用加湿机进行搅拌。 （3）炉内添加的石灰石采用喷雾洒水降尘。
（4）锅炉房零米层地面考虑水冲洗的排水坡度，以便清扫地面积灰。 2、防毒、防化学伤害设施
（1）电厂中产生有毒物质的有卸酸碱泵、酸碱计量、加氨间、化验柜等，在《工业企业设计卫生标准》中，对各种有毒物质都作了最高允许浓度的规定，例如：对氨气，其最高允许浓度为30mg/m3；对盐酸，最高允许浓度为15mg/m3。
采取措施如下：
锅炉补给水处理车间，采用自然通风，给运行人员创造良好的运行条件。 锅炉补给水处理间的酸、碱贮存罐均为露天设置。酸碱计量及酸碱泵间设机械通风，每小时换气次数不少于l5次。
化学处理设备，酸碱贮存罐等化学设施采用防腐材料或衬涂防腐材料。其他有关管道，如锅炉补充水管道、酸碱管道、凝结水管道及采暖通风设备、管道及附件也考虑防腐措施。
（2）化验室内产生有害气体场所，设机械通风装置，换气次数每小时不少于5次。
3、其他可能产生有毒或有害烟尘工作场所的防护措施。
本工程的锅炉、除尘器、引风机均为露天布置，检修时加强通风或清扫冲洗，在除尘器底层设水冲洗管道。
箱类、罐类内部刷防腐剂时，应有产生对流的机械通风，以防止油漆等防腐剂对
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人身的危害。
4、全厂防雷接地的设计原则及防护安全措施
本工程过电压保护和接地的设计，均按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及《交流电气装置的接地设计规范》的要求进行。在主厂房屋顶上装设避雷带，在35kV升压站设有避雷针，作为大气过电压保护设施。
5、防止误操作采取的技术措施
高压开关柜采用具有“五防”措施的设备，可有效防止误操作。
配电室设加锁门。要求运行人员严格执行电气安全操作规程及工作票制度，以防误操作，并防止非工作人员进入。
6、带电设备与操作人员间的隔离防护措施及高压电对人身安全影响的防范措施 电气设备带电裸露部分与墙壁、钢架结构、管道等最小安全距离均按规程要求进行设计。
电压 kV l～10 距离 mm 200
在高压电气设备的周围，按规程设置栅栏和遮栏。 7、紧急事故信号显示及联锁自动装置
为防止故障及缩小故障影响的范围，电气设备具有完善的控制保护及联锁装置。事故时除可靠保护设备外还有准确的信号、监视功能。
8、回转机械及可能伤害人体的机械设备的防护措施 对回转机械及可能伤害人体的机械设备均装有防护罩。 9、检修、起吊设施的安全设施
对设置在各层楼面上的检修吊孔周围，设有栏杆、护板。对经常需要运行维护、检修的转动机械，都有足够的维护平台。
10、在工作场所考虑防滑和高处坠落的防护设施
锅炉本体的楼梯及步道均考虑了防滑要求。对锅炉及汽机运转层平台四周设置了防护栏杆。对较高的检修人孔及操作阀门处均设置了维修平台。
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厂区内暗井、沟道均设计有安全盖板，以防人员跌落。 11、防暑降温
发电厂中排除余热的场所主要是汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房等处。 汽机房考虑采用有组织的自然通风方式，室外空气由汽机房底层侧窗进入吸收热量，由除氧间侧窗排至室外。
锅炉露天布置。
机、炉控制室设空调系统，夏季采用全面降温措施，平均室温为26～30℃，相对湿度为35～75％。
12、防寒采暖
辅助建筑物均采用热水采暖系统。
主厂房及生产辅助、附属建筑物，在满足自然通风要求的前提下，减少开窗面积，以减少冷风渗透量。建筑的外墙厚度和屋面保温层厚度应满足建筑热工计算要求。
13、热力设备、管道的保温隔热措施
对热力设备、管道均用保温材料与外界隔开。保温的主要目的不仅是安全生产，也为防止热量散失，提高发电厂热经济效益。为此，电厂的设备、管道等温度高于50℃时均采取保温措施。
14、各车间和作业场所工作地点的噪声防治措施和设计值 发电厂不同工作场所的室内噪声值见下表。
表6-1 各类生产工作场所的噪声值
场所类别 生产车间及作业场所（工人连续接触噪声每天8h） 各类车间的值班室、休息室 （室内背景噪声级） 无电话通信要求时 有电话通信要求时 噪声值（dB） 90 75 70 70 60～70 60～70 70 电子计算机室、巡回检测室（正常工作状态） 主控室、集中控制室、通信室（室内背景噪声级） 生产及行政办公室、会议室、化验室、实验室（室内背景噪声级） 车间办公室、化验室（室内背景噪声级）
对生产人员集中的值班室，一般从建筑设计上采取隔音措施，采用砖墙24cm厚度，
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双面粉刷，可隔音40dB（A），玻璃窗单层可隔音20dB（A），双层3mm木门可隔音27dB （A），故设置隔音室，吸音墙，吸音平顶后，室内噪声可以降低到65～85dB（A）。
对高速汽流及两相流动的管道，减压阀等，做好保温层设计，以便防噪声及隔热。 锅炉点火排汽管道上装设消音器。
建筑设计对噪声采取防治措施：控制室出入口在汽机房方向设密封门，可起到隔音效果。各值班室均为单独的值班房间。
采取上述措施后，电厂内噪音对外部影响大大降低，主厂房各类噪声向外传播衰减至60dB（A）的距离为90～180m。
15、设备噪声的防治措施
汽轮发电机组，要求制造厂配套隔热罩壳，内衬吸音板。发电机励磁机滑环采取隔音罩。
烟气道设计时，布置合理，流道顺畅，以减少空气动力噪声。
管道设计中考虑防振措施，合理选择各支吊架型式，布置合理，降低气流和振动噪声。
锅炉排汽管为露天布置，其位置距生产人员很近，锅炉排汽的排放是间断排放，相隔时间很长，在锅炉起动、停炉或事故时才发生，其噪声标准可按每个工作日接触时间不超过2h，即噪声级标准可按不超过91dB（A）考虑。
一次风机、二次风机装设减振器，并在风机进出口安装阻抗复合消声器，锅炉引风机采取隔声罩降噪方式，隔声罩采用强制通风散热方式。
16、对噪声超过标准场所的措施
在噪声超过标准的场所，如值班室要设置单独的隔音室，隔音效果可降低噪声30dB（A）左右。
在噪声超标区域作业的检修人员可临时佩带耳塞。 17、对汽轮发电机、控制室的防振措施
对控制室在建筑结构上采用减振平项，减振内壁和减振地板，组成一个减振空间，采取上述措施后，室内的噪声不超过55～dB（A）。
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汽轮发电机基础在土建结构上与主厂房脱开是十分有效的防振措施。 18、照明系统设计
照明包括正常照明及事故照明二个分开的供电网络。事故照明由事故保安电源供电，其中主厂房主要出入口、通道、楼梯间及远离主厂房的重要建筑物均设事故照明，事故照明采用应急灯。烟囱等高层建筑物装设障碍照明灯。
有爆炸危险场所的照明，采取防爆措施。室外照明有防雨措施。 室外照明器的安装位置应便于维修，并考虑更换灯泡的安全。
锅炉检修采用24～36V低压照明电源，在适当的位置设置行灯变压器及插座，可直接在上面引接行灯。
19、厂区管道
不同的介质管道标示不同的颜色和色环，管道颜色见下表：
表6-2 厂内管道颜色表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 过热蒸汽 饱和蒸汽 背压蒸汽 化学静水 给水 疏水和给水 消防水 原煤管 冷风道 热风道 烟道 循环水 工业水 除盐冲灰水管道 输煤系统附件及落煤管 底色 颜色 银 银 银 浅绿 银 银 黄 红 黑 浅蓝 银 银 黑 深灰 色环 无环 黄 红 白 绿 红 无环 无环 无环 无环 蓝 无环 无环 无环
20、重大危险源管理
根据《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况
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下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。
根据生产监督管理局《关于开展重大危险源监控管理工作的指导意见》（生产监督管理局安监管协调字[2004]56号，2004年4月27日），生产经营单位应当“对本单位重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》，报当地安全监管部门（或煤矿安全监察机构），同时对重大危险源进行定期检测、评估、监控，制定应急预案并定期演练，加强安全防范措施”。
21、其它
电厂设计中充分注意了生活、卫生设施。主厂房设有卫生间、污水池、主要生产车间也设有卫生间。
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第七章 落实安全预评价措施的分析
本设计专篇针对安全预评价报告提出的安全措施进行了采纳，采纳情况如下： 一、选址、总图布置和建筑方面对策措施
1、点火油罐与点火油泵房的间距应不低于12m；距循环水泵房的距离应不低于20m。
2、点火油罐距220kV高压线的距离应不低于1.5H（H为220kV高压线杆高，H=17m）；点火油泵房距220kV高压线的距离应不低于10m；距循环水泵房的距离应不低于10m.
3、点火油罐防火堤内侧基脚线至储罐外壁的水平距离应不低于0.5H（H为罐高）。 4、点火油罐和点火油泵房距南侧厂内次要道路的距离应不低于5m。 5、本项目建筑物和构筑物的室内底层标高，应高出室外地坪0.15～0.30m。 6、管线应与道路和建筑物平行布置，管线应布置在道路路面范围以外。 7、架空管线与建筑物的外墙的最小水平距离应不小于3.0m。
8、汽轮机头部主油箱及道阀门外缘水平5m范围内的钢梁、钢柱应采取防火隔热措施进行全保护，其耐火极限不应小于1h。汽轮发电机为岛式布置或主油箱对应的运转层楼板开孔时，应采取防火隔热措施保护所其对应的屋面钢结构，采用防火涂料防护屋面结构时，主油箱上方楼面开孔水平外缘5m范围所对应的屋面钢结构承重构件的耐火极限不应小于0.5h。
9、主厂房电缆夹层的内墙应采用耐火极限不小于1h的不燃烧体。电缆夹层的承重构件，其耐火极限不应小于1h。
10、主厂房及其它建（构）筑物疏散门应向疏散方向开启。配电装置室中间隔墙上的门应采用双向弹簧门。
11、主厂房内每个车间的安全出口均不应少于两个，主厂房的集中控制室应设两个安全出口。屋内配电装置楼各层及电缆夹层的安全出口不应少于2个，其中1个安全出口可通往室外楼梯。
12、对主厂房内易受外部火灾影响的汽轮机头部、汽轮机油泵系统、锅炉防爆门的临近部位的电缆区段，应采取防火措施。
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13、碎煤机室、转运站至少应设置1个安全出口。安全出口可采用敞开式钢楼梯，其净宽不应小于0.8m、坡度不应大于45°。与其相连的运煤栈桥不应作为安全出口。 二、燃料准备和供应单元安全对策措施
1、燃料输送系统安全对策措施
（1）本项目料棚场地应设置喷水设施和通风设施。煤筛及碎煤机前后的落煤管和钢煤斗应采取密封措施，在碎煤机的出口处应设置吸气除尘装置。
（2）输送高挥发份易自燃煤种时，应采用难燃输送带，并设置消防设施。 （3）带式输送机应设置速度信号，防偏、防堵和紧急拉线开关等安全防护设施。 （4）带式输送机所配重锤行程的地面处，应设置高度1.5m的护栏；拉紧行程的范围内，应设置可拆卸围栏。
（5）带式输送机的运行通道侧，应设有不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆。 （6）燃料输送系统的煤仓间、各转运站等处的电气盘柜应布置在单独密闭的小间内，当敞开布置时，电气设备的防护等级应达到IP54及以上。
（7）燃料输送栈桥运行通道的净宽度不应小于1m，检修通道的净宽度不应小于0.7m。栈桥的净高不应小于2.2m。
2、点火油系统安全对策措施
（1）厂区燃道宜采用地上架空布置，若采用地沟敷设时，沟内应采取防火隔断措施。燃道处必须用法兰与设备和其他部件相连接外，道管段均应采用焊接连接。
（2）燃油系统所有管道、阀门附件，均应选用钢质材料。其法兰垫料应选用质密、耐油、耐热的材料。
（3）整个燃油系统设备和管道的保温材料，均采用非燃烧材料。
（4）本项目点火用柴油采用密闭式卸油装置，并应在各受道上设置关断阀｡ （5）本项目两台轻柴油罐必须设置呼吸阀及阻火器。
（6）点火油泵房爆炸危险区域的等级及电气设备选型，应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058执行。
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（7）点火油泵房，除采用自然通风外，尚应设置机械排风进行定期排风，其换气次数不应小于每小时10次。
（8）点火油泵房应安装可燃气体报警仪。 （9）点火油泵房应设有防直击雷和感应雷的措施。 三、锅炉单元安全对策措施
1、本项目锅炉额定蒸汽压力为9.81MPa，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。
2、为确保过热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽等措施。 3、本项目锅炉至少应装设两个安全阀，过热器出口必须安装安全阀。
4、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予以固定。
5、锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：1.给水调节阀前；2.过热器出口和主汽阀之间。
6、本项目锅炉采用远程水位显示装置监视水位，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。
7、水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门。 8、锅炉应设置锅炉蒸汽超压保护和锅炉汽包水位保护。
9、锅炉的排污管应装两个串联的排污阀。锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接。
10、在每台锅炉的供油总管上，应设置快速关断阀和手动关断阀。
11、高压加热器应有高水位保护，水位过高时，能自动开启危急疏水门放水，并切断加热器给水，但不能导致锅炉断水；除氧器应设两个安全阀，并设压力高、水位高保护。汽包应设互为的两套远传水位表和两套就地水位表。
12、锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位应有相应的资质。锅炉和压力容器、压力管道属特种设备，其安全管理应符合《特种设备安全监察条例》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《固
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定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）的要求。锅炉工、压力容器、压力管道操作工均属特种作业人员，需经培训取得特种作业证。
13、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持灵敏、可靠。 四、 汽轮机单元安全对策措施
1、汽轮机主油箱应设置排油烟机，排油烟管道应引至无火源处且避开高压电气设施。
2、道应避开高温蒸汽管道，不能避开时，应将其布置在蒸汽管道的下方。 3、汽轮机油系统设备、管道的布置，宜避开高温管道。道附近的蒸汽管道或其他载热体，应有完整坚固的保温层，其表面应以镀锌铁皮防护。
4、汽轮机油箱事故排油阀应设置两个钢制阀门，布置在安全及便于操作的位置，并应有两条通道可以到达，阀门离开汽轮机油箱外缘5m之外，运行中不得挂锁，并悬挂明显的“禁止操作”标识牌，所有油系统的阀门不能平装。
5、在主厂房外侧的适当位置，应设置汽轮机油事故排油箱（坑）。事故排油（箱）的容积，不应小于机组油系统的油量。
6、汽轮机设备及系统应设有可靠的防止汽轮机进水的措施。主蒸汽等与汽轮机相连管道上的最低点应设疏水点，这些疏水管道应有足够的内径，并配动力操作疏水阀。
7、汽轮机道法兰垫料应采用质密、耐油、耐热的材料。 8、汽轮发电机组设有接地保护装置，以防转子漏电。 9、汽轮机应设有下列保护：
（1）在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时应实现紧急停机保护： 1）汽轮机超速。 2）凝汽器真空过低。 3）润滑油压力过低。 4）轴承振动大。 5）轴向位移大。
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6）发电机冷却系统故障。 7）手动停机。
8）汽轮机数字电液控制系统失电。 （2）汽轮机还应有下列热工保护： 1）抽汽防逆流保护。 2）低压缸排汽防超温保护。 3）汽轮机防进水保护。 4）汽轮机真空低保护等。 五、电气单元安全对策措施
1、总油量超过100kg的屋内油浸变压器，应设置单独的变压器室。屋内单台总油量100kg以上的电气设备应设置贮油或挡油设施。挡油设施的容积宜按油量的20％设计，并应设置能将事故油排至安全处的设施。当不能满足上述要求时，应设置能容纳全部油量的贮油设施。贮油设施内应敷设卵石层，其厚度不应少于250mm,卵石直径宜为50～80mm。
2、对直流电源，应急照明、双重化保护装置、水泵房、化学水处理等公用重要回路的双回路电缆，宜将双回路分别布置在两个相互或有防火分隔的通道中。当不能满足上述要求时，应对其中一回路采取防火措施。
3、靠近带油设备的电缆沟盖板应封堵。
4、在密集敷设电缆的电缆夹层内，不得布置热力管道、油气管以及其它可能引起着火的管道和设备。
5、架空敷设的电缆与热力管路应保持足够的距离，控制电缆、动力电缆与热力管道平行时，两者距离分别不应小于0.5m及1m；控制电缆、动力电缆与热力管道交叉时，两者距离分别不应小于0.25m及0.5m。当不能满足要求时，应采取有效的防火隔热措施。
6、高压配电装置室内各种通道的最小宽度应符合《3～110kV高压配电装置设计规范》中表5.3.2的规定。
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7、低压配电室内各种通道的最小宽度应符合《10kV及以下变电所设计规范》中表4.2.9的规定。
8、长度大于7m的配电装置室，应有两个出口；长度大于60m时，应增加一个出口。配电装置室的门应为向外开的防火门，并应在门内侧装设不用钥匙开启的弹销，严禁使用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，门应能向两个方向开启。
9、集控室、计算机室、配电室、电子设备间和电缆夹层应设感烟、感温探测器和手推车或手提灭火器等设施。
10、蓄电池组和充电装置均应经隔离和保护电器接入直流系统。
11、蓄电池出口回路、充电装置直流侧出口回路、直流馈线回路和蓄电池试验放电回路等，应装设保护电器。保护电器采用直流断路器或熔断器。
12、蓄电池室内应有良好的通风设施。室内通风换气量应按保证室内含氢量（按体积计算）低于0.7％，含酸量小于2mg/m3计算。通风电动机应为防爆式。 六、热工控制安全对策措施
1、控制室内应有显示下列内容的灯光、音响热工报警信号：重要参数偏离正常范围、保护和重要的联锁项目动作、重要电源回路故障、控制气源故障、自动调节系统故障、微机监控系统故障、程序控制系统故障、重要对象的状态异常。
2、新设备投产前或检修后，必须根据工艺要求进行测试，模拟试验，确保各种联锁控制达到设计要求。阀门开关到位，保证各种联锁保护控制动作灵敏、可靠。
3、热控操作电缆严格与动力电缆分开敷设，层间使用石棉板隔离。就地电缆敷设，应远离热辐射面。单根电缆敷设应穿入电缆管，多根电缆敷设应置于密封的电缆汇线槽中，途经热辐射面（或露天冰雪地段）的电缆汇线槽外应加保温装置。
4、DCS的系统接地必须严格遵守厂家技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽阻燃电缆，在DCS侧有良好的单端接地。DCS系统与电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应小于0.5Ω。
5、热控操作电源，应实现双路供电方式。一路来自厂用电保安段，另一路来自
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UPS不停电电源，两路电源自动切换，互为备用。DCS机柜内部各级工作电源，也应是双路互为备用的冗余配置。系统电源故障应在控制室内设有于DCS之外的声光报警。
6、微机控制系统应进行功能测试，确认自动控制警报系统灵敏可靠，方可投入使用。
7、锅炉及主要系统、设备的热工保护系统、联锁项目的设计，应符合现行的《小型火力发电厂设计规范》的规定。
七、给排水及化学水处理系统安全对策措施
1、循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管。
2、锅炉安装、试运行阶段应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T8-2004）搞好化学监督。 八、除灰渣单元安全对策措施
1、除尘器灰斗和干灰库出灰口的下部应采用水冲洗清除地面积尘。 2、应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。
3、空气压缩机的吸气口，应设置消声过滤装置，若吸气口设在室外，应设有防雨措施。
4、储气罐应布置在室外，空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀，储气罐上应装安全阀。
九、 安全工程设计单元对策措施
1、厂区的安全疏散设施应有充足的照明和明显的疏散指示标志。
2、安全色与安全标志的设置应按照标准《安全色》与《安全标志及其使用导则》的要求执行。
3、管道涂色应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的要求执行。 4、转动机械设备外露的转动部分,应设置防护罩｡
5、本项目的防坠落设计，应符合现行的《固定式钢梯及平台安全要求》等有关标准、规范的规定。
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6、需登高检查和维修设备处，应设钢平台和扶梯，其上下扶梯不宜采用直爬梯。烟囱和冷却塔等处的直爬梯必须设有护笼。
7、本项目的楼梯､平台､坑池和孔洞等周围,均应设置栏杆或盖板｡楼梯､平台均应采取防滑措施｡
8、本项目烟囱和冷却塔等处的直爬梯必须设有护圈，其高度超过100m以上的爬梯中间,应设置间歇平台｡
9、酸、碱贮存设备地上布置时，周围应设有防护围堰，围堰内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。当围堰有排放措施时，可适当减小其容积。
10、碎煤机室、运煤控制室、转运站、运煤栈桥、运煤隧道和运煤控制室应装设应急照明。
11、本项目各建、构筑物及设备应按《火力发电厂与变电站设计防火规范》中表7.10.1确定火灾类别及危险等级并配置灭火器。灭火器配置数量应符合《建筑灭火器配置设计规范》的相关要求。
12、消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
13、疏散用的事故照明，宜设在墙面或顶棚上，其最低照度不应低于0.5lx。消防控制室，消防水泵房、配电室及发生火灾时仍需正常工作的房间的消防应急照明，仍应保证正常照明的照度。
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第八章 安全生产管理机构设置及人员配备情况
第一节 安全生产管理机构设置及人员配备
本项目建成后，全厂生产人员207人。根据《安全生产法》第十九条的规定，参照国内其它电厂的实际情况，考虑到聘用临时工作人员(或外包等）、二期扩建等因素，本工程应设置安全生产管理机构，负责全厂的安全生产监督管理，一般需要配备3～5名专职安全生产管理人员。
第二节 维修保养、日常检测检验人员
设有机、电、炉检修间、材料仓库及检修场地等并配备热机检修人员18名，电气检修人员11名，热工检修人员5名。
本项目在化学水车间设有化验室，配有化验员7名，负责全厂分析化验系统的管理，监测分析仪表的校验，检测方法的确定，对本工程燃料、石灰石、原水、锅炉水及除盐水进行分析化验。
第三节 安全生产教育设施及人员
本项目配备必要的安全生产教育设施和资料，有专职的安全生产教育管理人员对全体从业人员进行安全生产教育和培训，企业主要负责人和安全生产管理人员具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并具有相当丰富的热电生产管理经验，在实际生产中坚持执行“安全第一，预防为主”的方针。
具体的安全生产负责人和各岗位负责人应定期参加当地安全管理部门组织的安全培训。
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第九章 专用投资概算
为体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，达到防患于未然的目的，必须有足够的安全生产投入。
本工程安全专项工程投资中包含有防火、防爆、防电伤害、防机械伤害、防坠落伤害、防毒物、防尘、防噪声、防振动、防高温、防寒、防潮湿、照明等方面的事故防范工程措施的投入以及安全生产管理措施投入等，其中大部分事故防范工程措施的投入已包含在主体工程概算中，不需要列出详细的清单，但安全生产管理措施投入在工程概算中应单独计列。根据同类工程估算情况及开展安全生产管理工作的基本要求进行计算，本工程安全生产管理方面的专项投资不应少于220万元(见下表)。
表9-1 本工程安全专项投资估算表 序号 1 2.1 2.2 2.3 2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 4 5 6 7 专项工程项目内容 安全标识、标志 防火、防爆 防电伤害 防机械伤害、防坠落伤害 防尘、防毒 防噪声、防振动 防暑、防寒、防潮 防辐射 照明 安全及工业卫生监测站仪器设备费 安全教育室设备费 职业安全健康管理体系 事故应急预案及相关物资准备 安全设施竣工验收检测检验费 安全专项投资合计 25 25 20 100 35 220 包含在主体工程投资中 投资(万元) 15
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第十章 预期效果及存在的问题及建议
1、根据对厂址地区气象、水文条件的综合分析，雷暴、高温、潮湿等因素均可能影响本工程安全；根据对工程地质及地震条件的综合分析，本工程遭受不均匀沉降的危害较轻。
2、根据本期工程的工艺及设备状况，结合热电机组事故的调研结果，本工程生产过程中存在：火灾、爆炸、电伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、中毒、淹溺、起重伤害、灼烫等危险因素，其中危险性较高的主要有：炉膛爆炸、炉管爆漏、汽轮机超速、汽轮机油系统火灾、汽轮机断轴、发电机故障、电缆火灾、热工电源系统失电等。
本工程工艺系统中存在的有害因素主要有粉尘、噪声等。
3、按照《重大危险源辨识》(GB18218-2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号）等有关标准和文件要求辨识，本项目3台130t循环流化床锅炉已经构成了重大危险源。
4、主要建议：
该项目建成后，工程建设单位应按照安全生产委员会《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（安委办字[2005] 48号）要求，编制安全生产事故应急预案，报项目所在地安全生产监督管理部门备案，并对预案进行定期演练和改进。应急预案必须经制定单位组织论证和审查，并经实施应急预案有关单位认可，由制定单位发布，印送与应急预案实施有关的单位。
事故一旦发生，应急预案就是救援行动的指南。为确保应急行动的准确性，要根据企业事故潜在的危险和现有诸方面救援力量的实际情况制定预案。预案一定要结合实际情况认真细致地考虑各项影响因素，并经演练的实践考验，不断补充、修正完善。
应急预案的编制框架应按照《 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006）的规定执行。预案是依据可能发生的事故类型、性质、影响范围大小以及后果的严重程度的预测结果，结合本单位的实际情况而制定应急措施。因此，它具有一定的现实性和实用性，要制定切合实际的预案，必须依据确切的各种资料。
应急预案编制的基本要求：
（1）具体描述可能出现的事故和紧急情况及其后果。 （2）确定应急期间负责人及所有人员的职责。
（3）确定应急期间起特殊作用人员（消防员、急救人员等）的职责、权限和义务。 （4）规定疏散程序。
（5）确定危险品的识别和位置及其处置的应急措施。 （6）建立与外部应急机构的联系（消防部门、医院等）。
（7）定期与安全生产监督管理部门、门、保险机构及相邻企业进行交流。 （8）做好重要记录和设备的保护（如装置布置图、危险物质数据、联络电话号码等）。
建议编制应急预案的项目：
应急预案应形成体系，针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案，并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。生产经营单位应根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T 9002-2006）的要求，结合本单位实际制定各项应急预案。
建议本工程应就以下项目制定应急预案： （1）柴油储罐区火灾爆炸应急预案 （2）电缆火灾事故应急预案 （3）汽轮机油系统火灾应急预案 （4）全厂停电事故应急预案
（5）汽轮机超速和轴系断裂事故应急预案 （6）锅炉炉膛爆炸事故应急预案
（7）压力容器及汽水管道爆破事故应急预案 （8）燃料储运系统火灾、爆炸事故应急预案 （9）突发公共卫生事件应急预案 （10）自然灾害应急预案
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（11）人身伤亡事故应急预案
（13）电厂网络与信息安全重大突发事件应急预案 （14）重大危险源事故应急预案
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第十一章 附件
1）企业法人营业执照
2）山东省发展改革委关于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目的核准意见
3）项目地理位置图 4）总平面布置图 5）全厂防雷接地布置图 6）电气主接线图
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