16-3 刚性防水屋面
刚性防水屋面的一般构造形式如图16-26所示。
图16-26 刚性防水屋面构造
16-3-1 材料要求
16-3-1-3 配筋
配置直径为4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。
16-3-2 细石混凝土防水屋面节点构造
各节点设计和构造除要求合理、可靠外，还要求施工方便。以下各节点构造供施工参考，如图16-27~图16-33所示。
1．檐沟檐口节点做法（图16-27、图16-28）
图16-27 檐沟
图16-28 无组织排水檐口
2．分格缝（图16-29）
图16-29 分格缝
3．立墙泛水（图16-30）
图16-30 立墙泛水
4．变形缝（图16-31）
图16-31 变形缝
5．伸出屋面管道（图16-32）
图16-32 伸出屋面管道
6．女儿墙压顶及泛水（图16-33）
图16-33 女儿墙压顶及泛水
16-3-3-4 分格缝留置
分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
1．分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
2．纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。
3．现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。
4．分格缝宽宜为10~20mm。
5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。
16-3-3-5 钢筋网片施工
1．钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
2．钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
3．分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
16-3-3-6 细石混凝土防水层施工
1．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
2．材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
3．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏
浆和离析。
4．采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。
5．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
6．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
7．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
9．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
10．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。