(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208501685 U(45)授权公告日 2019.02.15
(21)申请号 201820936372.9(22)申请日 2018.06.13
(73)专利权人 中铁一局集团城市轨道交通工程
有限公司
地址 214100 江苏省无锡市锡山区安镇街
道丹山路78号锡东创融大厦A座301-6室(72)发明人 郭正平 罗文亮 朱宏堂 闫官锋
赵美玲 田黎明 李柱伟 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213
代理人 谭文琰(51)Int.Cl.
E02D 13/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)实用新型名称
一种逆作法施工钢管柱定位装置(57)摘要
本实用新型公开了一种逆作法施工钢管柱定位装置，包括支架和设置在支架内的定位机构；所述支架包括多根支撑柱、底部水平架和顶板，所述顶板上开有定位孔，所述底部水平架的底部设置有地脚锚固装置；所述定位机构设置在多根支撑柱围成的空间内，所述定位机构位于定位孔的正下方。本实用新型通过设置调节螺栓，在钢管柱下放过程中对钢管柱实施加固及定位，并保证在下放过程中垂直度偏差小于5mm，定位准确度高且定位速度快，功效显著提高，相应的节约了投资成本，便于推广使用。
CN 208501685 UCN 208501685 U
权 利 要 求 书
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1.一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：包括支架和设置在支架内的定位机构；所述支架包括多根支撑柱(1)、底部水平架(2)和顶板(3)，多根支撑柱(1)固定安装在底部水平架(2)和顶板(3)之间，所述顶板(3)上开有定位孔(4)，所述底部水平架(2)的底部设置有地脚锚固装置；
所述定位机构设置在多根支撑柱(1)围成的空间内，所述定位机构位于定位孔(4)的正下方，所述定位机构包括多根定位立杆(5)和底部定位架(6)，多根定位立杆(5)的底部固定安装在底部定位架(6)上，所述定位立杆(5)上设置有多个水平定位架(7)，多个所述水平定位架(7)均位于底部定位架(6)的正上方，所述水平定位架(7)上均匀设置有调节螺栓(8)。
2.按照权利要求1所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述底部水平架(2)、底部定位架(6)和水平定位架(7)均为矩形连接架，所述顶板(3)为矩形顶板。
3.按照权利要求1或2所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为四个，四个所述支撑柱(1)的结构尺寸均相同，四个所述支撑柱(1)的底部均安装在底部水平架(2)的四个顶角上，四个所述支撑柱(1)的顶部均安装在顶板(3)的四个顶角上。
4.按照权利要求1或2所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述顶板(3)的四个顶角处均设置有吊钩(9)。
5.按照权利要求1或2所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述地脚锚固装置包括设置在底部水平架(2)底部的固定板(10)，所述固定板(10)上安装有锚固螺栓(11)。
6.按照权利要求5所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述固定板(10)上开有螺栓孔。
7.按照权利要求1或2所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述定位立杆(5)的数量为四个，四个所述定位立杆(5)的结构尺寸均相同，四个所述定位立杆(5)的底部均安装在底部定位架(6)的四个顶角上，多个所述水平定位架(7)的四个顶角均固定在四个所述定位立杆(5)上。
8.按照权利要求1或2所述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述底部定位架(6)的四个顶角均通过加强筋(12)与底部水平架(2)的四个顶角固定连接。
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说 明 书
一种逆作法施工钢管柱定位装置
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技术领域
[0001]本实用新型属于机械安装定位技术领域，尤其涉及一种逆作法施工钢管柱定位装置。
背景技术
[0002]常规的钢管柱安装是在支承桩混凝土灌注前安装一个与支承桩直径相同的钢套管，等浇筑的支承桩混凝土达到70％强度后，抽除钢套管内泥浆，采用人工下孔破除桩顶混凝土至永久性钢管柱底标高，定位器安装完毕再安装钢管柱。该施工方法施工周期长、工序复杂，且施工过程中工人要下到孔底进行混凝土的凿除及定位器安装，存在诸多不安全因素，单根钢管柱施工周期长达10～20天，施工成本也较高。且存在一定的局限性，不适用立交桥下等特殊环境中分节下放，精准定位困难。因此，提出一种改善这类问题的精准定位装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种逆作法施工钢管柱定位装置，通过设置调节螺栓，在钢管柱下放过程中对钢管柱实施加固及定位，并保证在下放过程中垂直度偏差小于5mm，定位准确度高且定位速度快，功效显著提高，相应的节约了投资成本，便于推广使用。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：包括支架和设置在支架内的定位机构；所述支架包括多根支撑柱、底部水平架和顶板，多根支撑柱固定安装在底部水平架和顶板之间，所述顶板上开有定位孔，所述底部水平架的底部设置有地脚锚固装置；
[0005]所述定位机构设置在多根支撑柱围成的空间内，所述定位机构位于定位孔的正下方，所述定位机构包括多根定位立杆和底部定位架，多根定位立杆的底部固定安装在底部定位架上，所述定位立杆上设置有多个水平定位架，多个所述水平定位架均位于底部定位架的正上方，所述水平定位架上均匀设置有调节螺栓。[0006]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述底部水平架、底部定位架和水平定位架均为矩形连接架，所述顶板为矩形顶板。[0007]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的结构尺寸均相同，四个所述支撑柱的底部均安装在底部水平架的四个顶角上，四个所述支撑柱的顶部均安装在顶板的四个顶角上。[0008]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述顶板的四个顶角处均设置有吊钩。
[0009]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述地脚锚固装置包括设置在底部水平架底部的固定板，所述固定板上安装有锚固螺栓。[0010]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述固定板上开有螺栓孔。
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上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述定位立杆的数量为四
个，四个所述定位立杆的结构尺寸均相同，四个所述定位立杆的底部均安装在底部定位架的四个顶角上，多个所述水平定位架的四个顶角均固定在四个所述定位立杆上。[0012]上述的一种逆作法施工钢管柱定位装置，其特征在于：所述底部定位架的四个顶角均通过加强筋与底部水平架的四个顶角固定连接。[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点：[0014]1、本实用新型通过设置调节螺栓，在钢管柱下放过程中对钢管柱实施加固及定位，并保证在下放过程中垂直度偏差小于5mm，定位准确度高，功效显著提高，相应的节约了投资成本。[0015]2、本实用新型通过设置吊钩，便于对定位装置进行移动，操作简单、方便。[0016]3、本实用新型定位速度快，使用效果好，实用性强，便于推广使用。[0017]综上所述，本实用新型通过设置调节螺栓，在钢管柱下放过程中对钢管柱实施加固及定位，并保证在下放过程中垂直度偏差小于5mm，定位准确度高且定位速度快，功效显著提高，相应的节约了投资成本，便于推广使用。[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。[0020]附图标记说明:[0021]1—支撑柱； 2—底部水平架； 3—顶板；[0022]4—定位孔； 5—定位立杆； 6—底部定位架；[0023]7—水平定位架； 8—调节螺栓； 9—吊钩；[0024]10—固定板； 11—锚固螺栓； 12—加强筋。
具体实施方式
[0025]如图1所示，本实用新型包括支架和设置在支架内的定位机构；所述支架包括多根支撑柱1、底部水平架2和顶板3，多根支撑柱1固定安装在底部水平架2和顶板3之间，所述顶板3上开有定位孔4，所述底部水平架2的底部设置有地脚锚固装置；[0026]所述定位机构设置在多根支撑柱1围成的空间内，所述定位机构位于定位孔4的正下方，所述定位机构包括多根定位立杆5和底部定位架6，多根定位立杆5的底部固定安装在底部定位架6上，所述定位立杆5上设置有多个水平定位架7，多个所述水平定位架7均位于底部定位架6的正上方，所述水平定位架7上均匀设置有调节螺栓8。[0027]所述支撑柱1和定位立杆5均采用角钢制成，所述支撑柱1与底部水平架2和顶板3均通过焊接固定，所述顶板3位于底部水平架2的正上方，所述底部水平架2和顶板3均呈水平布设，实际使用时，为了加强支架的强度，在支撑柱1与底部水平架2和顶板3的连接处，均可以设置加强板。所述顶板3为矩形钢板，供工作人员施工时站立所用，所述支架的整体高度优选为2200mm，长度可宽度分别优选为3000mm和3000mm，为了加强顶板3的强度，在顶板3的四周利用槽钢进行固定，所述定位孔4的长度可宽度分别优选为1000mm和1000mm，所述定位孔4是为了使需要定位的钢管柱穿过而开的孔，方便所述定位装置对其进行固定，根据实
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说 明 书
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际施工需要，对水平定位架7的数量可以进行相应的调整，至少安装有两个，否则不利于对钢管柱的固定。
[0028]实际使用时，该装置根据二点定位的原理，需要利用预先设置于底部水平架2上的地脚锚固装置对装置进行整体的固定，再将需要定位的钢管柱穿过定位孔4，放入所述定位装置中，利用调节螺栓8对需要定位的钢管柱进行固定，即在钢管柱下放过程中对钢管柱实施加固及定位，并保证在下放过程中垂直度偏差小于5mm，定位准确度高，因此，所述水平定位架7的数量，可以根据现场实际施工环境进行相应的调整。[0029]本实施例中，所述底部水平架2、底部定位架6和水平定位架7均为矩形连接架，所述顶板3为矩形顶板。[0030]本实施例中，所述支撑柱1的数量为四个，四个所述支撑柱1的结构尺寸均相同，四个所述支撑柱1的底部均安装在底部水平架2的四个顶角上，四个所述支撑柱1的顶部均安装在顶板3的四个顶角上。[0031]本实施例中，利用设置在顶板3四个顶角处的吊钩9，可以通过吊车等工具将装置进行移动。
[0032]本实施例中，所述地脚锚固装置包括设置在底部水平架2底部的固定板10，所述固定板10上安装有锚固螺栓11，也可以根据现场施工情况，利用其它固定零件对锚固螺栓11进行替换。
[0033]本实施例中，所述固定板10上开有螺栓孔，供锚固螺栓安装以实现对支架的固定。[0034]本实施例中，所述定位立杆5的数量为四个，四个所述定位立杆5的结构尺寸均相同，四个所述定位立杆5的底部均安装在底部定位架6的四个顶角上，多个所述水平定位架7的四个顶角均固定在四个所述定位立杆 5上。[0035]本实施例中，所述底部定位架6的四个顶角均通过加强筋12与底部水平架2的四个顶角固定连接。
[0036]本实用新型使用时，预先对钢管柱周边的场地进行清理，并且配筋硬化保证硬化标高误差不大于0.01mm，将所述支架固定于硬化面后，利用地脚锚固装置对支架进行固定，作业人员站在顶板3上面进行施工。施工时，分节下放钢管柱，当下放至下一节后，调节调节螺栓8，将钢管柱固定在水平定位架7之间，达到准确定位的要求后，再进行上部连接，依次进行，直至下放至最后一节后，连接辅助节段，完成对钢管柱的精确定位。[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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