优化质量控制和储备管理 确保原燃材料的均质稳定
---重庆海螺水泥公司
众所周知，质量是指一组固有特性满足要求的程度。对水泥而言，最重要的质量特性莫过于均质稳定，而均质稳定的原燃材料是前提条件，如何优化质量控制和储备管理，是确保原燃材料均质稳定的关键。海螺水泥坚持“抓源头，重过程，保结果”的质量管理思路，制定了一系列实用的原燃材料管理制度和办法，形成了一套行之有效的管控手段，积累了一些有用的经验，愿与大家共同分享和探讨。
第一部分 海螺水泥原燃材料基本情况
原燃材料分为自采材料和外购材料两类，自采材料包括石灰石和硅铝质材料，外购材料包括原煤、铁质材料、石膏和混合材，部分企业高硅砂岩不足的也进行外购。
1、石灰石
基地工厂均有自备石灰石矿山，服务年限一般在50年以上，均形成规模开采，破碎机一般建在矿山附近，通过皮带运输入堆场，尽量缩短汽运距离，均建有石灰石均化堆场。矿山工矿设备配备先进，钻机、铲装、运输设备等大多为进口设备，从新建矿山自营到开采运输保供全部由企业承担。
2、硅铝质材料
硅质材料包括高硅和低硅，低硅全部由自己开采，大部分子公司高硅也基本实现了自己开采，有部分外购。
3、铁质材料
铁质材料有铁尾矿、钢渣、硫酸渣等，基本采用外购，部分企业自采低品位铁矿土，基本由子公司自行采购，主要有汽运、船运两种方式。
4、煤炭
煤炭有烟煤、贫瘦煤、无烟煤，全部外购，多数由集团统购，部分由子公司自行采购，有船运、汽运、火车运输三种方式。
5、石膏
石膏使用天然石膏和脱硫石膏两类，部分由集团统购，部分由子公司自行采购，有船运、汽运、火车运输三种方式。
6、混合材
混合材有粉煤灰、煤渣、烧矸石等，基本由子公司自行采购，主
要有船运和汽运两种方式。
第二部分、自采材料质量控制
石灰石和硅铝质材料开采及质量控制基本类似，质量控制贯穿于整个生产过程。大多矿山各层的品质存在差异，而且夹杂一些有害的夹层，表层有覆土，矿山质量管理要综合利用夹层、覆土等，海螺的矿山全部实现零排废，有较多质量复杂的矿山，质量管理难度非常大。
一、制订矿山月度、季度、年度开采计划和质量搭配计划，定期对计划进行评审，实现矿山可持续开采。
1、每年底制订来年的年度开采计划和质量搭配计划，每月、每季度再根据年度计划制订月度、季度计划。
2、年度计划组织公司相关部门的研讨评审，月度、季度计划则由生产部门、质量部门和使用部门共同进行研讨评审，确保计划的可行性和准确性。
3、定期组织对计划的执行情况进行检查、评审，及时进行合理修正，确保计划执行。
4、在碰到阶段性开采困难时，质控处和矿山分厂一起进行开采方案的研讨，并对周边石灰石品位分布情况进行普查，确定合适的开采走向，制定近期开采平衡方案，确保平稳过渡。
5、只要碰到原燃料的波动较大可能会影响配料时，都会制定一个方案来预防可能发生的各种状况，制定方案的过程就是一个梳理存在问题的过程，只要知道问题所在，就有解决问题的办法。
二、强化日常管理，以日保周，以周保月，以月保年
1、实行多点取样监控，及时进行调整，确保过程受控。一是在每次放炮前进行炮孔样取样检测，绘制炮孔质量分布图，反馈给矿山，结合生产需要，合理安排铲位；二是在破碎机出口取皮带样检测，在线监控石灰石下料品位，根据下料质量及时调整铲位；三是在入原料磨皮带秤上取样，对堆料质量进行监督验证。
2、质控处每天参加矿山分厂的早会，根据前一天下山石灰石的品位和进厂原燃料情况进行当天下山石灰石品位的下达，并与矿山分厂一起确认出矿位置和搭配要求。
3、进行验证分析，对每堆石灰石采用实际使用配比对进行验证计算，将下料品位与实际使用品位进行对比，对存在的问题进行揭示，为下一堆质量控制提供参考。
4、每周进行一次简单的质量分析，每月进行一次系统质量分析，对质量控制情况进行评价，梳理存在的问题，拟定控制思路和措施，不断改进控制手段，提高控制效果。
5、当矿山分厂出现阶段性开采或生产组织困难时，公司相关部要立即召开研讨会议，拟定质量搭配及控制方案，有序解决问题。
6、矿山分厂要加强生产组织，严格按照质控处的指标要求，组织生产，在有特定要求时，可约定铲位和搭配比例，在进堆场堆料时，充分发挥均化功能，进行自动堆料，避免定点堆料、延堆布料、短堆布料等现象，确保均化效果。
三、加强考核管理，言必行，行必果
1、在品质管理过程中，考核是必不可少的管理手段。 考核体现“做得不好就减分，做得好就加分”的原则，不断引导员工知道什么是对的，什么是不对的，以规范质量行为。
2、考核不能迁就生产，认为生产部门分数不能低，工资不能低就放松考核是不对的。
3、对矿山分厂不良质量行为的考核决不放松，特别是重生产、轻质量的行为，严惩不怠。
四、强化培训，有的放矢
1、通过日常讲课和会议、面对面交谈等方法，同时也通过出现问题时，不断放大处理后传递的信息来让矿山分厂每一个员工了解质量相关知识。
2、在质控处下达质量指令的同时，同时提供下达的原因，一方面提高指标要求的严肃性，另一方面也是提高执行人的业务技能，毕竟质量是生产出来的，仅仅靠检验、监督和考核是不够的。
五、通过专业联动,不断改变传统理念,提高过程可控度
1、原料调整：通过配料计算，对同一种原料，不同品位条件下都有一张对应的下山石灰石品位控制表，以让供应部门了解采购的原料质量对石灰石品位控制的影响。
2、原煤调整：原煤的发热量、焦渣特征、挥发分、灰分、水分、灰分的化学分析等所有相关原煤的检测数据对下山石灰石和窑煅烧的影响都进行过系统的分析。
3、配料调整：针对矿山特点，制定配料调整方案，对不同状况下配料如何调整进行规定，确保窑的安全运行和熟料质量。
4、操作调整：当矿山石灰石出现较为严重的异常时，质控处立即告知窑工艺主管、中控操作员，把可能出现的对窑工艺煅烧的影响详细描述，以确定工艺操作调整方向，包括窑巡检的频次调整等，质控处也密切关注窑况，并根据窑况的发展，微调配料跟进。
第三部分、外购材料质量控制
外购原燃材料包括原煤、铁质材料、石膏、混合材和部分高硅，采购量大，价值高，是原燃材料质量控制的重点。
一、进行市场调研，充分掌握资源情况，结合工艺条件和市场情况，合理定位原燃材料质量指标
由供应处牵头，质控处、财务处和使用单位配合，定期组织原燃
材料市场调研，掌握数量、质量、保供能力及性价比等信息，结合生产工艺条件和市场情况，并组织供应处、生产处和使用单位进行研讨，合理定位原燃材料质量指标，在满足生产需要的情况下，尽量选择性价比高的质量指标，在制订质量指标时，对重要指标，设立控制上下限，减小进厂波动。
二、严格履行合同约定，坚持以质定价和质量否决权
在市场调研的基础上，供应处组织质控处、财务处和使用单位通过招议标或商务洽谈的方式，优选供应商，签订供货合同，在合同中对质量指标要求、取样验收方式、质量扣款拒收等质量事项进行约定， 并严格按照合同执行，结算时由公司领导、供应处、生产处、财务处、质控处和使用单位对数质量扣款进行会签。
三、严格执行验收制度，坚持三权制衡，确保质量验收公平公正 船运材料到港后，先由相关部门对雨布、签封等情况进行检查验收，验收合格后，按规范进行船前取样检测，符合要求的安排卸船，达到拒收条件的予以拒收，在进厂时，由质控处取样和制样，使用单位和供应商进行监督，然后共同封存，分成一式三份：一份检测，一份留存，一份供应商带走，形成有效的监督约束机制。
四、坚持使用效果评价，对质量验收工作进行评价
通过生产使用的实际品位与进厂品位进行对比，验证进厂取样、制样、检测各环节的工作质量，对存在偏差的及时查找原因，采取纠正措施，对堆场样品及封存留样进行抽检，将抽检结果与取样、制样、检测岗位人员工资挂钩，提高岗位人员工作责任心和操作技能，比如：原煤采用入窑煤粉、入磨原煤与进厂原煤进行灰份和热值对比验证，有效规避质量验收风险。
五、细化进厂质量搭配，坚持先均化、后使用，缩小质量波动 在原材料进厂前，通过船前样检测，了解质量情况，按照质量指标情况，合理组织搭配均化，建立堆放使用验证台账，缩小质量波动。
第四部分、加大均化设施投入，优化储备管理，强化均化管理，确保质量均齐
一、加大均化设施投入，为物料堆放均化创造条件
海螺高度重视原燃材料堆放均化设施的投入，一般，石灰石和原煤堆放建设长型堆场或圆型堆场，内设堆取料机等均化设施，供两条5000t/d熟料线的长型堆场可储存石灰石一般在9万吨左右，储存原煤在6万吨左右；圆型堆场可储存石灰石一般在5万吨左右，储存原煤在3万吨左右。硅铝质材料和铁质材料堆放建设储库，内设行车等均化设施，供两条5000t/d熟料线的可储存高硅和低硅分别在3万吨左右，储存铁质材料在2万吨左右。石膏和混合材堆放建设园库或储库，供年产220万吨粉磨站的可储存石膏在3万吨左右，储存石灰石
在5000吨左右，储存粉煤灰等活性混合材在1万吨左右。这些堆放均化设施的使用，有效地储备了物料，可防止雨淋，将入堆物料进行了充分的均化，缩小了品质的波动。
二、合理储备，提高质量搭配和调节空间
控制合理的库存量，有利于质量搭配使用，确保均化效果。对于各种物料控制最低库存量，当接近最低库存时，各相关部门要组织研讨，加大采购量，及时提高库存，并将库存量与供应部门考核挂钩。
二0一0年十月二十七日