(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 10943 A(43)申请公布日 2019.03.08
(21)申请号 201811317537.5(22)申请日 2018.11.07
(71)申请人 长沙小如信息科技有限公司
地址 410015 湖南沙高新开发区麓云
路100号兴工科技园3栋303号2室(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.
C08L 83/04(2006.01)C08L 83/08(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 9/02(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 5/098(2006.01)
权利要求书1页 说明书8页
(54)发明名称
一种有机硅橡胶
(57)摘要
本发明提供了一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：(1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；(2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后140～180℃处理2～3小时，接着在真空状态下加热25～40分钟，冷却至室温出料，得到混炼胶；(3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在200～220℃、15～20MPa条件下热压10～15分钟，得到定型硫化产物；(4)将定型硫化产物置于烘箱内，250～300℃条件下放置10～12小时，即得。本发明的有机硅橡胶具有优异的机械性能、耐老化、耐磨和耐油性能。
CN 10943 ACN 10943 A
权 利 要 求 书
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1.一种有机硅橡胶，其特征在于，是通过以下步骤制备得到的：(1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；
(2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后140～180℃处理2～3小时，接着在真空状态下加热25～40分钟，冷却至室温出料，得到混炼胶；
(3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在200～220℃、15～20MPa条件下热压10～15分钟，得到定型硫化产物；
(4)将定型硫化产物置于烘箱内，250～300℃条件下放置10～12小时，即得。2.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：30～40：5～6：8～10：1～1.2：0.2～0.3。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(1)中，所述蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90～100℃，搅拌反应1～2小时，即得。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(1)中，所述有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2～3小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2～3％的甲基三乙氧基硅烷和1～2％的环氧化甘油三酸酯，1200～1500r/min搅拌20～30分钟，烘干粉碎研磨，即得。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(1)中，所述结构控制剂选自环硅氮烷、二苯基硅二醇、二甲基二甲氧基硅烷或六甲基二硅氮烷。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(2)中，所述2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝8～10，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应30～40分钟，过滤，洗涤，烘干，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1～1.2。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，烘干的条件为：125～140℃烘干30～60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(2)中，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷或过氧化苯甲酰叔丁基。
9.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶，其特征在于，步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。
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说 明 书一种有机硅橡胶
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技术领域
[0001]本发明涉及橡胶技术领域，特别地，涉及一种有机硅橡胶。
背景技术
[0002]有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶，分子主链为-Si-O-键、以单价有机基团为侧基的线性高分子聚合物，按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类。有机硅橡胶性能优异，包括高的耐候性和电性能、减少的压缩永久变形、高耐热性和耐寒性，被广泛应用于很多领域，比如：电子设备、汽车、建筑和食品等。[0003]鉴于有机硅橡胶的优势，其被广泛应用于一些恶劣环境中，随之而来的是对其性能的更高要求，包括对其机械性能、耐老化、耐磨、耐油性能等提出了更高的要求。为了改善某些性能人们将某些无机材料加入改性，但是无机材料与有机材料的相容性不好，往往会影响产品的整体性能。
发明内容
[0004]本发明目的在于提供一种有机硅橡胶，以解决现有有机硅橡胶综合性能不能满足恶劣环境要求的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0006](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0007](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后140～180℃处理2～3小时，接着在真空状态下加热25～40分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0008](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在200～220℃、15～20MPa条件下热压10～15分钟，得到定型硫化产物；[0009](4)将定型硫化产物置于烘箱内，250～300℃条件下放置10～12小时，即得。[0010]优选的，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：30～40：5～6：8～10：1～1.2：0.2～0.3。[0011]优选的，步骤(1)中，所述蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90～100℃，搅拌反应1～2小时，即得。
[0012]进一步优选的，氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1～1.2：5～6。[0013]优选的，步骤(1)中，所述有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2～3小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2～3％的甲基三乙氧基硅烷和1～2％的环氧化甘油三酸酯，1200～1500r/min搅拌20～30分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0014]优选的，步骤(1)中，所述结构控制剂选自环硅氮烷、二苯基硅二醇、二甲基二甲氧
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基硅烷或六甲基二硅氮烷。[0015]优选的，步骤(2)中，所述2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝8～10，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应30～40分钟，过滤，洗涤，烘干，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1～1.2。[0016]进一步优选的，用去离子水洗涤2～3次。[0017]进一步优选的，烘干的条件为：125～140℃烘干30～60分钟。[0018]优选的，步骤(2)中，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPO)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(DBPMH)或过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0019]优选的，步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0020]本发明具有以下有益效果：
[0021]本发明以低苯基硅橡胶和蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶为主要原料，辅以有机改性硅微粉，得到一种有机硅橡胶，具有优异的机械性能、耐老化、耐磨和耐油性能。[0022]氟硅橡胶具有优异的耐热性和耐油性等，其与低苯基硅橡胶混炼后可进一步改善产品的耐热性、耐油性等，但氟硅橡胶的耐磨性较差，这也直接影响了产品的耐磨性。低苯基硅橡胶的苯基含量较低，零散分布的大体积苯基，一方面不影响加工性能，有助于与蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶复合，另一方面使得产品具有一定的刚性，有助于提高耐磨性。本发明还引入了硅微粉，硅微粉具有较高的硬度，原则上有助于提高产品硬度。但是硅微粉作为无机材料，其与有机材料很难混合均匀。本发明对硅微粉进行有机改性，改善了与有机材料的相容性，从而起到改善产品耐磨性的作用。
[0023]本发明对氟硅橡胶进行蔗糖聚酯改性，蔗糖聚酯有六到链，具有丰富的醚键，氧原子上具有孤对电子，可与低苯基硅橡胶的苯基形成P-π共轭，加强键的强度，也就是说，蔗糖聚酯结构在低苯基硅橡胶与氟硅橡胶之间起到类似桥接的作用，使得氟硅橡胶与低苯基硅橡胶充分融合，从而起到改善产品各项性能的作用。[0024]本发明添加2,4-戊二烯酸锌盐，链状结构的交联作用可以避免硫化剂的团聚，也就是带动硫化剂分散，促进硫化，反应充分，从而提高橡胶产品的各项性能。[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0026]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0027]实施例1：
[0028]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0029](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0030](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后140℃处理2小时，接着在真空状态下加热25分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0031](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在200℃、15MPa条件下热压10分钟，得到定型
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硫化产物；[0032](4)将定型硫化产物置于烘箱内，250℃条件下放置10小时，即得。[0033]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：30：5：8：1：0.2。[0034]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90℃，搅拌反应1小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1：5。[0035]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和1％的环氧化甘油三酸酯，1200r/min搅拌20分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0036]步骤(1)中，结构控制剂为环硅氮烷。[0037]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝8，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应30分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，125℃烘干30分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1。[0038]步骤(2)中，硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)。[0039]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0040]实施例2：
[0041]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0042](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0043](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后180℃处理3小时，接着在真空状态下加热40分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0044](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在220℃、20MPa条件下热压15分钟，得到定型硫化产物；[0045](4)将定型硫化产物置于烘箱内，300℃条件下放置12小时，即得。[0046]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：40：6：10：1.2：0.3。[0047]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至100℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.2：6。[0048]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡3小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量3％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1500r/min搅拌30分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0049]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[0050]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝10，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌
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反应40分钟，过滤，用去离子水洗涤3次，140℃烘干60分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.2。[0051]步骤(2)中，硫化剂为过氧化二苯甲酰(BPO)。[0052]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0053]实施例3：
[0054]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0055](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0056](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后140℃处理3小时，接着在真空状态下加热25分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0057](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在220℃、15MPa条件下热压15分钟，得到定型硫化产物；[0058](4)将定型硫化产物置于烘箱内，250℃条件下放置12小时，即得。[0059]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：30：6：8：1.2：0.2。[0060]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至100℃，搅拌反应1小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.2：5。[0061]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量3％的甲基三乙氧基硅烷和1％的环氧化甘油三酸酯，1500r/min搅拌20分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0062]步骤(1)中，结构控制剂为二甲基二甲氧基硅烷。[0063]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝10，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应30分钟，过滤，用去离子水洗涤3次，125℃烘干60分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1。[00]步骤(2)中，硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(DBPMH)。[0065]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0066]实施例4：
[0067]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0068](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0069](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后180℃处理2小时，接着在真空状态下加热40分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0070](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在200℃、20MPa条件下热压10分钟，得到定型硫化产物；[0071](4)将定型硫化产物置于烘箱内，300℃条件下放置10小时，即得。[0072]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫
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化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：40：5：10：1：0.3。[0073]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1：6。[0074]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡3小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1200r/min搅拌30分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0075]步骤(1)中，结构控制剂为六甲基二硅氮烷。[0076]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝8，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应40分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，140℃烘干30分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.2。[0077]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0078]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0079]实施例5：
[0080]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0081](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0082](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后160℃处理3小时，接着在真空状态下加热30分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0083](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在210℃、18MPa条件下热压12分钟，得到定型硫化产物；[0084](4)将定型硫化产物置于烘箱内，280℃条件下放置11小时，即得。[0085]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：35：5.5：9：1.1：0.25。[0086]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。[0087]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1300r/min搅拌25分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0088]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[00]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝9，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应35分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，130℃烘干40分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.1。[0090]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。
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步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。
[0092]对比例1
[0093]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0094](1)低苯基硅橡胶、氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0095](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后160℃处理3小时，接着在真空状态下加热30分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0096](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在210℃、18MPa条件下热压12分钟，得到定型硫化产物；[0097](4)将定型硫化产物置于烘箱内，280℃条件下放置11小时，即得。[0098]其中，低苯基硅橡胶、氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：35：5.5：9：1.1：0.25。[0099]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1300r/min搅拌25分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0100]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[0101]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝9，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应35分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，130℃烘干40分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.1。[0102]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0103]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0104]对比例2
[0105]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0106](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0107](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后160℃处理3小时，接着在真空状态下加热30分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0108](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在210℃、18MPa条件下热压12分钟，得到定型硫化产物；[0109](4)将定型硫化产物置于烘箱内，280℃条件下放置11小时，即得。[0110]其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：35：5.5：9：1.1：0.25。[0111]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。[0112]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[0113]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质
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量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝9，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应35分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，130℃烘干40分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.1。[0114]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0115]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0116]对比例3
[0117]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0118](1)蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0119](2)向混合物中加入硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐，混合均匀后160℃处理3小时，接着在真空状态下加热30分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0120](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在210℃、18MPa条件下热压12分钟，得到定型硫化产物；[0121](4)将定型硫化产物置于烘箱内，280℃条件下放置11小时，即得。[0122]其中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为35：5.5：9：1.1：0.25。[0123]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。[0124]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1300r/min搅拌25分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0125]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[0126]步骤(2)中，2,4-戊二烯酸锌盐是通过以下方法制备得到的：将2,4-戊二烯酸与质量浓度12％的氢氧化钠溶液混合均匀，使得pH＝9，加入质量浓度10％的锌溶液，搅拌反应35分钟，过滤，用去离子水洗涤2次，130℃烘干40分钟，即得；2,4-戊二烯酸与锌溶液中所含锌的摩尔比为1：1.1。[0127]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0128]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0129]对比例4
[0130]一种有机硅橡胶，是通过以下步骤制备得到的：[0131](1)低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶与结构控制剂、有机改性硅微粉利用捏合机混合，得到混合物；[0132](2)向混合物中加入硫化剂，混合均匀后160℃处理3小时，接着在真空状态下加热30分钟，冷却至室温(25℃)出料，得到混炼胶；[0133](3)混炼胶切割、压模后，利用热压机在210℃、18MPa条件下热压12分钟，得到定型硫化产物；[0134](4)将定型硫化产物置于烘箱内，280℃条件下放置11小时，即得。
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CN 10943 A[0135]
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其中，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶、结构控制剂、有机改性硅微粉、硫
化剂和2,4-戊二烯酸锌盐的质量比为100：35：5.5：9：1.1：0.25。[0136]步骤(1)中，蔗糖聚酯改性的氟硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将氟硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应2小时，即得。氟硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。[0137]步骤(1)中，有机改性硅微粉是通过以下方法制备得到的：将硅微粉加入质量浓度12％的氢氧化钠溶液中浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10％的盐酸溶液浸泡2小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于硅微粉重量2％的甲基三乙氧基硅烷和2％的环氧化甘油三酸酯，1300r/min搅拌25分钟，烘干粉碎研磨，即得。[0138]步骤(1)中，结构控制剂为二苯基硅二醇。[0139]步骤(2)中，硫化剂为过氧化苯甲酰叔丁基(TBPB)。[0140]步骤(3)中，在热压过程中，每5分钟排气一次。[0141]试验例
[0142]对实施例1～5和对比例1～4所得有机硅橡胶进行性能测试，结果见表1。[0143]表1.性能测试结果
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由表1可知，实施例1～5所得有机硅橡胶具有优异的机械性能、耐老化、耐磨和耐
油性能。对比例1中氟硅橡胶未经蔗糖聚酯改性，产品的各项性能变差；对比例2中硅微粉未经改性处理，各项性能略差，耐磨性改善作用有限；对比例3略去低苯基硅橡胶，对比例4略去2,4-戊二烯酸锌盐，产品的各项性能明显较差。[0147]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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