模板工程
一、工艺流程控制程序（见下图）
前 期工作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》 施工图纸 技术交底 材料准备 材料、支承、卡具 隔离剂 作业条件 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 模板安装 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔 基础 立柱 支撑杆件 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 二、模板材料
1、本工程采用木模板的规格为1800×900×18mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管、φ12、φ14穿墙对拉螺杆。支模用的木枋采用50×100（使用前经严格挑选，并两面刨平）。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。
2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。
3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：
（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2）具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。
（3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。
6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。
7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。 三、模板组配
1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。
2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。
3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。
4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。
5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。
6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。
7、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。 四、模板安装
（一）施工前的准备工作 1、进行中心线和位置线的放线
先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
2、标高控制
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。
4、定位基准
采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（二）模板支设方法 1、柱模板
方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
钢筋砼圆柱模板安装，采用型钢模板进行现场拼装，拼装方法与方柱大致相同，在施工时将柱分两段进行现场拼装，以高度中间1/3范围内进行分段，第一段拼装时以底基面的定位坐标进行现场拼装、加固，第二段的施工以第一段的施工面进行定位测量，现场拼装、加固。最后进行整个柱体的外部定位支撑加固。
柱模横断面布置图柱模立面布置图
安装程序如下： 搭设安装架子
Φ12高强螺杆10号槽钢木方（100×50）@20018厚模板第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装
柱箍 第二、三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面校正检查 群体固定
柱模安装注意事项：
（1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
（3）柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模
板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2、梁模板
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。
安装程序：
复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋 核梁模尺寸位置
安装两侧梁模
穿对拉螺栓按设计要求起拱复
与相邻梁模连接固定
梁模安装注意事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。 （2）底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
（3）起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
（4）使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。
50*100木50*100枋@250 梁宽 九夹板 Φ14对拉螺φ48钢50*100@250 木枋
梁支模注： 梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁可适当搭设斜
3、墙模板 安装程序：
组装前检查→安装就位→侧第→步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位→侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。
墙模板安装注意事项：
（1）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（2）完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。
（4）外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。
（5）上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。 50×100木枋 φ12高强螺杆 50×100木枋@≤300 #槽钢@≤600 φ48钢管 预埋短钢筋≤〈水泥砂浆堵缝地下室底板上部剪力墙结构模板施工示意图
-3*300止水钢板
100厚砼垫层60*60*3止水片通长，接头处满焊九夹板50*100木枋
4、楼板模板 100160240厚砖胎模内侧按设计要求做防水层底板地下室外墙支模方案墙厚160100止水螺杆详图搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高 →铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。
40014对拉止水螺杆400400400500500 木枋50×100@≤450 木枋50×100@≤450
木枋@≤450 木枋@≤450
反三角
反三角木
扫地现浇模板示意图
踢步板背
楼梯模板示意
门字架现浇模板示意图
（三）模板的拆除
非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。 2、墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 3、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（四）模板工程质量要求
模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面
检查，合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：
1、组装的模板必须符合施工设计的要求；
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。
3、拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。 4、安装允许偏差，见表：
序号 1 2 3 4
项目 轴线位移 标高（模板表面） 截面内部轮廓尺寸偏差 墙、柱垂直偏差 高5m以下 高5m以上 允许偏差（mm） 3 5 检查方法 用经纬仪或尺量 水准仪或尺量 尺量 吊线锤尺量 吊线锤尺量 +2 -5 6 8