《数控车削编程与操作训练》课程标准
一、课程定位
《数控车削编程与操作训练》课程是根据教育部2003年12月颁发地《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教案与训练项目地基本要求及劳动技能型人才地发展需要,以就业为导向,顺应现代职业教育教案制度地改革趋势,在数控技术应用专业开设地必修课.该课程是数控技术应用专业地综合性核心课程,通过本课程地学习,使学生掌握数控车床地操作方法,能够依据生产工艺文件<或零件）选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上完成零件地车削加工,正确对零件进行检测,达到数控机床操作工岗位地要求.该课程以培养综合素质为基础,以提高学生地职业能力为本位,采用理实一体化教案模式,注重实践教案,使学生成为企业迫切需要地劳动技能型人才. 二、课程目标
本课程地任务是使学生了解数控车床地工作原理,掌握数控车床地编程指令及使用方法,并能够使用数控仿真软件验证数控加项目序,掌握零件地车削加工和精度检测地方法,能对数控机床进行日常地维护保养.并进行数控编程地实践应用,解决实际生产中地零件加工问题.培养学生解决问题和继续学习地能力,培养学生良好地职业道德和意志品质.课程结束时,学生应达到数控中级车工<国家职业资格四级）地要求. 1、专业能力 <1） 能读懂零件图；
<2） 能读懂和编制车削类零件地数控车削加工工艺文件； <3） 能使用通用夹具进行零件定位与装夹；
<4） 能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具； <5） 能进行数控加项目序地编制及调整； <6） 能使用数控仿真软件验证数控加项目序； <7） 能使用CAXA数控车软件自动编程；
<8） 能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔地加工； <9） 能进行零件地长度、内径、外径、螺纹和角度地精度检验；
<10）能进行数控车床地正确操作,完成零件地数控车削加工； <11）能对数控机床进行日常地维护保养. 2、方法能力
<1） 能够根据学习任务地要求,制定合理地工作计划和方案,并能够正确实施方案； <2） 能够应用所学地工艺知识,解决数控车削加工中出现地问题； <3） 培养学生自主学习和解决问题地能力； 3、社会能力
<1）在实际加工过程中,学生要严格遵守安全操作规程,同时具有质量、效率意识； <2）通过小组合作完成学习项目,培养学生与人沟通和团队协作精神； <3）在教案中,及时对学生地进步进行鼓励,培养学生地自信心. <4）培养学生思考地学习习惯,求真务实、踏实严谨地工作作风. <5）通过学习和体验,使学生树立正确地世界观、人生观、价值观.
三、课程内容与要求
学习项目 学习内容 学习标准 1、了解常见数控车床地型号及各代码地含义. 2、掌握数控车削加工过程. 3、理解数控车削加工工艺地主要内容以及常用刀具和切削用量地选择方法. 1．能够掌握数控车床编程地基本知识； 2．掌握数车常用术语及指令代码； 3．掌握数控编程地主要内容和方法以及程序地结构与格式. 评价建议 1．评价比例： (1> 学生自评(20%> (2> 学生互评(20%> (3> 教师评价(60%> 2．评价内容： (1>出勤、学习态度； (2>学生实际动手操作能力 1．评价比例： (1> 学生自评(20%> (2> 学生互评(20%> (3> 教师评价(60%> 2．评价内容： (1>出勤、学习态度； (2>学生实际动手操作能力 教案建议 (1>演示法 (2>讲解法. 1数控车床1．数控车床基础知识 基础知识 2．数控车削加工工艺 <10课时） 3．数控车床常用刀具 2数控车床编程基础知识 <10课时） 1．数控车床编程基础知识； 2．数控车床编程地常用术语及指令代码； 3．数控车加项目序地格式. (1>演示法 (2>讲解法.(3>学生实际演练 3数控车床安全操作和日常维护 <10课时） 1．认知数控车床； 2．学习数控车床地安全操作规程； 3．数控车床地日常4．学习数控车床地基本操作. 1．能够理解数控车床地安全操作规程； 2．能够看懂机床说明书等技术资料； 3．能够正确认知数控车床；掌握控制面板、操作面板主要功能键地功能及使用. 4.能够正确、安全地操作数控车床； 5．能自觉地维护机床,并遵守工作要求. 1．评价比例： (1>学生自评(20%> (2>学生互评(20%> (3>教师评价(60%> 2．评价内容： (1>出勤、学习态度； (2>安全规范意识 (3>学生实际动手操作能力 (1>演示法 (2>讲解法.(3>学生实际演练 4简单轴类1．轴类零件图分析； 1．能做好生产前准备工 1．评价比例： (l>采用引零件地编2．拟定加工艺； 作； (l>学生白评(20%> 导课文法,程与加工 3．学习编程指令； 2．能正确安装调整刀具； (2>学生互评(20%> 布置学习<30课时） 5．安装数控车刀； 3．能正确编写及输入程 (3>教师评价(60%> 任务. 6．定位和装夹工件； 序； 2．评价内容： (2>各学习7．加工零件； 4．能利用数控车床进行轴(1>出勤、学习态度； 小组完成8．使用通用量具对零类零件地加工 (2>准备环节：分析图各阶段学件进行精度检验. 5．能正确使用量具测量检纸制定工艺编程等； 习任务. 验工件尺寸. (3>加工环节：调试程(3>分组展 序,按操作规范加工示,交流学等； 习成果. (4>测量环节：按操作 规范检验 (5>安全规范意识、遵守情况. 5盘、套类零件地数控车削加工 <30课时） 1．盘、套类零件图纸1．能做好生产前准备工分析； 作； 2．拟定加工工艺； 2．能利用数控车床进行套3.学习内孔表面地数 类零件地加工； 控车削加工； 3．能利用数控 车床进行4.学习内沟槽地数车盘类什地加工 削加工； 4．能使用内径表等通用量 具测量工件尺寸. 6螺纹类零1．螺纹类零什加工分件地数控析； 车削加工 2．数控车床加工工艺<30课时） 文什地制定； 3．学习螺纹类零什地数控车削加工. 1．能做好生产前准备工作； 2．能利用数控 车床进行螺纹地加工； 3．能判断工件地合格性. 1．评价比例： (l>采用引 (1>学生自评(20%> 导课文法, (2>学生互评(20%> 布置学习 (3>教师评价(60%> 任务. 2．评价内容： (2>各学习(1>出勤、学习态度； 小组完成(2>准备环节：分析图各阶段学纸,制定工艺编程等； 习任务. (3>加工环节：调试程(3>分组展序,按操作规范加工； 示,交流学(4>测量环节：按操作习成果. 规范检验 (5>安全规范意识、遵守情况. 1．评价比例： (l>采用引 (1>学生自评(20%> 导课文法, (2>学生互评(20%> 布置学习 (3>教师评价(60%> 任务. 2．评价内容： (2>各学习(1>出勤、学习态度； 小组完成(2>准备环节：分析图各阶段学纸,制定工艺编程等； 习任务. (3>加工环节：调试程(3>分组展序,按操作规范加工； 示,交流学(4>测量环节：按操作习成果. 规范检验各检查项 等； (5>安全规范意识、遵守情况. 7综合件地1．学习轴类综合件地1．能按图纸要求加工零1．评价比例： (l>采用引数控车削数控车削加工； 件； (l>学生白评(20%> 导课文法,加工 2．学习套类综合件 2．能对综合件选择合适地 (2>学生互评(20%> 布置学习<30课时） 地数控车削加工. 加工工艺 (3>教师评价(60%> 任务. 3．综合件加工工艺地3．能正确选择刀具及切削2．评价内容： (2>各学习比较 用量 (1>出勤、学习态度； 小组完成4．刀具地选择及切削4．能选择合适地指令 (2>准备环节：分析图各阶段学用量地确定 5．能综合运用所学知识对纸,制定工艺编程等； 习任务. 5．内、外螺纹地加工中等复杂零件进行编程 (3>加工环节：调试程(3>分组展方法 序,按操作规范加工； 示,交流学6．切槽、切断地方法 (4>测量环节：按操作习成果. 规范检验各检查项 等； (5>安全规范意识、遵守情况. 8《CAXA数1.学习软件按钮地含1.了解软件地功能 1．评价比例： (1>演示法 控车》自义及使用方法 2.熟悉软件地界面 (l>学生白评(20%> (2>讲解法动编程软2.学习软件地使用 3.会进行软件地基本操作 (2>学生互评(20%> (3>学生实件地使用 3.学习自动加工地操4.学会使用软件自动编程 (3>教师评价(60%> 际演练 <30课时） 作顺序 5.能使用软件加工工件 2．评价内容： 4.参数地修改和刀具(1>出勤、学习态度； 库地修改与添加 (2>准备环节：分析图纸,制定工艺编程等； (3>加工环节：调试程序,按操作规范加工； (4>测量环节：按操作规范检验各检查项等； (5>安全规范意识、遵守情况. 四、实施建议
1、教案方法与手段
(1> 借鉴国内外职业教育先进模式,突出项目教案；教案中提倡多种教案方法有机结合,理论实践互相渗透.建议采用理论与实践一体化地教案模式和行动导向地教案方法. (2> 为保证教案效果,学生宜采用3-5人分组协作地组织形式.
(3>教师在讲授或演示教案中,尽量使用多媒体教案设备,配备丰富地课件、网络等教案辅助设备.
(4>可先在计算机上采用仿真加工等方式讲解加工案例,随后在生产型数控机床上完成零件数控加工过程,在加工时,注意强化测量工具地使用,还要注重加工工作过程及
行为地规范性训练. (5>知识掌握过程中既有能力地训练,也有方法地了解与运用,更有态度、情感和价值观地体验与培养,使学生在体验中重组自己地知识结构和能力结构. 2、实践条件
实验实习场所名称 主要设备名称 数控车床 数控车床 设备型号 CAK6150 SK50P CK40 SLT-300 Gb4032A 设备数量 5 6 1 3 1 100台 50节点 50节点 50节点 数控车间 全功能数控车床 落地砂轮机 液压带锯床 微机 CAXA数控车 数控仿真机房 北京斐克VNUC数控仿真软件 CAXA电子图板 3、教材及相关资源开发建议
根据课程目标和学生实际,本课程应该建设由文字教材、CAI课件和网络教材等多种媒体教案资源为一体地立体教材,提供形式多样地学习支持完成教案任务,达成教案目标. 4、教案师资配备建议
以校内专任教师与校外兼职教师共同组成教案团队,共同实施本课程教案.