《模具数控铣加工》课程标准

【课程名称】 模具数控铣加工 【适用范围】

中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】

《模具数控铣加工》是中等职业学校模具制造技术专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到初级工操作水平。

【设计思路】 1、课程设计的总体思路

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成数控加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 2、课程内容设置的依据

学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型零件的加工为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。

3、课程编排思路

依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按

照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 4、课时安排说明

依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 【课程目标】

通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识；初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础。 【知识目标】：

1．了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。 2．掌握数控铣等常见机械加工的基本知识，并能编写程序与加工简单工件，达到相应工种中级工的应知水平。

3．熟悉常用加工刀具的选用和模具加工中的基本常识。 【能力目标】：

1．能识读一般机械零件图样和简单装配图样。

2．掌握数控铣等常见机械加工的基本操作技能，达到相应工种中级水平。 3．能正确选用常用标准件，会对简单机床及简单模具进行装拆和加工。 【职业能力要求】：

培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 【课程内容和要求】

课程 模块 项目名称 知识目标 技能目标 学时 1、熟悉数控铣床安全操作和文明生产的具体要求； 一、 数控机床安2、熟悉数控铣床的安全操作规程； 安全文明全文明生产 3、了解数控铣床的日常维护保养方生产教育 法。 1、开机前的注意事项； 2、开机过程注意事项； 3、调试过程注意事项； 4 4、加工过程注意事项； 5、设备日常维护保养。 二、 数控铣床基基础知识 础知识 1、了解数控铣床的结构、组成及工1、 掌握机床的基本结作原理； 构； 2、熟悉数控铣床的坐标轴与坐标2、 掌握机床坐标的判系； 断； 3、学会FANUC 0i-MD数控系统指3、 掌握一些简单的指6 令表。 1、了解数控铣床定义及应用； 1、了解和熟2、熟悉数控铣的主要功能； 悉数控铣床 3、掌握数控铣床的加工特点。 2、数控铣床三、 常用刀具介数控铣床绍 的概述和 基本操作 3、数控铣床／加工中心数控铣床编程 1、熟悉数控铣床常用数控刀具的种类及材料； 2、掌握不同铣刀的性能以及特点。 1、学习和使用FANUC数控系统的各种指令； 2、能够对铣削零件进行程序的编制与加工。 令解释。 2 1、数控铣床常用刀具的种类及材料； 2、数控铣床常用刀具的选择及应用。 1．学习和使用FANUC数控系统的各种指令； 2．能够对铣削零件进行程序的编制与加工。 2 6 1、可以编制数控加工程序对平面进1、平面铣削加工； 行铣削加工； 2、子程序及应用。 2、熟悉数控铣床上工件的装夹、找 正； 1、平面零件 3、达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求； 4、灵活运用编程指令对简单零件进行外形铣削加工； 5、熟悉子程序及应用。 1、工件坐标系的建立与刀补值的设置方法； 2、轮廓加工 2、轮廓铣削程序编程方法； 3、达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。 1、能编制数控加工程序对槽类零件进行铣削加工； 2、熟悉数控铣床上工件的装夹、找正； 3、槽类加工 3、达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求； 4、能够运用编程指令对简单槽类零件进行铣削加工。 1、重点掌握孔类加工的程序编制方法； 2、熟练掌握基本形状加工工艺应用4、孔类加工 编制的能力，操作加工及精度。 1、复习平面、轮廓、槽加工刀具的五 组合1、平面、轮特点； 零件加工 廓、槽加工 2、了解平面、轮廓、槽加工的方法； 3、熟悉平面、轮廓、槽加工常用编6 四、基本形状加工 1、重点掌握刀补值的设置方法； 2、熟悉轮廓铣削常用编6 程指令及程序编制方法。 1、重点掌握槽类加工的程序编制方法； 2．熟练掌握加工开放槽、封闭槽、键槽及精度检6 验。 1、掌握孔类加工程序编制方法和常用编程指令； 2、训练使用多把刀具对6 刀、换刀及程序编制，孔类加工的数控操作主要训练指令。 1、掌握零件加工工艺分析； 6 2、重点掌握正确地选用刀具、切削参数的设置； 程指令及方法。 1工件坐标系的建立与刀补值的设置方法； 2、平面、槽、2、平面、槽、孔类铣削程序编程方法。 孔类加工 1、工件坐标系的建立与刀补值的设置方法； 2、镜像、子程序编程指令及方法。 1、工件坐标系的建立与刀补值的设置方法； 2、熟悉子程序、旋转编程指令及方法。 1、训练综合零件加工工艺的制定； 2、综合零件加工的准备和程序编制； 3、综合零件加工的数控操作及零件试切； 4、训练提高零件加工精度的方法。 1、训练综合零件加工的编程能力； 2、零件造型及刀具选择、工艺确定； 3、利用CAM设定走刀路径； 4．进行后置处理，生成加工程序。 1、训练综合零件加工的数控操作能力； 2、利用CAM设定走刀路径； 3、进行后置处理，生成加工程序； 4、综合零件加工的精度保证能力。 1、了解三维刀具路径(三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等)的应用特点； 2、掌握三维刀具路径(三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等)的加工参数的设置； 3、能够灵活选择刀具路径对简单的三维零件进行自动编程与加工； 4、掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法。 1、熟悉三维挖槽粗加工方法的应用； 3．熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制。 1、掌握零件加工工艺分析； 2、重点掌握正确地选用6 刀具、切削参数的设置； 3、熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制。 1、掌握零件加工工艺分析； 6 2、重点掌握正确地选用刀具、切削参数的设置。 1、掌握零件加工工艺分析； 6 2、重点掌握正确地选用刀具、切削参数的设置。 1、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制； 2、提高综合零件加工的数控操作能力； 3、提高综合零件加工精度。 1、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制； 2、如用CAM设定走刀路径及生成加工程序并后置处理。 1、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制； 2、如用CAM设定走刀路径及生成加工程序。 1、使用MasterCAM软件进行绘图、自动编程； 2、使用数控铣床(加工中心)进行对刀和实物加工。 3、镜像组合零件加工 4、旋转组合零件加工 1、综合零件加工 6 六 综合2、综合零件零件加工 加工 6 3、综合零件加工 6 鼠标模型七 3D1、模具型腔的自动编程零件铣削与加工 的自动编程与加工 6 2、五角星的自动编程与1、使用MasterCAM软件进行绘图、自动编程； 6 加工 2、掌握等高外形精加工刀路、加工参数的设置及应用； 3、能够对简单的三维曲面零件进行加工。 2、使用数控铣床(加工中心)进行对刀和实物加工。 【实施建议】

根据课程实施的各个环节，提出教材选用或编写建议、教学方法建议、教学评价建议、课程资源开发与利用建议等。

1.教材选用建议

教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。

2.教学方法建议

教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用投影、多媒体等教学手段。

3.考核评价建议

教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。

4.课程资源的开发与利用

要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。

教材：《模具数控铣加工》 【其他说明】

本课程标准主要适用于中职学校模具制造技术专业。