安全检查(设备设施)分析表

安全检查分析表

区域/工艺过程： 加热 装置/设备/设施：油锅炉 日期： 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 经特种作业培训1 作业人员的技术水平 锅炉爆炸、人生伤害 合格，并持有特种操作证 2 劳动防护用品 人身伤害 工作服、安全帽、防毒口罩 每2小时巡检一4 油泵运转是否正常 易造成漏油 次 5 炉体炉门看火门完好 易喷火跑烟漏风 压力表指示灵敏刻度6 清楚 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 作业人员持证上岗，0.5 2 1 特种作业人员定期培训 定期更换过期、失效防护用品 加强隐患排查 严格遵守安全操作规程 压力表定期法定检测 1 3 3 1 1 1 炉门齐全 每6个月校验冲1 1 1 易造成超压 洗 1 / 8

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区域/工艺过程：生产车间 装置/设备/设施： 日期： 序号 检查项目及标准 配料、温度控制 操作水平 产生偏差的主要后果 火灾、中毒 现有安全控制措施 安全防护用品 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 严格遵守岗位操作1 1 3 3 规程，氨气报警装置定期检测 2 / 8

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区域/工艺过程：生产车间 装置/设备/设施：劳保用品 日期： 序号 1 检查项目及标准 劳动防护用品 产生偏差的主要后果 中毒 现有安全控制措施 工作服、安全帽、防毒口罩 L 1 S 2 风险度（R） 建议改正/控制措施 3 定期更换过期、失效防护用品 3 / 8

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区域/工艺过程：生产车间 装置/设备/设施：电动葫芦 日期：

产生偏差的主要后序号 检查项目及标准 果 电葫芦上升、下降限位1 可靠 2 电葫芦吊钩灵活，负荷起重失灵、坠落 机件损坏或断绳 验 每日检查，确保有4 / 8

现有安全控制措L 施 每日至少一次试1 2 2 严格遵守岗位操作规程，特种作业人员持证上岗 1 1 1 特种设备法定定期检测 S 风险度（R） 建议改正/控制措施 安全检查(设备设施)分析表 相符 效 每日检查，钢丝绳加强隐患排查，及时消除隐患 3 电葫芦无钢丝绳断线 物件坠落 无断线，否则更换 1 2 2 分析人： 主管： 批准：

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区域/工艺过程：配电间 装置/设备/设施：配电柜 日期： 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 5 / 8

L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 安全检查(设备设施)分析表 接触器表面干净清洁1 无灰尘 断路器接点清洁并接2 触良好 接地接地线连接完好、3 确保设备正常运行 安装环境防火、防水防4 设备缺相运行被烧加强巡检 坏 1 2 2 落实安全生产责任制 接点发热发生火灾 定期检查、清扫 1 2 2 定期检查、清扫 人员触电 定期安全检查 1 2 2 定期安全检查 雷击、防小动物，保持短路跳闸停车 通风良好 熔断器及熔体安装可误动作起不到保护加强巡检 1 1 1 加强巡检 5 靠合理 定期检查清扫 效果 6 / 8

1 1 1 定期检查清扫 安全检查(设备设施)分析表

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区域/工艺过程：生产车间 装置/设备/设施：油加热反应釜 日期： 序号 检查项目及标准 罐体外观整洁干净无1 气体溢出 泄漏，污染环境，严阀门在全开或全关的2 情况下不泄漏 毒 温控计外观完好，指示3 准确 5 管道无泄漏 污染环境 查漏，检修 1 1 1 查漏，检修 温控计失灵 检修、更换 1 1 1 检修、更换 重的会导致人员中每班检查一次 由当班的操作工1 2 2 由当班的操作工每天检查一次 污染环境 题及时通报 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 随时检查发现问1 1 1 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 随时检查发现问题及时通报 7 / 8

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