XXXXX工程
铝 模 工 程 监理实施细则
编制人：
审核人：
xxxx工程项目监理部 xxxx监理有限公司 年 月
目 录
一、工程概况 ............................................................................................................ 1 二、监理工作依据...................................................................................................... 1 三、铝合金模板的特点和控制的目标值.................................................................. 2 （一）、铝合金模板的特点......................................................................................... 3 （二）、铝模概况..........................................................................................................3 1、设计概况 .................................................................................................... ........3 2、铝模施工工艺及重难点控制...................................................................................6 3、铝模拆模技术及措施技术................................... .................................................25 （三）、控制的目标值（允许偏差项目）..................................................................27 四、监理工作内容和工作流程……….......................................................................... 28 五、监理工作的控制要点.......................................................................................... 30 （一）模板安装前的质量控制................................................................................. 30 （二）模板安装过程中的质量控制..........................................................................30 （三）、混凝土浇筑控制............................................................................................34 （四）、拆模及堆放控制........................................................................................... 35 （五）、脱模剂的要求及涂刷控制.......................................................................... .35 六、监理工作的措施和方法..................................................................................... 36 （一）、模板质量控制措施....................................................................................... 36 （二）、特殊部位的质量控制措施........................................................................ ...39 （三）、其它相关质量控制措施............................................................................... 40 （四）、安全控制措施.................................................................................................41 （五）、监理工作的方法........................................................................................... 42 七、监理工作其他事项............................................................................................. 44 1、工作要求............................................................................................................... 44 2、说明.................................................................................................................................... 44
一、工程概况
工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：
施工（总承包）单位：
本工程位于xxxxxxxx，拟建场地位于xxxxx地块，原场地地貌为山地，地上34栋28-34层高层住宅塔楼，分别为：1#-34#楼；其中1#、2#、6#楼地下室1层地上34层；4#、5#楼地下室1层地上33层，3#、34#楼地下室1层地上28层；7#、12#、19#、20#、21#楼无地下室地上33层。塔楼的结构高度约为99.8米。本工程为框架结构及框剪结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
本工程地下车库一、塔楼出屋面结构、墙柱全部采用普通扣件式钢管模板加固体系施工；塔楼三层以下墙柱采用钢支撑模板加固体系施工，梁板模板采用轮扣式钢管脚手架支撑体系施工。塔楼3层以上结构使用新体系新工艺施工。
图1.1-1 总体规划图
图1.1-2 场地平面布置图
二、监理工作依据
1．经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；经审批的施工组织设计
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和专项施工方案。
2．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号 ； 3．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 4. 《铝合金结构设计规范》GB50429 -2007
5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 6．《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008；
7．《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661—2011）； 8.《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 9.《组合钢模板技术规范》GB/T50214 -2013 10.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 -2020 11.《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216-2010 12.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
13．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）； 14．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011) ；
15．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013) ； 16．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）； 17．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
18．《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。
19、《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 三、铝合金模板的特点和控制的目标值（允许偏差项目） （一）铝合金模板的特点
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，标准、通用性强。 （2）重复次数多，使用成本低。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
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（4）铝合金模板较钢模板轻，施工方便高效，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 （6）现场管理简便，促进安全文明施工。全部配件均可重复使用，施工安装完成或拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 （7）设计先进的早快拆体系，施工周期短。
（8）混凝土表面效果好。拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。 （9）稳定性好，承载力高。系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好。合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。
（10）应用范围广，回收价值高。适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用。报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
（11）低碳减排。所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
（二）铝模概况
1、设计概况
本工程各楼栋的标准层外墙设计为全现浇外墙，梁、板、剪力墙概况如下：
序号 部位 标准1 层 梁截面 板厚 墙厚 层高 200×440、200×470、200×100、120、250、3.0m500、200×530、200×560、150
200、 、3
200×700、200×1200、250×1400、200×1460、 1.1.1铝模现浇混凝土深化
100 2.9m 按照碧桂园集团SSGF 2.0 建筑模具一体化深化设计标准，结合项目设计情况，对门洞口下挂板，门洞口门垛进行了深化，并按照设计图纸说明进行配筋。详细部位详见附图“门洞口下挂板、门垛铝模深化示意图”。
1.1.2 门洞口下挂板深化
按照深化要求，做了下挂板深化的部位如下： 1、避难间房门，做下挂板100*650mm。 2、户内卫生间门顶下挂板100*340mm。 3、电梯共用前室下挂板200*540mm。 4、走道防火门，做下挂板200*440mm。 5、水电井防火门，做下挂板100*560mm。 6、电梯前室防火门，做下挂板100*80mm。 7、楼梯防火门，做下挂板250*50mm。 8、下挂板配筋
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1.1.3 门洞口门垛深化
按照深化要求，做了边框（构造柱）深化的部位如下： 1、 2、 3、
水电井防火门门垛，截面100*100mm。 通道防火门门垛，截面120*200mm。 入户门门垛，截面300*75mm。
1.1.4 飘窗铝模深化
按照深化要求，所有飘窗为双面支模，飘窗控制要点， ① 抗上浮背楞在飘板居中位置设置一道，螺杆间距≤800mm。 ② 矮墙高度H＜500mm时，设置一道防胀模钢背楞，螺杆距地面高度为250mm，螺杆间距≤800mm；矮墙高度H≥500时，设置两道背楞。
③ 飘窗间竖向支撑间距≤1200mm。
④ 飘窗盖板应预留孔径22的透气孔，间距不大于600mm；小飘窗不应少于2个透气孔。
⑤ 飘窗矮墙外侧应设置150mm高的小K板，防止露浆，K板调平顺直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上。
⑥ 飘窗下飘板顶、上飘板底应设置支撑板，拆除模板时支撑板不
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得扰动。
图1.1-3 飘窗铝模示意图
2 铝模施工工艺及重难点控制
2.1 模板编码规则 Δ ΔΔ ΔΔΔ 长度尺寸说明，单位为cm，不足位用0代替 宽度尺寸说明，单位为cm；
产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》
类别代P E
Z
L J K B 6
码 角铝/角说明 2.2 铝模各部件简介
K板 单支顶撑 L板(梁模) E角模 梁支撑板
P板（梁底模） P板(墙板) Z（楼面早拆头）
B背楞 J板（角铝）
P板(楼板) 平面板 阴角 早拆 梁 模 K板 背楞
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1．墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑； 2．梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
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3．楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑； 4．辅件：螺杆、PCV套管、（三段式螺杆）、模板销钉销片、螺杆 2.3 施工工具
1．工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头
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2.4 施工前准备
<1>铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
<2>铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
<3>穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。未经修复的部件不得使用。
<4>准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
<5>施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
<6>安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 2.5 施工流程及模板安装
施工流程： 测量放线—→墙（柱）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→墙（柱）铝模板安装—→梁（楼板）铝模板安装—→校正加固—→梁（楼板）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→混凝土浇
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筑及养护—→模板拆除—→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
墙柱铝合金模板安装 1．定位放线：严格按照本工程施工蓝图进行放线； 2．（1）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm； 墙端定位 阴角定位 （2）定位筋端面一定要平直，不能有斜面，丌能有凸出。阴角两侧150mm以内部位一定要设置一道定位筋；
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3．（1）墙根找平：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔。墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内； （2）钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板； 4．模板安装前：（1）模板表面、侧边水5．模板安装前：（2）采用水性（或乳液型）泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）； 用铲刀清理)；
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6．墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条，不螺杆交错布置从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个,墙柱销钉必须满打；安装时模板边线必须对结构线安装，工程中要自查，并及调整； 7．墙柱加固1：在三段式螺杆未应用前 ，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧； 8．墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于800mm。
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9．墙柱模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于2m，上下支撑； 钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植爆炸螺丝，以免破坏预埋在板内的管道； 墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装； 10.墙柱模调整：必须在上梁侧模前将墙柱模标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧（斜拉杆要受力）；然后再进行梁底模和楼面板安装；严禁楼面模板全部拼装完后再调整墙柱模； 外墙背楞K板预埋螺栓50穿墙螺栓 11.安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。
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梁板铝合金模板安装 1．梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;当梁高超高800mm必须增加对拉螺杆； 2．楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个； 3.边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm；梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。
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4.模板全面调校：在模板全部安装完成后再进行全面调校，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,3），楼面板平整度（0,4）；混凝土浇筑过程中一定要进行复测，调整； 5.楼板支撑配用早拆钢支撑，立杆及斜撑的布置详见附件1、2。 水电预埋 1．水电预埋：在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上，根据预制墙板排版图进行管线定位，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识；
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2．砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）；孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。 砼浇筑 1．砼浇筑：布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再浇筑，再进行其它墙浇筑；
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砼浇筑完成，清理水泥浆； 拆除阴角后垫片直接与墙接触 2．浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将K板上的砼浆清理干净；K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞； 3.楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg; 4.混凝土的浇筑规则及要求： 1）浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。 2）所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。浇筑连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。 3）楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。 4）混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。 5）浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 2.6 模板拆除
1．墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除；
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2．梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留； 3．楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模；
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2.7 重要节点做法
501500I处 40030028002150600600600800800拆除阴角后垫片直接与墙接触200600 1．背楞：外墙背楞五道（顶部、底部各增加一道增加K板背楞），内墙四道，间距由铝模深化确定； 2．梁加固：:梁高超高800mm必须增加对拉螺杆；
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3．外墙K板采用双螺丝加固： （1）砼浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净； （2）K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除； （3）K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞； 4．凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞； 5．窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
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6．沉箱加固： （1）模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆； （2）卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1% 7．楼栋加固：双跑楼栋采用PC，单跑剪刀楼梯斜面、侧板采用梁铝模，踏步采用钢模；
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8．全现浇结构：（1）填充墙体顶梁侧须压槽；（2）户内强弱电集中管线处现浇（强弱电盒预埋）；（3）门顶过梁与结构整体浇筑成型；（4）入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于100mm）与主体整体浇筑成型； 9．钢质消防门启口留在门开启的方向，启口宽100mm，启口深度20mm，小倒角启口 10．铝合金门窗企口： a、外墙铝合金门窗企口宽度根据垄材宽度确定，50系列平开窗垄材为50系列，即垄材宽度50mm，加上滴水线占去45mm宽及打胶宽度，企口宽度挄120mm预留； b、85系列的推拉窗（垄材85宽）、90系列的推拉门（垄材 90mm宽）、100宽的防火窗企口宽度挄160mm预留； 2.8 严禁做法
9．螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距离不允许超过300mm 10．K板固定螺杆：螺杆紧固螺帽未固定住模板，造成拆模K板松动；
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11．墙根地面标高：模板净高比设计值12．凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，模小10mm，地面砼浇筑完必须控制标高，板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺严禁后刨地面砼； 杆； 13．墙加固：背楞断开位置必须采用连接器连成整体； 14．墙柱调整：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱； 15．窗模安装：窗洞有压槽节点，底部与顶部模板尺寸一致、压槽节点不同（顶部有滴水凹槽），严禁混淆安装； 16．模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装；
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17．暴力安装：为加快楼面板安装，采用工具将龙骨（或侧板）强行撑开； 18．模板清理：模板拆除后必须将水泥浆清理干净； 19．模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯模板（防止模板甩变形） 20．模板使用：禁止随意切割模板； 21．模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜； 3 铝模拆模技术及措施要求
3.1 拆除条件
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《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
1. 墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内拆除。 2. 梁底模和板底模可于混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。
3. 梁板混凝土强度达到设计值的75%后拆除板底支撑。
5. 悬臂梁、板处混凝土强度达到设计值的100%后，方可拆除悬臂梁、板的支撑立杆。 3.2 拆除过程
1. 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
2. 拆除顶模：一般情况下36~48小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
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3. 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 3.3 模板拆除应注意事项
1. 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 2. 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 3. 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
4. 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 5. 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 6. 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。
7. 拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
（三）控制的目标值（允许偏差项目）如下表所示：
a）预埋件
项目 预埋管，预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预留洞中心线位置
允许偏差（mm） 3 5 +10，0 10 27
b）模板
序号 1 2 3 4 检查项目 外形尺寸 对角线 相邻表面高低差 表面平整度（用2m直尺） 四、监理工作内容及工作流程 (一)监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2、 审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3、检查施工单位配制模板的合理性。
4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进
允许偏差 ±2mm 3mm 1mm 2mm
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行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
(二)模板工程监理工作流程
现场检验 退场更换
基层清理做准备 测定轴线、放出柱、 梁、墙位线和模板边线 向监理报验 模板进场
模板系列安装 模板安装加固 检查柱、墙、梁、板钢筋、 预埋件、水电管、洞口等 返修
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报验及验收 砼浇筑施工 铝模工跟班观察、维护 模板拆除
五、监理工作的控制要点 （一）模板安装前的质量控制 1、审核铝模板工艺工程的施工方案 2、模板设计依据
1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；
2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置； 3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置； 4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚； 5）水电的定位预埋图； 6）门头梁做整体现浇处理位置；
3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4、学习碧桂园集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
5、对进场模板规格、质量进行检查，监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 6、隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能； （二）模板安装过程中的质量控制
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1、测量放线
1）墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。 2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出， 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
2、铝模试拼装控制要点：
1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点； 2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；
3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；
6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致；
7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识
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别；
8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。
3、模板安装准备阶段控制要点 1）控制线标注
（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 （2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。
（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。
2）施工缝剔凿
（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。
（ 2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
3）墙柱钢筋验收
（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。 （2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。
4、模板安装施工阶段控制要点 1）墙身定位筋
墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求： （1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；
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（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。
（3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
2）铝模板安装
墙柱模板安装楼板模板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板
3）插销及销片
（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。
（2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
（3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。
4）立杆布置
（1）楼板支撑配用早拆钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm； （2）钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。
5）对拉螺杆的安装要求
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（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 （2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。 （3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
（4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。
（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。
6）墙柱背楞的安装
剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面200mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2500mm，外墙柱不少于5道。
7）斜撑的安装
（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。
（2）外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。
（三）、混凝土浇筑控制
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1、浇筑过程施工配套措施
1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2）楼梯部位浇筑
浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。
3）楼板浇筑
（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5mm内； （2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。
4）混凝土泵送
（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，
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那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。
（四）、拆模及堆放控制
1、模板的拆模顺序：墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。 2、拆模后的堆放：
1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；
2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。
（五）、脱模剂的要求及涂刷控制
1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规观感质量，不应选用，建议使用水性脱模剂； 2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；
3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面； 4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。
六、监理工作的措施和方法
（一）、模板质量控制措施 1、基础模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
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（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。 （4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、剪力墙模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
3、水平模板安装
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
施工质量要求具体如下：
检查项目 检查内容 规范标准 碧桂园铝模标准
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混凝土结构实测质量标准 楼板厚度 顶板水平度 混凝土结构观感质量标准 截面尺寸 表面平整度 垂直度 表面 ［-5，8］mm ［0，8］mm [0，8]mm ［-5，8］mm ［0，15］mm [-5，8]mm [0，5]mm [0，5]mm [-5，8]mm [0，12]mm 表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷； 接缝 修补 外观缺陷区域 开槽与预埋 无明显漏浆；无施工冷缝； 胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净； 按专项方案修补，无质量隐患； 边缘整齐，横平竖直，无歪斜， 预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工
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现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 （5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（二）、特殊部位的质量控制措施 1、吊模处理
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降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便。 2、门洞口加固
门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。
3、墙柱头防止漏浆措施
外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。 4、洞口过梁处理
洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。 5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
6、缩小整体尺寸偏差处理措施
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
7、对拉螺杆、钢插销的连接加固
由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。 8、变形缝的处理
变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，
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直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。
（三）、其它相关质量控制措施
1、铝模板的垂直运输措施
首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。 2、模板施工的管理措施
1）以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。
2）作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。 3）因铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。
4）加强对模板、钢筋的过程控制检查，减少因检查整改造成工序的停滞时间。
（四）、安全控制措施：
1、 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 3、 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
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4、 高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。
5、 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 6、 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。
7、 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8、 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
9、 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
10、 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。
（五）、监理工作的方法：
工程质量是整个监理工作的核心，与进度计划和工程投资相互制约。监理工程师监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸的要求施工是监理工作的原则。
主要质量控制原则：
上道工序不合格或未经检查验收，不准进入下道工序施工；重点加
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强安装质量的预控措施的落实；严格施工过程中的检查验收。监理项目部将根据施工现场的实际情况，在门窗安装及门窗玻璃安装施工中对不同的工序、部位，采取巡查、测量、指令等质量控制方法，实现监理工作目标。 1、巡视：
现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，了解工程进展情况，解决现场发生的问题。对本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗安框装、门窗玻璃安装的施工进行巡视检查，对施工过程中存在的质量隐患和不安全因素及时提出整改要求。一旦发现有违反规范、规程情况时，及时发出相应的监理指令（如监理通知、指令、整改通知等）。 2、测量：
监理人员通过量测手段，核对轴线的位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度、是否符合施工规范要求。 3、试验：
对于有疑问的材料及工程部位等，监理人员可采用随机抽样试验的方法来制定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。 4、见证
对试件制作或材料送检进行现场见证取样。 5、指令性文件：
监理人员对施工单位的信息传递，原则上应通过书面指令的方式。监理人员将对本工程各施工过程出现的质量缺陷及质量问题，对施工人员发出口头指令或通过书面指令令其改正，加强质量控制。书面形式如监理工程师通知单、工程变更等各项书面指令文件应妥善保管备查。在监理指令起不到相应作用时，总监应采取合同、经济的措施以达到控制
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的目的。
七、监理工作其他事项 1、工作要求
（1）检查施工单位管理人员的到位情况；
（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； （3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
（4）认真、准确地做好监理记录；
（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。 2、说明
由于铝模施工属于新工艺，目前尚无确切的施工质量控制标准，本监理细则未明确事宜可参考本项目《模板工程监理细则》相关条款进行控制。
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