使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1排气量、工作压力参数是否达到额定指标 1。整机 1。2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象 1。3零部件及附属机具是否齐全 1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象 2。 动力装置（内燃机、电动机） 2。1内燃机启动性能是否良好,运转无异响,油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施 3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠 3．安全装置 3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是否正确 3。3自动调节器、调节功能是否可靠 3.4各种表阀是否定期校验 4。1冷却水进水温度是否超过35℃ 4。 冷却系统 4.2在满负荷情况下,二级缸排气温度是否超过160℃ 4。3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下） 5。1滤油器效果是否良好,油压是否低于0。1MPA,注油器供油是否正常 5．润滑系统 5。2是否按规定使用润滑油,并定期更换，耗油不超过规定数值 5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃ 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用. 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人： 日 期： 工程名称 编 号 结 果 备注 装载机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否达到额定指标 1。整机 1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏,结构是否变形损坏 1。3各总成零部件及附属装置是否齐全完整 2。1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率 2。 动力装置 85％ 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常 2。3各滤清器是否齐全、清洁、有效 3。1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常 3. 液压系统 3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求 4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效 4. 电气系统 4。2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求 5.1转向操作是否灵活,性能是否可靠,离合器是否平稳可靠,无异响 5. 底盘 5。2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象 5.3各传动机构工作是否正常,无异响，过热现象 5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期:
工程名称 编 号 结 果 备注 挖掘机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否符合额定指标。 1。2整机完整，各机构总成工况是否良好. 1.3零部件是否齐全,紧固件联接是否牢固,仪表工作是否正常。 1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。 2。1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的2。动力 85%。 装置 2.2运转是否平稳无异响,油压水温是否正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3.1液压元件是否完好,动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。 3. 液压及气压系统 3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。 3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。 3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求. 4。 电气 系统 4。1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置 是否灵敏，绝缘良好. 4.2声光信号是否清晰、有效. 4。3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。 5。1料斗完好,机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动,无异响及过热现象. 5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠. 5。4离合器结合是否良好,分离彻底. 5.5变速箱档位是否正确，换档方便。 5。6制动装置是否完整，工作可靠,手制动有效。 5.7轮胎气压正常,是否严重磨损和损伤. 6、润滑 验 收 意见 6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。 6。2润滑部位润滑良好,油质油量是否符合要求。 工程名称 编 号 结 果 备注 1。整机 5.工作机构及底盘 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期： 平地机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否符合额定指标 1。整机 1。2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无明显泄露. 1。3各总成零部件及附属装置是否齐全完整. 2.1启动和加速性能是否良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率的2.动力 装置 85％. 2.2运转无异响，油压,水温正常. 2.3滤清器是否齐全,清洁是否有效。 3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。 3.液压 系统 3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠,无泄露. 3。3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求. 4. 电气 系统 4。1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。 5。1转向机构连接是否良好，性能可靠。 5。2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。 5。底盘 5。3变速机构是否良好,定位可靠，无跳档,乱档现象。 5。4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 5.5工作装置,零部件是否齐全有效，安装良好。 6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。 6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6。3润滑是否良好. 工程名称 编 号 结 果 备注 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人:
日 期: 压路机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1。2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露. 1。3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 2。1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。 2。动力 2。2运转平稳无异响，油压，水温正常。 装置 2。3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。 3。1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。 3。液压 系统 3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。 3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。 4。 电气 系统 4。1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4。2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。 5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。 5.2离合器结合是否平稳，分离彻底,工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。 5.底盘 5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。 5。4变速机构是否良好，定位可靠,无跳档，乱档现象。 5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 6。1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。 6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6。3润滑部位润滑是否良好。 工程名称 编 号 结 果 备注 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用. 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期:
钻机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1。3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1。4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露 2。1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85％。 2。2运转正常无异响，油压水温正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3.1液压系统工作是否平稳可靠.管路无漏油、振动及异响。 3。 液压及气压系统 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。 4。1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路4。 电气 系统 绝缘是否良好，卡固良好. 4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。 4。3电动机运转是否正常,无异响及过热现象。 5。1卷扬机工作是否正常,升降平稳，制动装置是否安全可靠。 5。起重机构 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。 5。3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。 6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。 6、钢结构部分 6.2焊缝质量是否符合设计要求,是否有裂缝和脱焊现象。 6。3导向龙门破损是否在允许范围内。 工程名称 编 号 结 果 备注 1。整机 2。动力装置 7.1行走、转向工作是否正常,操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。 7、底盘部分 7.2安全保护装置是否齐全可靠. 7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。 验 收 意 见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期： 轮胎式起重机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1。整机 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常 1。4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.动力装置 2.2运转正常无异响,油压、水温是否正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效 3。1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求,3。 液压、气压系统 各仪表工作正常 3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常 4。1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有4。电气系统 效 4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求 工程名称 编 号 结 果 备注 5. 结构和机构 5。1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 5.4离合器结合是否平稳,分离彻底 5.5变速箱档位是否正确，换档轻便 5。6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好 5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定,绳卡、压板符合要求 5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效 5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动 5.10轮胎气压是否正常,无严重磨损和损伤 6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通 6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求 6.润滑 验 收 意 见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期： 汽车式起重机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 1.3 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝 1。4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象 工程名称 编 号 结 果 备注 1.整机要求 2.1发动机启动、加速性能良好,怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.动力装置 2.2运转正常无异响,油压、水温正常 2。3滤清器是否整洁，工作有效 3。 液压、气压系统 3。1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠,无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求,仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常 4。1全车线路是否完整，连接，包扎,卡固良好，各种仪表、照明、信号、 4.电气系统 喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当 5. 底盘部分 5。1转向装置操纵是否灵活,球头无松动，工作可靠 5。2制动机构性能是否良好,制动可靠。手制动器有效 5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响 5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象 5。5底盘各部调整紧固是否适当,滑动性能良好 5.6轮胎气压是否正常，车身正直 6。1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损,磨损不超过规定范围 6。起重机构 6。2各种安全装置是否完整、有效,制动装置安全可靠、性能良好 6。3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳 6。4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围 7。润滑系统 验 收 意 见 7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求 该机具经过进场验收,符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期： 桥式起重机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1起重能力是否达到额定指标 1。2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1。3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常 1.4全机清洁，无油垢 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83)规定 2。2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 工程名称 编 号 结 果 备注 1.整机 2.金属结构 3。1电器管线整齐,无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3。 电气系统 3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3。3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效 4。传动系统和起重机构 4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动 4。2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067—85） 4。3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4。5制动装置是否完整,工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50％，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5％ 5。1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠 5. 安全装置 5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目，有效 6。1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6. 润滑系统 6.2减速箱等无明显渗漏 6。3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求 验 收 意 见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人：
日 期： 电动卷扬机检查验收表
使用单位 卷扬机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1工作性能是否达到额定要求。 1.整机 1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。 1.3全机清洁，防腐良好。 2。1齿轮减速箱运转是否正常无异响. 2。2卷筒无破损裂纹,钢丝绳卡固是否规范、牢靠。 2。主机 2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。 2.4各联接部位紧固可靠,完整无缺，无严重磨损变形。 2。5卷筒轴向串动不超过规定。 3。1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。 3操纵装置 3。2制动可靠，分离彻底。 3。3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。 工程名称 编 号 结 果 备注 3。4离合器操纵灵活，工作可靠。 4.1电器元件规格型号是否符合要求。 4.电气系统 4。2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物. 4。3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。 4。4安全防护装置是否齐全、完整、有效. 5。润滑及维护 验 收 意见 5。1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。 5。2油质油量是否符合工厂说明书规定。 该机具经过进场验收，符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期: 钢筋调直机检查验收表
使用单位 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标,运转平稳，动作灵活. 1.整机 1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好. 1。3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。 2。1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况. 2.调直系统 2。2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。 2.3离合器是否灵敏可靠,结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。 3。1牵引轮工作良好,调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。 3牵引和落料机构 3。2自动落料机构开闭灵活，落料正确,落料架各部件牢固。 3。3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠. 工程名称 编 号 结 果 备注 4.1传动机构无异响,传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱4传动系统 落现象。 4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。 5。1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。 5。电气及防护装置 5。2接地接零保护是否良好。 5。3防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢固 6。润滑及维护 验 收 意见 6。1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。 6。2各润滑部位润滑是否良好. 该机具经过进场验收，符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人：
日 期:
钢筋切断机检查验收表
使用单位 钢筋切断机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否达到额定指标。 1。整机 1。2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1.3机身无破损、断裂、变形. 1。4机身清洁，无油污及各种杂物。 2。1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象， 三角胶带松紧适宜。 2。传动及切断系统 2。2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形,齿合是否符合规定. 2。3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0。5mm横向间隙小于0.2mm。 2。4道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹,寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm,侧向间隙小于0.5mm。 工程名称 编 号 结 果 备注 3.1电机运行正常不超温,电器控制装置齐全、灵敏可靠。 3电器安全 3。2电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好. 3.3接地接零保护是否良好. 3.4防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。 4。润滑及维护 6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。 6.2油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好. 设 备 科 验 收 意见 该机具经过进场验收,符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期：
钢筋弯曲机检查验收表
使用单位 钢筋弯曲机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1。整机 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1。3机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。 2.1传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷,三角胶带松紧适宜。 2.传动及弯曲系统 2。2竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。 2。3挡板卡头是否完整无缺，安装牢固，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象. 3.1限位装置是否齐全，灵敏可靠。 3电气及安全 3。2防护设施是否安全、牢固。 3。3指示标志是否醒目有效。 工程名称 编 号 结 果 备注 6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通. 6。润滑及维护 6。2各润滑部位润滑是否良好. 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定,同意使用. 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期：
混凝土搅拌机检查验收表
使用单位 砼搅拌机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机是否清洁，无锈蚀,机内无明显积垢。 1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。 1。4安装是否符合规定要求 2。1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动,无严重漏浆。 2.搅拌系统 2。2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢。 2。3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。 3。1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，轴3传动系统 向径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规定. 3.2皮带传动,皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链 工程名称 编 号 结 果 备注 条和齿轮无咬边现象,橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。 3。3减速箱密封是否良好，无明显漏油. 4绳筒和进出料系统 5.电气及安全防护装置 6配水液压系统 4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定,连接牢固,磨损断丝不超过规定. 4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。 5.1绝缘良好、接地装置是否可靠。 5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良好。 5。3电机工作是否正常，无异响。 6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。 6.2液压系统不漏油,漏油点不得超过2处。 7。1润滑装置是否齐全、完整，油路畅通. 7。润滑及维护 验 收 意见 7。2减速箱内油量、油质是否符合规定。 7。3各润滑部位，润滑是否良好。 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期： 混凝土输泵车检查验收表
使用单位 砼输送泵 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机清洁，无油污,无严重锈蚀；变形，工作能力是否达到规定指标。 1。3金属结构无变形，构件无脱焊;不了及附属装置齐全。 2.1储能器压力是否符合规定要求。 2。2正反泵送转换机构是否正常。 2.动力系统 2。3闸板周边密封性能是否良好，动作有力,无滞后现象。 2。4喂料系统搅拌运转正常无异响。 2.5高低压转换系统变量装置工作是否正常. 2。6电机与主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达到额定要求。 3液压系统 3.1滤清器是否齐全清洁，有效。 3。2液压系统工作压力是否达到额定要求，动作平稳,联接可靠,无泄露。 工程名称 编 号 结 果 备注 4电气系统 3.3各种控制阀是否灵敏可靠。 3。4液压油规格、质量是否符合使用规定,工作中油温正常. 3.5油缸顶杆、阀芯磨损不超标。 4.1电气线路是否完整,连接卡固良好，电缆线无损坏，老化，裸露。 4.2各咱电器，信号、设施是否齐全完好。 4.3仪表、元件齐全,是否规格符合要求，动作灵敏. 5.1油冷却运转是否正常，无异响。 5.冷却系统 5。2水泵运转是否正常。 5.3供水系统部件是否齐全完整。 6.1导向轮操作灵活、工作是否可靠。 6底盘 6。2支腿不变形，上下灵活方便. 6.3轮胎气压是否正常 7。润滑及维护 验 收 意见 7。1润滑装置是否齐全、油路畅通。 7.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。 该机具经过进场验收，符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人:
日 期：
砂浆搅拌机检查验收表
使用单位 砂浆搅拌机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。 1.整机 1.3各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损. 1。4各部螺丝紧固,无损坏、丢失现象. 2。1变速箱蜗轮副，齿合良好,磨损是否正常。 2.传动系统 2。2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm). 2。3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。 工程名称 编 号 结 果 备注 3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6mm。 3搅拌及出料系统 3.2扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。 3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。 4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通. 4。润滑及维护 4.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。 验 收 意见 验收负责人： 日 期：
载重汽车检查验收表
使用单位 载重汽车 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要工作性能是否达到额定指标。 1。整机 1。2全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。 1。3各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85％。 2。2外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电,各部螺丝、螺母松动不缺. 满足要求 2.3运转是否正常、无异响，油压，水温正常。 2。4三滤清洁是否有效,机油油质颜色是否正常。 3.1转向机构无松旷，转向盘自由转动量不大于30º。 3底盘部分 3。2手脚制动是否符合要求，不跑偏,压印,拖印符合规定。 3.3离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。 满足要求 工程名称 编 号 结 果 满足要求 备注 2。发动机部分 3。4传动机构无异响，无过热现象，各部螺母螺丝不松缺。 3。5变速箱无乱档、跳档漏油现象。 4.1灯光喇叭是否齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。 4电气部分 4。2点火线圈连接是否正常，各仪表工作是否正常。 4。3电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度是否符合要求. 5。润滑及轮胎 5.1各润滑装置是否齐全、完好,各油路畅通，润滑部位润滑充分。 5。2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求 附1翻斗不变形，不破损，不锈蚀、动作灵活可靠，定位准确，行车时附：翻斗车部分 不摇摆，不滴漏。 附2液压部分工作平稳，行程及承载能力是否达到要求。 附3管路可开，不漏油,油质是否符合要求。 验 收 意见 验收负责人： 日 期： 满足要求 满足要求 满足要求 混凝土搅拌运输车检查验收表
使用单位 砼搅拌 运输车 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1。整机 1。2全车清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰,无四漏现象. 1。3各总成及零部件及附属装置是否齐全，各部润滑良好。 2。发动机部分 3液压系统 4电气仪表 2。1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。 2.2运转无异响，油压水温是否正常。 2。3各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。 2。4皮带松紧调整是否适度。 3.1液压系统各部分连接良好，无明显漏油，元件齐全，仪表工作正常。 3。2液压油规格、质量是否符合使用规定,工作中油温正常。 4.1全车线路是否完整，连接卡固规范。 4.2电瓶整洁固定可靠,电解液比重和液面高度是否符合要求. 4.3仪表齐全,计量是否准确有效。 4。4各种声光信号是否齐全有效。 4。5报警系统是否灵敏有效. 工程名称 编 号 结 果 备注 5。搅拌系统 5.1筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。 5。2拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。 5。3出口处及筒内没有严重积料. 6。1供水系统部件是否齐全完整。 6.2计量是否正确. 7。1转向盘自由转动量不大于30º,转向助力装置、灵敏有效。 7.2横直拉杆球头不松. 7。3变速箱和分动箱无乱档现象。 6供水 7。底盘 7。4各传动机构无乱档和过热现象。 7。5制动器灵敏有效，踏板行程是否符合规定,手制动有效。 7。6各联接螺栓不松不缺。 7。7轮胎气压是否正常,磨损不超量,备胎及工具齐全。 验 收 意见 验收负责人： 日 期： （机动）翻斗车检查验收表
使用单位 翻斗车 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1。整机 1.2全车整洁是否完整，翻斗动作灵活、可靠，定位准确，行车时不摇摆。 1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，性能良好、工作可靠. 2。1发动机启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。 2。发动机部分 2.2外表清洁、无漏油、漏水,各部螺丝螺母不松动. 2.3运转正常无异响,油压水温正常。 2.4滤清器清洁是否有效，机油色泽粘度正常. 3。1转向机构无松旷,自由转动量应不大于30º。 3传动控制系统 3。2制动有效,踏板行程是否符合规定，上坡制动不滑坡，不跑偏. 3。3离合器分离彻底,结合平稳,工作是否可靠。 工程名称 编 号 结 果 备注 3.4传动机构，差速器无异响，各部螺丝、螺母不松不缺。 3.5变速箱无乱档,跳档及漏油现象。 4.1灯光齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范. 4.2仪表齐全，工作是否正常。 4电气系统 4.3电瓶清洁完好,固定可靠，电解比重，液面高度是否符合有关规定。 4。4各种声光信号是否齐全有效。 4。5报警系统是否灵敏有效. 5。润滑及轮胎 验 收 意见 5。1各润滑装置齐全、完好，各油路畅通，润滑部位润滑良好。 5。2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求，且装配正确. 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期:
交流电焊机检查验收表
使用单位 交流电焊机 规格型号 项 目 内 容 及 要 求 1。1主要部件完整无缺、主要工作性能是否达到额定指标。 1。2焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝1.整机 缘电阻不应低于1Ω。 1。3焊机内外整洁、油漆良好. 1。4各部连接螺丝紧固是否牢靠,不得松动、缺损。 2.1一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整,不得有烧蚀、破裂现2.接线与接线柱 象。 2。2铜垫圈，母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象。 3调节器及防震装置 3。1调节丝杆及螺母应转动灵活,无弯曲、卡阻现象,紧固件不松动。 3。2防震弹簧弹力是否良好有效。 工程名称 编 号 结 果 备注 3.3手摇把不得松旷、损坏。 4.1焊机接地(零）良好，是否符合规定要求，接线排列整齐，接线板4安全与防护 护罩完整。 4.2焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求. 4.3行走轮及牵引件是否完整，润滑良好。 验 收 意见 该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 建设单位验收负责人：
日 期：
小型施工机具进场验收单
工程名称： 机具所属单位名称 参加检查及验收人员 序号 1 验收项目 外观 验收标准 1.油漆无脱落，无锈蚀; 2.各部件齐全; 3。设备铭牌完好，字迹清晰. 机具类别： 验收日期： 验收负责人： 状态描述 结论 1.手持电动工具外壳采用塑料绝缘； 绝缘保护 2 （绝缘电阻） 2。线间绝缘电阻及线对地电阻不小于0.5MΩ。 1.固定使用地点的施工机械，采用专用接地母排连接，母排和机械设备间采用铜辫相连; 2.接地电阻不大于4Ω。 1.所有安全装置齐全； 2.所有安全装置有效； 3.有传动部分的保护罩不应松动和卡滞。 1.电源线与机械设备功率相匹配; 2。绝缘外包皮无破损、老化现象； 3.小型电动工具电源线有插头或更换的插头符合安全规定； 4.电源线的中间接头不得裸露. 1.符合“三级配电二级保护”; 2.闸具无损坏、符合安全要求； 3.漏电保护装置参数匹配； 4.电箱有门、有锁、有防雨的措施; 5.有漏电保护、漏电保护器灵敏. 1、手柄、操作机件、传动机构无损坏, 2、需润滑部件润滑系统良好，润滑剂符合要求。 3 接地电阻 4 安全装置 5 电源线 6 （电源）控制箱 7 机械传动部分 验收合格发给统一编号：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容