兴澄特钢滨江三期工程
3500炉卷轧钢蓄热式板坯加热炉
施工组织设计
编制：胡志高 审核：杭安全 批准：严鸿岗
日期：2009年2月1日
目 录
一、工程概况 二、施工内容 三、编制、执行依据
四、施工质量保证及管理体系 五、施工人员及机具安排 六、施工应具备的条件 七、加热炉设备安装 八、自动化仪表部分 九、空气管道包扎
十、钢结构、管道的涂装方案 十一、筑炉施工
十二、施工现场临时用电方案 十三、安全技术措施及注意事项 十四、安全生产、文明施工 十五、加热炉安装进度计划表
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一、工程概况：
江阴兴澄特钢铁有限公司滨江三期工程 3500炉卷轧钢项目蓄热式板坯加热炉工程由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司总承包。
步进炉型式为端进端出蓄热室步进梁式加热炉。炉子额定产量（热装）250t/h，炉底面积500多平方米。热炉支撑梁由六组固定梁和活动梁分两段组成。步进梁和固定梁均为冷却管式耐热滑块梁。
步进机构采用斜轨滚轮、双层框架、整体步进全液压传动。板坯装炉由炉外辊道和装料机完成；板坯出炉由出料机和出炉辊道完成。该加热炉是滨江卷轧钢板生产线的关键设备之一，合同工期为5个半月。
二、施工内容：
• 加热炉本体及钢结构：包括钢结构件、炉用锚固件、紧固件等制作安装。
• 空、煤气、烟气管道：包括钢板管、无缝钢管、法兰及紧固件等管件、管道支架等制作安装；外绝热及镀锌铁皮包扎、涂漆；管道试压等。
• 放散系统：包括无缝钢管、焊接钢管、管路附件（法兰、紧固件、阀门、接头等）、管道支架等制作安装、涂漆、管道试压等。
• 水冷却系统：包括无缝钢管、管路附件（法兰、紧固件、阀门等）、管道支架等制作安装、涂漆、管道试压等。
• 液压配管：包括管道、管件（管夹、紧固件等）管支架等制作、安装、涂漆；液压系统酸洗、钝化和冲洗。
• 润滑装置及配管：包括润滑装置（油箱、泵等）、管道、管件（金属软管、管夹、紧固件等）、管支架等购置、制作安装、涂漆等。
• 汽化冷却管道及附件：包括无缝钢管、法兰及紧固件等管件、管道支架等制作安装、无损探伤检验等。
• 钢烟囱：包括烟囱图中钢结构件、钢板管、紧固件、支架、安装、涂漆。 • 操作平台：包括炉顶和炉侧操作平台、走台及爬梯等制作、安装、涂漆。
• 助燃、排烟风机，各种阀门及手动调节阀门，切断阀，流量孔板，蓄热式及点火烧嘴，
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换向阀、消音器、补偿器、潜水泵等安装；
• 炉底机械（包含升降、平移、定心装置）、水平、升降液压缸、液压站安装； • 装料炉门升降装置安装 ； • 出料炉门及升降装置安装； • 水封槽安装； • 辊道安装；
• 炉体砌筑部分：炉底砌筑、烟道、管道内外绝热。 • 电控、仪控安装
• 配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。
• 烘炉方案由设计单位提供技术方案，施工方配合实施，并制作、安装、拆除烘炉用临时设施。
• 联动试车由用户甲方组织试车（其内容主要是提出试车方案和试车的技术指导），施工方负责在线的手动调整。
三、编制、执行依据
1、YB/T018-1992《步进梁式加热炉技术条件》 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 7、GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 8、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 9、GBJ126-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 10、GBJ207-85《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 11、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定》
12、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系
统》
13、YB9246-92《液压、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准》 14、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
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15、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 16、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 17、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 18、GBJ131-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 19、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 四、施工质量保证及管理体系
1、施工质量保证措施
（1）工程施工人员必须持证上岗 （2）明确各级施工人员的质量责任制
（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。
（4）对影响工程质量的所有材料，如钢材、阀门、耐材、辅材等必须有质量证明书、合
格证，一般不得代用，如确需代用应得到有关部门的认可和签证。
（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认可并签字。在上一道
工序未经检查合格前一律不得进入下一道工序。
（6）施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定
程序办理好签证手续方可继续施工。
（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求
的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。
（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日记以及安全日记。
（9）竣工后各种资料表应分类管理，交各有关部门审校验收和存档。 2、项目部组织机构
（1）项目经理 1人 （2）项目副经理 1人 （3）项目总工程师 1人 （4）各专业技术负责人 3人 （5）安全负责人 2人 （6）各专业施工队长 4人
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（7）质检员 2人 3、项目部主要负责人职责 1）项目经理
（1）代表卖方对项目全面负责，全面履行施工合同； （2）组织制订施工组织设计，审批施工组织设计；
（3）保证质量保证体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。 2）施工副经理
对项目经理负责，负责工程施工、文明施工、施工安全工作。 3）项目总工程师
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技
术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、专业项目组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。 4、项目组织机构网络图（见下页）
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项目经理
项目总工程师
机 械技术负责人
机械安装专业施工队
专业施工班组
仪电安装专业施工队 筑炉专业施工队 筑炉技术负责人 仪工电程技进术负计责划 人 备 准活 度 资物 生勤工后施 施工副经理 7
五、施工人员及机具安排
1、施工人员安排 1）机、电安装
（1）驾驶员：1人 （2）起重工：3人 （3）铆 工：20人 （4）焊 工：26人 （5）管钳工：14人 （6）放线工：12人 （7）电 工：16人 （9）保 温：10人 2）筑炉施工
筑炉工 木 工 筑炉辅助工 2、施工机具准备 1）机、电安装机具
序号 机具名称 （1） 交流焊机 （2） 直流焊机 （3） 带锯床 （4） 角向磨光机 （5） 氧气、乙炔瓶 （6） 卷板机 （7） 砂轮切割机 （8） 工具车 （9） 经纬仪 （10） 水准仪 （11） 框式水平仪 （12） 条式水平仪 （13） 磁力钻 （14） 千斤顶 （8）油漆工：3人 （10）天车工：4人 20名 6名 10名 单位 数量 台 18 台 10 台 1 只 4 只 若干 台 1 台 2 辆 2 台 1 台 1 台 2 台 2 台 2
台 12 8
（15） 半自动火焰切割机 台 2 （16） 手拉葫芦 若干 （17） 钮力扳手 只 2 （18） 电动拧紧扳手 台 2 （19） 万用表 只 2 （20） 接地摇表 只 1 （21） 仪表校对仪 台 1 （22） 液压弯管器 台 1 2）筑炉施工机具
（1）强制式搅拌机 2台 （2）泥浆机 1台 （3）平板刨床 1台 （4）振动器 3台 （5）运输车具 4台 （6）切割机 1台
六、施工应具备的条件
1、建设单位应提供的条件：
1）保证现场“三通一平”（具备进场施工条件）
2）提供天车使用
3）提供通讯方便，费用自理
4）提供临时电源、水源接点，自配照明 5）提供经确认的施工轴线（法点）的位置
6）开工后原则上不得在施工区域上方安排其它作业，必要时经双方协商，统一安排。 2、施工单位自备条件
1）设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。 2）施工方案并经有关方面同意和批准。 3）技术交底和必须的技术培训。
4）材料、劳动力、技术人员，机具等基本配备齐全。 5）临时水、电源接通到位。
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七、加热炉设备、钢结构制作及管道制作安装
a、炉底机械设备安装 1、炉底机械设备简介
本加热炉采用斜轨滚轮提升，双层框架整体步进式。炉底设有双排共14个斜轨，四个水平定心装置。升降框架的升降依靠四个液压缸完成，平移框架的水平移动依靠一个液压缸完成。
2、安装工艺 基础检查和放线
⑴．根据厂房设置的基准点系统图及与轧机机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及基准点布置图，以供设备安装调整及工程竣工后设备的检修用。同时在施工中设备的安装可根据需要增加临时中心标板和基准点。永久性的中心标板及水准点的材质选用不锈钢，并加盖保护。
⑵．根据基准零点±0mm，对各基础顶面标高进行复测。 ⑶．检查预埋螺栓的标高和坐标位置。 ⑷．准备设备地脚调整垫铁（一平二斜）。 ⑸．用石笔划出垫铁位置，灌浆位置均匀铲麻。
采用检测设备：水准仪、标尺、钢卷尺，检测以下项目： a.各基础顶面标高 -20mm b.预埋螺栓顶部标高 +20mm c.同组螺栓中心距 ±2mm
d.同组任意两个螺栓相对轴线的允差 ±2mm 斜台面的安装
⑴．斜轨与底座应先组装成一体，按《冶金设备安装规范》放置垫铁，用座浆法将平垫和斜垫放置在斜轨基础上。
⑵．将所有斜台面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度，横向的水平度，斜台面的倾斜角度，间距等，最后用一块模块来进行最终的检测。安装、检测的设备为：精度0.02/1000框式水平仪，光学经纬仪，水准仪，钢卷尺，检测以下项目：
a.斜台面标高： ±0.5mm
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b.对中度 ±0.5mm c.与炉子中心线相对应的定位精度 ±1mm d.斜台面水平度 0.02/1000 e.相应斜台面之间对角线误差 ≤2mm
待完全符合要求后，简单定位，待提升框架安装合格后进行二次灌浆准备。 提升框架的安装
提升框架是由左右纵梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右纵梁上，横梁和连接梁在施工现场固定，固定好后直接放置在斜台面上。现场连接时检测以下项目
a.提升轮、平移轮水平标高： -1mm b.滚轮间距： ±1.0mm 使用工具：内径千分尺，水准仪，钢盘尺，经纬仪。
调整合格后，将升降滚轮放置在斜台面上，所有滚轮与斜台面接触良好。在斜轨上加定位垫板，不得使框架有任何移动，此时升降框架在最低设计位置。 提升导向装置和导向滚轮安装
先将提升导向的轨道安装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在提升框架的导向轨道上，将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。
滚轮与导向轨道的间隙为 0.5mm，允差为± 0.1mm。
提升传动装置的安装
先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，再安装液压缸与提升框架的连接轴。 平移框架的安装
在平台上预组装平移框架。整个平移框架通过各个滚轮轨道板在平台上支撑，如有滚轮轨道坐板与工作平台未接触，则应用垫片垫实，各支撑点标高差值不大于±1mm。预装好后检查以下项目：
a. 框架对角线的检查
取第一根横梁与中间一根和最后一根横梁上靠外侧的立柱支座中心线共6点为测点，相对应两根对角线差值不大于4mm。
b. 全部立柱支座顶面标高检查，允差为±2mm。 c. 全部支座平面位置的检查，允差：横向±1mm 纵向±1mm
d. 滚轮轨道中心线至平移框架中心线之间距离，允差±1mm 平移导向装置的安装
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先将平移导向装置的支座固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将螺杆锁紧。间隙为0.5mm，允差为±0.1mm。 平移传动装置的安装
先将平移传动装置的底座放在框架上，调节好水平度，装上平移缸，再将缸杆的头部连接在平移框架上。
水封槽及刮渣机构的安装方案
1、安装
a、在安装立柱的同时将水封槽安装在平移框架上，将各段水封槽拼焊在一起，不得泄漏。 b、在安装立柱完毕后，将刮渣机构、密封箱安装在炉底钢结构上。 2、安装检查
a、水封槽制作安装完毕后，在涂装前，应盛满水作渗漏试验， 试验时间为：２～４小时，不得有渗漏水现象。
b、水封槽、刮渣机构、炉底钢结构密封箱以及水梁立柱安装完毕试运转之前，应将水封槽内清理干净，运转时不得有碰撞声。 ３、说明
水封槽是随平移框架和立柱一起运动的，而刮渣板则固定在炉底钢结构上静止不动的，现场设置水封槽支架或往水封槽上设置其他支架时应注意这一点。
水梁立柱安装方案
水梁立柱采用的是水冷却，固定立柱有70根，活动立柱有60根，固定梁有7根，活动梁有6根，在平移框架、水封槽及炉底钢结构安装完毕并检查合格后即可进行水梁立柱的安装，先安装立柱，后安装水梁，最后整体检查。 1、立柱安装
a. 固定立柱
（1） 将各固定立柱连同固定板插入炉底钢结构安装固定立柱的地方。调整固定板的平面位置，使固定立柱在炉底钢结构水平面上的位置度纵向与横向均达到±1mm,然后用固定板上的螺栓把固定板在炉底钢结构上固定好。
（2） 用固定立柱上的调整螺栓调整固定立柱的垂直度（选取立柱在炉宽方向两面上的上下两点的偏差进行检测）、顶端标高及顶端在水平面上的位置度，要求达到： 顶端标高 ±1mm
顶端在水平面上的位置度，纵向 ±1mm 顶端在水平面上的位置度，横向 ±1mm 垂直度 ±1mm
（3）检查时，对单管立柱内管上端斜切口的朝向一定要认真检查，必须符合设计规定。详见相关图纸，确认后方可实施焊接。
（4）对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与炉低钢结构焊死（注意卡板与立柱紧紧靠上），把立柱与固定板之间的筋板焊好。 b. 活动立柱
（1） 把各个套着固定板的活动立柱插入平移框架的各个立柱的支座中，调整固定板，使立柱在水平面上的位置度纵向与横向均为±1mm，用点焊把固定板在立柱上固定死。
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（2） 用调整螺栓调整立柱顶端标高、水平面上的位置度及立柱的 垂直度（检测方法与固定立柱相同），要求达到：
顶端标高 ±1mm
水平面上的位置度，纵向与横向均为 ±1mm 垂直度 ±1mm
（3）检查时，对单管立柱内管上端斜切口的朝向一定要认真检查，必须符合设计规定。详见相关图纸，确认后方可实施焊接。
（4）对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与平移框架焊死（注意卡板与立柱紧紧靠上），把立柱与固定板之间的筋板焊好。 2、水梁的安装
固定梁与活动梁的安装方法完全相同，不作分别叙述。
a、 把水梁放到相应的立柱顶上，选立柱1，此时立柱1处于垂直状态。对水梁的标高及焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。
b. 当水梁与立柱1焊好后，把水梁向立柱6方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱6接口。对水梁的标高与焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。
c. 把水梁向立柱方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱接口。对水梁的标高与焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。 d. 按照上述方法继续把水粱与其余的立柱焊接起来。 3、水粱立柱的安装检查
a、 对现场所进行的水粱与立柱之间的接口焊缝抽选5%进行射线探伤，焊接应符合GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》的规定。 b. 垫块标高检查
每段水粱上抽选8个垫块进行测量，允许公差±2mm。 c. 水压试验
试验压力按设计图纸上的规定。如果设计图纸上未作规定，则按1.5倍工作压力进
行试压。在试验压力下认真检查水粱立柱的各安装焊缝，无一处渗漏为合格。
b、炉体钢结构安装方案
炉体钢结构有六部分组成,分别为炉底钢结构、侧墙钢结构、炉顶钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、烟道钢结构。根据图纸按照一定的顺序进行安装，并分别要求安装尺寸在允许的公差内，安装完毕后要进行相应要求的检验。 1、炉底钢结构的安装
a.安装顺序
土建基础施工完毕，炉底机械、平移框架、活动立柱、水封槽安装完成后，可进行炉底钢结构安装。
首先安装炉底支柱，其次安装纵向大梁，最后进行炉底片架及连接小梁的安装。活动立柱密封箱的安装应在活动立柱安装完毕，活动梁安装之前进行。 b.安装允许公差
(1)炉底片架下的垫板,经二次浇灌后,其上表面标高允许公差为±0.5mm
(2)炉底纵梁立柱(底脚板处)中心定位精度以炉子中心线为基准,沿炉宽方向为±1mm，沿炉长方向为±2mm，立柱垂直度为±1mm，立柱顶面标高公差为-3～+0mm。
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(3)炉底纵梁与加热炉中心线相平行，整个炉长方向的公差为±2mm，炉底片架顶面标高公差为±2mm。
(4)炉底片架上固定立柱开孔位置为±1mm；活动立柱开孔及活动立柱密封箱位置度为±2mm。
2、侧墙、端墙钢结构的安装
a.安装顺序
侧墙、端墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完成后进行的。首先把侧墙、端墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，最后安装上部圈梁，并按要求调整好后进行焊接。
b.安装允许公差
(1)圈梁标高公差±2mm。
(2)侧墙、端墙钢板平面度5mm。
(3)对中度（至加热炉中心线的距离)，整个长度方向±2mm。
3、炉顶钢结构的安装
a.安装顺序
侧墙钢结构安装完毕后进行炉顶钢结构的安装。
先把炉顶横梁架在两侧墙的圈梁上，调整好位置与标高后，用螺栓固定好。然后安装烧嘴前板和烧嘴支架，再安装小吊梁、吊架、挂件等，最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。
b.安装允许公差
(1)炉顶横梁上表面标高 ±2mm (2)炉顶横梁在炉长方向上的位置度 ±2mm (3)烧嘴前板的角度 ±0.01° (4)烧嘴开孔的位置度 ±2mm 4、烟道钢结构的安装
a.安装顺序
烟道钢结构（对吊顶式烟道）只是局部与其他炉体钢结构发生联系，因此，其安装工作可以在其他炉体钢结构安装完毕后进行，如果吊运不发生矛盾，也可同时进行。
安装的顺序是首先安装烟道底部钢结构，然后安装侧墙钢结构最后安装烟道顶部钢结构。
对于采用耐火纤维为绝热层的烟道，要保证钢壳的气密性。， b.安装允许公差
(1)烟道侧墙钢板到烟道中心线的距离 ±3mm (2) 烟道侧墙钢板的平面度 5mm (3)烟道顶部吊梁的标高 ±3mm 5、检验
常规检验和要领书中要求的特定项目的检验，做好相关记录并写出检验报告
c、管道制作安装方案
加热炉的管道制作安装包括空气管道、煤气管道、天然气管道、氮气吹扫管道、水系统管道。 1.管道的制作
1.1工程施工人员必须持证上岗，施工前应对施工人员进行技术交底。 1.2放样前应对图纸尺寸进行复查，应根据工艺要求预留焊接收缩及切割余量。
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1.3切割前应将钢材表面的杂物清除干净、切口处不得有裂纹、并彻底清除边缘上的熔瘤及飞溅物。
1.4卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。 1.5卷管的周长偏差应符合下表 公称直径 <800 800～1300 1300～1700 周长偏差 ±5 圆周偏差 外径的1%且不应大于4 2．煤气管道的安装 施工工艺（见下页） 管道施工重点说明
A）管道安装结束后，应进行管道严密性试验，并计算泄露率。 B）管道严密性试验结束后，应用压缩空气进行管道内部吹扫至合格。 3．空气管道安装 施工工艺（见下页） 施工重点说明
A）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收 B）管道安装后要设计要求进行试漏或试压
C）管道试压、试漏后，再采用压缩空气进行管道吹扫至合格。
±7 4 ±9 6 1700～2600 ±11 8 2600～3000 ±13 9 ±15 10 >3000 15
管子、管件、阀门等材料检查验收 管支架制作 管支架安装 管道地面预制、焊接及焊口检验
管道安装、焊接及焊口检验 管道气密性试验 焊口部涂油漆 管道吹扫 管道保温 交工
煤气、煤烟气、空烟气、天然气管道安装施工工艺
静电接地加工 管子外表面涂油漆 管子外表面除锈 阀门验收 16
管子、管件、阀门等 材料外观检查验收 管支架制安、管道制作 阀门检查 管道安装 管道试漏 管道吹刷（压缩空气） 交工准备
空气道施工工艺
4、循环冷却水管道安装 施工工艺
管道安装
增补防腐 管道防腐 施工重点说明
A）管子、管件、阀门到货后进行外观检查验收，验收根据有关标准进行 B）管道施工前进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料 C）管道试压用水进行，试验压力按设计要求确定
管道试压（介质为水） 17
D）管道试压合格后，将焊缝的防腐处理进行补做 d、汽化冷却系统安装 1、安装施工范围
汽化冷却系统中汽包及泵站、步进装置、各循环回路管道、支吊架的设置、管道的压力试验、管道的冲洗和吹扫、管道的涂漆和绝热包扎等。 2、设备安装注意事项
检查、校验安装基础标高、方位、平面度及地脚螺栓尺寸，核对所安装设备名称、编号、产品质量证明书等，全部符合设计要求方可进行安装；设备定位后进行调整，其联接法兰平面垂直度偏差±1mm。 3、管道安装
检查所有钢管、管件、阀门等组成件材质全部合格，内部无杂物阀门须用试压工装进行单体水压试验，检查其达到设计要求，方可进行安装；安装时保证法兰与管道同心，法兰间保证平行，其偏差小于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，法兰螺栓应跨中， 螺栓自由穿入，管子对口焊接不允许强力对口，在距离对口200mm处测量直线度，其偏 差控制在2mm内。管道上不允许焊接临时支撑物。 4、管道安装焊接
（1）管道采用火焰切割，切口端口倾斜念头小于管子外径的1％，最大不超过3mm，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。
（2）焊接坡口采用角向砂轮磨制而成，坡口形式为管间夹角70°。管底直壁高1mm。 （3）焊口清理范围应大于20mm，用手提砂轮进行，清理范围内不允许有油污、油漆、锈灼、毛刺等污物见金属光泽。
（4）管道对接焊口组对时做到内壁齐平，内壁错边量小于壁厚的10％，最大小于2mm，保证对焊口0.5-1.5mm间隙，组对时采用三点板接点固定法。
（5）管道焊接采用氩弧焊操作方法，焊接材料为TIG-J50C，直径φ2.5mm，焊接电流120-145A所有焊缝保证单面焊双面成形，焊缝采用手工电弧焊时，焊接材料为E4303，直径φ3.2mm，焊接电流为95-110A焊条使用前必须经过150℃烘烤1小时。 （6）焊后清理焊口范围内的焊渣，焊瘤、飞溅等杂物。 5、焊缝检查
（1）外观检查，无棱边、缺漏、焊渣飞溅等焊接缺陷。
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（2）水压试验压力为设计压力的1.5倍，上升达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，要求压力不降无渗漏。 6、油漆
分别按图纸所规定进行涂漆
e、液压系统安装
1．施工工艺 见下页 2．液压设备的安装
液压设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。设备安装过程中应注意各连接接口，不得无故敞开。保持整洁干净。如设备技术无特殊要求的执行技术文件规定，液压设备安装技术要求如下：
设备的纵向、横向中心偏差： ±10mm 油箱的水平或垂直度： 1/1000 热交换器的水平或垂直度： 1/1000 阀台的水平或垂直度： 1.5/1000 3．液压管道安装
液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布置，其间距大于100mm。
液压管道的焊接采用氩弧焊接，管径较大的管道，采用氩弧焊打底电焊盖面。每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。液压管道安装完毕进行系统在线循环酸洗、油冲洗，直至达到设计要求。
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准备工作 设备元件 设备元件清洗处理 管件、管材清点 管材初次酸洗 元件检测及台架试
管道管材抽样检查 油库基础调查
配管作业场清理 设备安装
中间配管 油箱清理
酸洗回路组成 冲洗油装入 循环酸洗作业 冲洗泵试车 冲洗回路组成 系统冲洗作业 试压回路组成 系统耐压试验 20
正式管路复位 系统无负荷单试 21
f、装、出料辊道施工方案
1．设备简介：
装（出）料辊道是运输料坯进入（运出）加热炉加热（轧制）用的设备，全套设备由北京京诚凤凰工业炉有限公司提供，由我公司现场安装。
本设备由传动底座、辊道底座、电机侧底座、辊子装配、干油配管、冷却水配管等部分组成。
2、安装工艺：
基础尺寸复核，划出基准中心线并做出明显标志，挂出辊道中心线。辊道底座置放于基础垫铁上，找正调平，用方水平仪、水准仪。钢卷尺、带磁力座百分表检测： 底座标高： ±2 水平度： 0.5/1000 辊面标高误差： ±0.2
辊子间平行度： ±0.3/全长 相邻两辊的辊距偏差： 1㎜
辊子中心与辊道中心线的垂直度： 0.15/全长 辊身对称于辊道中心线对称度： 0.2mm
所有运动部件均应运行平稳、灵活、无异常噪音和异常振动现象。各运动部件均应加足润滑油脂。
g、进行炉底机械的冷调试
（1）炉底机械安装完成后，需进行试运行，检测各机械运行平稳，无异常现象，无碰撞
现象，无异常噪音。
(2)用模拟坯料作步进动作的运行试验，测定坯料在加热炉有效长度范围内的运行误差： 坯料纵向跑偏量25mm 坯料横向跑偏量20mm
八、自动化仪表部分
施工用主要标准规范及技术文件
YBJ217-《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
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JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 施工准备
1、施工机具的准备及人员配备
1.1施工机具
额定功率(KW) 数量(台) 新旧 厂牌及 设备名称 规格型号 或容量(m3) 小 其中 程度 出厂时间 吨位(t) 计 新购 租赁 拥有 % 500V兆欧表 国产 1 1 95 2500V兆欧表 国产 1 1 95 万用表 国产 2 2 80 套丝切管机 国产 1 1 100 压开孔器 国产 1 1 100 打号机 国产 1 1 100 双臂电桥 国产 1 1 100 绝缘摇表 国产 1 1 90 接地摇表 国产 1 1 95 压线钳 国产 2 2 100 液压弯管机 国产 1 1 100 电焊机 国产 2 2 95 耐压试验设备 国产 1 1 95 泄流试验设备 国产 1 1 95
2、材料、设备验收
所有的钢材、电缆、桥架设备必须具有符合设计和规范要求，具有质量证明书和合格证。
3、对参加施工的工作人员进行资格审查，必须有相应的工种操作证。
4、由技术部门组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸及施工规范和有关技术文件，并且进行施工安全质量教育。 施工程序
1、电气控制柜安装
对基础型钢进行检验→未开包装箱前将柜运到配电室仪表室门口→拆除包装→用厚壁钢管将柜滚进室内→将柜用钢管滚到基础型钢上→安装就位→检查线路→调试、试验。 2、电缆敷设
电缆桥架安装完→电缆桥架可靠接地→电缆绝缘合格→从配电室到现场每敷设一条在两端和拐弯处均挂上电缆标志牌→在桥架上电缆排列整齐→全部敷设完毕后，做好记录。 施工工艺及要求 1、控制柜的安装
1.1盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮,防止柜架变形和漆面受损等措施。 1.2盘柜的基础型钢安装要求：顶部平直度每米允许偏差1mm,
全长允许偏差5mm；侧面平直度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。
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1.3盘柜的安装要求：每米垂直度允许偏差1.5mm；相邻两排盘顶平直度允许偏差2mm，成排盘顶部盘顶平直度允许偏差5mm；相邻两盘盘面平直度允许偏差1mm，成排盘面盘面平直度允许偏差2mm； 盘间接缝允许偏差2mm。
1.4盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。 2、电缆敷设
2.1电缆型号，电压等级，规格应符合设计要求。
2.2电缆绝缘良好，1KV以上的电缆在送电前应做直流耐压试验、绝缘试验、泄漏试验。 2.3电缆敷设，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不能有铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等未消除的机械损伤。
2.4电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，控制电缆与电力电缆应分开敷设。
2.5塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。
2.6电缆穿一根钢管时数量应符合设计要求，但交流单芯电力电缆不能单独穿入钢管内。 2.7电缆终端头制作，应严格遵守制作工艺，在气候良好的情况下
进行。
2.8制作电缆终端头及电缆接头时应作好检查，相位要正确，电缆
芯连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。
2.9在敷设电缆前准备好电缆敷设表确定电缆敷设的起点位置和
终点位置。
2.10准备好电缆标志牌，每敷设完一根电缆，立即在电缆两端、
拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方挂上对应的电缆 标志牌。
2.11 对于电压为6KV及以上的电缆头一般应包缠应力锥。 2.12 10KV交联聚乙烯电缆头采用绝缘带包绕工艺制作。
电缆切剥：切剥电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与
潮气进入绝缘层。
高压电缆在包绕绝缘时，外加绝缘与电缆屏蔽层应有不小于5mm的间隙；包绕屏
蔽带时，外加屏蔽带与电缆屏蔽层应有不小于5mm的搭叠。 电缆终端头的出线应保持必要的电气间距。
环氧树脂电缆终端接头所用环氧复合物应搅拌均匀，浇灌要防止气泡产生。 3、电缆桥架
3.1电缆桥架安装时，先将托架固定好，然后将托盘用螺栓固定在托架上，托盘之间用
螺栓和连接板连接。
3.2电缆桥架安装时，不得损坏表面的防腐层，否则应补刷防腐层。 3.3电缆桥架安装时，应与接地可靠连接。 3.4应将托盘内的毛制等杂物清除干净。 4、接地
4.1配电室，现场设备等非带电金属体应可靠的接地，其中包括盘、柜、电缆支架、电
机等电气设备。
4.2设备的接地，采用扁钢钻孔与设备接地螺栓连接。
4.3接地及防雷带一般连接用焊接，搭接长度不小于扁钢的宽度2倍，圆钢不小于直径
的6倍，且至少三面焊接，并刷防腐沥青漆。
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4.4 工作接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω。 4.5 接地要按照图纸设计要求作业。 5、电机及电气设备
5.1电机安装时应进行下列检查 5.1.1盘动转子不得有碰撞声。
5.1.2润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象。 5.1.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好且编号齐全。 6、照明和配线
6.1灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。 6.2螺口灯头的接线符合下列要求
6.2.1相线接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上。 6.2.2灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。 6.3配电室内照明按照图纸设计要求进行安装。 电气设备交接试验和检验 1、交流电动机试验
1.1测量线圈的绝缘电阻额定电压为1KV以下者，常温下绝缘电阻应不低于0.5兆欧，高压电机定子绕组在接近运行温度下不低于1兆欧/KV。转子绕组不低于0.5兆欧/KV。 1.2测量线圈的直流电阻时，1KV以上和100kw以上的电动机各相线圈直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%；中性点未引出的电动机测量线间的直流电阻时，其相互差别应不超过其最小值的1%。
1.3定子绕组的工频耐压:10KV电机试验电压16KV,时间1分钟,0.4KV以下电机可用1KV摇表测定。
1.4 电压1KV以上和容量100KW及以上的电动机均应测量吸收比不低于1.3。
1.5 电机空载试运转检查：1KV以上和容量100KW以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短。并记录电动机的空载电流。 电气线路和设备通电试运行 1、照明线路
1.1对每一回路的照明线路和灯具分别送额定电压进行检查，保证 符合设计规范要求。 2、电机
2.1在空载下，加额定电压，按机械要求进行运行，各种参数达到设计要求。 2.2在负载下，加额定电压，按机械要求进行运行，各种参数达到设计要求。
3、联动试车与设备一起在负载下进行整体联动运行，按机械要求各项参数要达到设计规范要求。 质量保证措施
1、执行严格的交接验收制度，在电器设备就位安装前应由监理单位、土建单位、安装单位，甲方等有关单位共同对土建基础验收。
2、所有防爆和非防爆的电气设备应有严格证明书。
3、组织施工人员熟悉图纸树立质量意识，收集资料，做好安装调试原始记录，发现问题及时提出并与甲方取得联系，在未取得甲方通知前不得施工。
4、电气测试检查，双臂电桥、接地摇表等试验设备必须有定期检查的合格证。
5、严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改，材料代用必须经设计单位同意。 6、严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误并报监理答证后，方可进行下道工序的施工。
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7、施工班组应有专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工资料。 8、所有工程要按《电气装置安装工程施工及验收规范》进行施工 安全施工技术要求
1、所有施工人员在上岗前都要进行安全知识方面的培训，考试合格后上岗。 2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具。
3、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。
4、各工种进行交叉作业时，要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。 5、上班前严禁喝酒，保持清醒头脑，杜绝一切事故苗头。
6、电气测试人员进行试验时对电压和电流的大小，应按设计规范要求操作，并应有相关人员进行监督。
7、高空作业时，必须系好安全带。 交工验收
1、电气工程的交工验收应严格按照建设部交工技术文件规范进行。
2、按照建设部要求,施工单位必须根据工程施工的进展情况,及时会同有关单位进行工程的现场认可或严格的数据记录验收,建设单位、监理单位、承包单位和施工单位的相关部门不得无故拖延交工验收的时间。
3、电气工程的交工验收必须满足下列要求:
3.1电气施工必须按照施工设计及施工规范进行,隐蔽工程部分必须经监理单位检查，批准并有建设单位、监理单位、承包单位、施工单位多方共同认可的隐蔽工程记录。 3.2所有施工记录及单车试车试验数据必须真实,完整。
3.3所有竣工资料及施工过程中原施工图上被变更部分的原始记录必须齐全完备。 3.4工程质量控制应依据电气工程施工验收规范进行,所有的工程质量必须满足合同要求。
3.5 分部,分项工程的交工验收应有序进行,不得造成验收的重复性。
3.6交工验收程序:单项工程,单位工程,其中任何一级工程完工后技术员,质检员必须先对此级工程进行自检,自检合格后,将施工图,设计修改文件,材料代用记录,暗敷设记录,安装记录,竣工图等交质安部,由质安部组织检验,合格后,请建设单位、监理单位会同有关部门组织验收检查,并办理竣工报告手续。 施工进度
电气的施工根据现场设备的安装情况，配合整体系统安装，达到安装进度的要求。 1、按要求做气密性试验合格才可绝热包扎。
2、清除管外表面杂物及铁锈，然后在管子表现刷一层粘结剂，将准备好的管壳套在管表面上，在绝热层外侧用Φ1.5mm的铁丝捆扎紧（捆扎间距为500～600mm）。 3、在绝热层外表面用镀锌钢板包紧，镀锌钢板的纵横接头用自攻螺钉固定。 4、绝热管壳的纵横接缝，均应和粘结剂粘结牢固。
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5、各控制段空气管道及烧嘴前空气管段绝热层厚度为100mm，保温材料为岩棉，容重为200kg/m3，要求长期使用温度为600℃
十、钢结构、管道的涂装方案
1、钢结构涂装
1）构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 2）除锈前，应将钢结构表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。
3）钢结构除锈完成后应于24h内涂好第一层防锈底漆。
4）构件表面的除锈方法和除锈等级应符合第5）点表格规定，其质量要求应符合
现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23）的规定
5）除锈质量等级 锈方法 除锈等级 Sa2 喷射或抛射除锈11111 Sa2 1/2 Sa3 手动和动力工具除锈 St2 St3 构件表面除锈方法与质量等级应和设计选用的涂装种类适应，当设计无要求时，
除锈等级不得低于Sa3级或St3级。
6）各种规格材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有
关标准的规定。
7）涂料的存放由专业人员负责，作业现场不宜存放过多的涂料，并应备有严禁
烟火的警示牌和防火器具。
8）涂装环境温度应符合涂装产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5-35
摄氏度之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结漏或油污等，不得作业。涂装4小时内不得淋雨。
9）涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂装4层，两层底漆，两层面
漆，各层漆膜厚度为20μm～25μm，漆膜总厚度为80μm～100μm。有要求中间漆时为五层，两层底漆，一层中间漆，二层面漆，各层漆膜厚为20μm～25μm，总漆膜厚度为100μm～125μm。
10）涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应
无明显皱皮、流坠等缺陷。
11）面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。 12）最终涂装前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。
13）高强度螺栓安装完后，应将连接周围封闭，再进行涂装工作，对腐蚀性
严重的车间，应用防腐子将螺栓、螺母、垫圈及连接周围封闭后，方可进行
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防腐涂装施工。
2、管道涂装
1）涂料应有制造厂的质量证明书。
2）有金属管、不锈钢管、镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。 3）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 4）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
5）涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。 6）涂料的种类，颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 7）涂漆施工适宜在15-30摄氏度的环境温度下进行，并应有相应的防火、
防冻、防雨措施。
8）涂层质量应符合下列要求： 1、涂层应均匀，颜色应一致。
2、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缸陷。 3、涂层应完整，无损坏、流淌。 4、涂层厚度应符合设计文件要求。 5、涂刷色坏时，应间距均匀，宽度一致。
十一、筑炉施工
1、炉子耐材部分
加热炉的耐材部分包括炉底、炉墙、炉顶、烟道、换热器、炉内挡火墙等，分别为重质和轻质浇注料、高铝质锚固砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯、毡制品，高铝质或粘土质耐火砖，浇注料预制块等，炉顶浇注料为可塑浇注料。加热炉主要有四个施工程序，即炉底、炉墙、炉顶、水梁及烟道。施工顺序依次为炉底→炉墙→炉顶→水梁及烟道。在炉墙的施工中，可合理安排水梁立柱、烟道及其耐火构配件的交叉施工。施工质量及验收标准按照《GB50211-2004工业炉施工及验收规范》。所有耐火材料必须经复检合格后方可投入使用。
2、炉底、炉墙、炉顶、水梁及烟道的施工 （1）炉底的施工砌筑
首先将安装焊接完的钢结构进行复尺检查验收。看其是否与施工设计图相符。对允许偏差的数据是否与规范相符，对标高一次性严格定位，并与钢结构安装设计建设共同办理
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检查验收签证记录。然后进行按照设计施工图放线抄平。按照设计施工图的材质、部位、层次进行分别施工。对炉底的膨胀孔洞要用记号笔画上并要注明用途。砌筑施工程序为：放线→抄平→做记号→铺贴保温板毡→砌轻质砖→粘土耐火砖→高铝耐火砖或炉底耐火浇注料。砖砌体与预制块之间的交界处，必须嵌20mm厚的硅酸铝纤维毡。经自检、专检对照施工图及规范要求检查合格方可进行下道工序的施工。 （2）炉墙的砌筑浇注施工
当炉底经过专业之间人员检查确认后，首先对炉墙上所有的胀缝、孔洞进行放线做标记，并对全部锚固钩的挂管进行锤击检查焊缝，以防焊接不牢固造成锚固砖脱落。铺贴保温毡、毯、板，铺贴时要求两层错缝。绝对不允许通缝。待铺贴完成后，要经自检、专检确认后，再进行挂锚固砖。挂砖后进行砌筑轻质保温砖，轻质保温砖砌体经自检、专检人员确认合格后，再进行支模。模板支好后，经自检、专检人员检查合格后，才能浇筑浇注料。采用间隔法浇注。为控制模板移位和垂直度，在炉底和炉顶梁上分别做出控制线，以便于施工和检查。待全部墙体完成合格后再进行炉顶的施工。 （3）炉顶浇注、保温施工
我们按照加热炉的三个温度段的环境把炉顶分为三各施工段。施工程序为支模→挂砖→耐火材料浇注→耐火保温材料浇注。炉顶在模板支完以后，开始挂砖，加楔子，支胀缝模，校对尺寸无误后，开始浇注，炉顶浇注料为可塑料。炉顶标高和孔洞位置要做到准确无误，浇注时木工要配合到位，发现模板和孔洞错位及时修正，确保炉顶施工的质量。 （4）水梁及烟道的施工
水梁立柱的施工安排在炉墙施工中进行。先用25mm厚的纤维毯包扎，再用22号铁丝把纤维毯捆紧。其次用塑料布捆轧纤维毯。捆扎完成后，再进行支模，浇注自流浇注料。用手锤和震动器轻微锤击模板外壳，保证料体颗料分布均匀。
烟道的施工依据设计施工图进行放线→砌砖→保温。对烟道砌体的平整度垂直度有着严格的要求，必须控制在规范允许的偏差内。
十二、施工现场临时用电方案
必要性：临时用电方案直接关系到用电人员的安全，也关系到施工进度和工程质量。
1、 根据施工现场实际情况和工程需要，确定临时用电设备（详见五、2、1）。
2、线路的选择和各用电设备的选配。
根据施工现场的地形、地貌、地下管线、周围建筑物等情况，确定方案如下：
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1）总线配备方案
在工程指挥部临时电源处设主配电箱，箱内配置三相五线带漏电保护空气开关（400A）、电流互感器（600/5A）、三相五线制有功率表（600/5A）。总线选用3×70+2×25电缆（双拼）。总配电箱至各分配电箱线路布置电缆的敷设：电缆通过原有的路段时，使用原有的电缆沟穿过，其他则采用埋地穿管的方式。
2）各分配电箱配备方案
根据工程需要，临时用电设二处分配电箱，由总配电箱到各分配电箱选用3×70+2×35电缆，箱内配置漏电开关和插座（160A带漏电保护器的空开1只，32A带漏电保护器空开5只，插座4只）。其布置情况及用途如下：
炉内分配电箱
临时用电设备及数量：焊机5台 炉外分配电箱
临时用电设备及数量：焊机5台 强制式搅拌机2台 3、安全用电的技术及组织措施 1）关于配电箱的安全措施及注意事项
配电箱的分配及布置：设备总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
在工程指挥部临时电源处设总配电箱，炉区、炉区另一侧分别设2分配电箱。 （1）动力和照明线路分路设备。
（2）配电箱、开关箱设于干燥通风及常温场所。 （3）配电箱、开关箱采用厚度不大于1.5mm的铁板制作 （4）配电箱、开关箱装设端正，牢固。
（5）配电箱、开关箱内的开关电器按规定位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。 （6）配电箱的不带电金属体均做保护接零。
（7）总配电箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。 （8）配电箱、开关箱必须防尘防雨。
（9）搬迁或移动用电设备，须经电工切断电源电动作电流和额定漏电动作时间应作合理使之具有分级分段保护的功能。 2）关于电器装置的安全措施
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（1）每台用电设备设有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。
（2）总配电箱和开关箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。 3）关于照明的安全措施 （1）现场照明选用碘钨灯。
（2）一般照明额定电压为220V，炉内照明额定电压为36V。 （3）照明变压器使用双绕组型。
（4）照明灯具的金属外壳作保护接零。照明开头箱内装设漏电保护器。 （5）灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 4）组织保证措施
（1）安装、维修或拆除临时用工程必须经我方领导、工程指挥部及监理处批准的
电工等级与此时用电工程难易程度和技术复杂性相适应的电工完成，其他施工人员须在专业电工指导下方可做辅助性工作。
（2）各类用电人员须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须
按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护
零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
4、施工现场预防发生电器火灾的措施
在严格遵守安全用电措施的前提下，另在现场布置灭火器及沙筒以应急突发
情况。
十三、安全技术措施及注意事项
一、机械设备安全措施
所使用的机械设备主要有：交流电焊机、氩弧焊机、卷板机、强制式搅
拌机、泥浆机。
1、交流焊机
1）用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合的电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电部。
2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓
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及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3）多台焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上使三相负载平衡，多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得吊接。
4）移动电焊机时应切断电源，不得用拖接电缆的方法移动焊机，当焊机突然停电
时，应立即切断电源。
5）电焊机的裸露导电部分转动部分应装安全保护罩。
6）电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m。 7）电焊把钳绝缘必须良好。
8）电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯电缆，其长度不大于30m。 9）电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地。 2、氩弧焊机
1）查并确认电源，电压符合要求，接地装置安全可靠。 2）检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
3）根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4）安装的氩气减压阀、管接头不得粘有油脂。安装后，应进行实验并确认无障碍
和漏气。
5）使用氩弧焊机，钨极粗细应根据焊机厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除。
6）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工
作场所有有良好的通风措施。
7）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8）作业后应发断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手
脸和外部皮肤。
3、卷板机
1）卷板机安装在稳固的基础上。
2）按出厂说明书要求接好电控箱到卷板机的电缆线并做好保护接地。 3）先空载运转，确认正常后方可作业。 4）严禁用手触摸转动中的辊轮。
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5）加工型钢钢材规格不应超过机具允许范围。 4、强制式搅拌机
1）作业前检查并确认传动机构、工作装置、防护装置牢固可靠。 2）启动后先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水。 3）运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内。
4）作业中当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内浇注料倒出，
排除故障后方可使用。
5）作业后清除机械内外砂浆和积料，用水清理干净。
6）搅拌机工作时，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在
料斗下检修或清理料垢时，应将料斗提升后有铁链或插销锁住。
5、关于手持电动工具的安全措施
1）作手持电动工具作空载检查，运转正常方可使用。
2）工程使用均为Ⅱ类手持电动工具，并安设额定动作电流不大于15mA。额定漏
电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
二、施工现场临时用电安全技术措施（见十五部分第3条） 三、高处作业的安全技术措施
1、高处作业指凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业。
2、高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各类设备，必须加以检查，确认起
完好方能投入使用。
3、高处作业人员必须配带安全带，并检查无碍方可作业。 4、环型加热炉平台基础上予留的洞口必须用临时钢板遮盖。 5、环型加热炉平台基础内、外圈临边必须设防护栏。 6、严禁交叉作业。
十四、安全生产、文明施工
1、临时用电必须安装触电保安器，接电须有专业电工操作； 2、脚手架要经常检查牢固性；
3、严禁超负荷起吊，在无人指挥的情况下，不得进行吊装作业； 4、各班组交叉作业时，须有专人协调安全工作，否则不得进行交叉作业； 5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；
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6、服从甲方有关人员的总体调度，遵从当地人民的风俗习惯； 7、加强现场管理，做到科学施工，文明施工。
十五、加热炉安装进度计划表（见表）
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