第一章：总则
1. 适用范围：用于工业与民用建筑的钢结构工程中。 2. 编制依据：
2.1 JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》
第二章：材料要求
1. 气焊丝、焊剂的规格应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。 2. 气焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
3. 焊剂具有强反应能力；熔化后粘度小，流动性好，熔渣的熔点和密度应比母材金属和焊丝低；熔化的熔剂在焊接过程中，不应析出对人体有害的毒气，不产生对焊接接头有严重腐蚀作用的物质；
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气焊和气割施工作业规程 熔剂能减少熔化金属的表面张力。
4. 熔剂应密封在玻璃瓶中，用多少取多少，用后盖紧瓶盖，以免受潮及脏物进入。
5. 氧气纯度越高越好。气焊、气割质量要求较高的纯度不低于99.5%。 6. 乙炔最高工作压力不得超过0.147Mpa。
7. 与乙炔接触的器皿等禁止用纯铜或银制造，只能用铜（银）质量分数低于70%的铜（银）合金制造。
8. 液化石油气须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
9. 液化石油气与热源、暖气片等应保持1.5m以上的安全距离，更不准用明火烘烤。
10. 使用液化石油气时须注意通风。
11. 液化石油气点燃时，应用明火，先点燃引火物再开气。
第三章：人员要求
1. 焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。
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气焊和气割施工作业规程 2. 非气焊工作人员，未经有关部门同意，不准从事气焊和气割或乱动焊割工具。
第四章：设备要求
1. 气焊、气割设备包括溶解乙炔瓶、氧气瓶、减压器、焊炬与割炬、回火保险器、压力表、半自动切割机、数控切割机、仿型切割机、相贯线切割机等。其各项技术参数应符合现有国家产品标准规定，并应有出厂合格证。 2. 溶解乙炔瓶的基本要求：
2.1 乙炔瓶必须有水压试验合格证。并在瓶的上部标有该瓶的容积、出厂日期、最高工作压力和水压试验压力值等。在使用期间，每2—3年进行一次技术检验。使用中的乙炔瓶不再做水压试验，只做气压试验。
2.2 乙炔减压器与溶解乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。
2.3 使用压力不得超过
0.15Mpa，输出流速不应超过
1.5—2.5m3/h，以免导致用气不足，甚至带走丙酮太多。
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气焊和气割施工作业规程 2.4 开启溶解乙炔瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。 3. 氧气瓶的基本要求：
3.1 出厂的氧气瓶的上部应标有该瓶的容积和质量、制造日期、工作压力、水压试验压力、出厂日期以及试验单位的鉴定等。
3.2 氧气瓶每隔三年应用22.5Mpa压力做水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者严禁使用。
3.3 氧气瓶应涂蓝色，用黑色字样表明“氧气”。 3.4 氧气瓶不准有砂眼、裂缝等情况。
3.5 运到现场的氧气瓶必须验收检查，如发现有油痕迹、缺少保险帽或气阀上缺少封口螺丝时，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”的字样，然后退回有关部门处理。
3.6 在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，由专业维修人员修理，不准气焊工自行拆修。
4. 减压器的基本要求：减压器上不得沾染油脂，待擦干净后再使用；如发生冻结，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤；应定期
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气焊和气割施工作业规程 检修，合格后才可使用。
5. 焊炬、割炬的基本要求：焊炬的各气体通路均不得沾染油脂，以防燃烧爆炸；焊嘴头应保持畅通，如被堵塞，严禁把嘴头与平板摩擦，应用通针清理；如发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。割炬除满足上述要求外，还多了一个切割氧的喷射装置。
6. 胶管的基本要求：
6.1 必须明确：氧气皮管为黑色，乙炔皮管为红色，严禁混合。
6.2 皮管必须有足够的强度外，还应确保气密性良好，皮管还应定期检查，严禁使用有鼓包、裂缝和漏气等不合格的皮管。
6.3 皮管不宜过长。
6.4 皮管两端和中间接头，必须用夹头夹紧，以防漏气或松脱。
6.5 氧气管应防止粘上油脂。
7. 回火保险器的基本要求：严禁使用漏气及泄压装置失灵的回火保险器；回火保险器的防爆膜在回火爆破后，应即使更换符合安全
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气焊和气割施工作业规程 规定的防爆膜。
8. 压力表的基本要求：
8.1 保持压力表的洁净。
8.2 定期吹洗压力表的连接管，以免堵塞。 8.3 压力表应禁止沾染油脂。
8.4 经常检查压力表的指针的转动是否正常。
8.5 要定期送计量部门校验，超过检查期的压力表应停止使用。
第五章：工艺技术要求 第一节 施工准备
1. 技术资料的准备：施焊前要有焊丝、焊药、氧、乙炔气或液化石油气出厂合格证明、焊工资格证书、焊接工艺。 2. 气焊和气割材料的准备：
2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用砂纸除去才能使用。
2.2 母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，焊接前要清除掉。
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气焊和气割施工作业规程 2.3 母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。 2.4 依据母材金属的力学性能、焊接性能和焊件的特殊要求选用适当的焊丝。
2.5 根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用适当的熔剂，所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。 3. 气焊和气割设备的准备
3.1 气焊和气割设备：按焊接特点需要选择能满足气焊和气割工艺参数的设备，要求性能良好，便于操作。
3.2 按一定的程序将各部件连接好。
3.3 工作前要检查焊接器、切断器的气阀是否灵活，氧气是否倒流，头有无堵塞现象；如因堵塞而鸣爆，应立即剔通方能使用。
3.4 焊炬、割炬的准备：根据焊件的厚度，选择适当的焊炬及焊嘴或割炬及割嘴。并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；使用前应先检查焊炬的射吸能力是否正常；如射吸能力正常，可将红色的乙炔胶管接在乙炔管接头上，并和氧气胶管一起，分别用铁丝或管卡夹紧；打开乙炔瓶阀，分别调节氧气和乙炔压力，然后关闭
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气焊和气割施工作业规程 焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀，用肥皂水检查焊嘴及各气体调节阀是否漏气；检查合格后方可点火。
3.5 气焊前，必须对焊件进行定位焊。起焊前须对起焊点进行预热，预热时焊炬的倾角约为80°-90°，同时要使火焰做往复移动。
4. 气焊焊接参数的选定
4.1 气焊的焊接参数主要有：焊丝牌号、直径、熔剂、火焰性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接方向、焊接速度等。
4.2 焊丝直径：应根据焊件的厚度和坡口形式、焊接位置、火焰能率等因素来确定。低碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系见表6-1：
表6-1 低碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系（mm） 焊件厚度 焊丝直径 1-2 不用焊丝或1-2 2-3 2 3-5 3-4 4.3 火焰性质：根据焊件材料的种类及其性能来选择，参见表6-2：
表6-2 各种金属材料气焊火焰的选择
焊件材料 低碳钢 应用火焰 中性焰 第 8 页 共 24 页
气焊和气割施工作业规程 中碳钢 低合金钢 中性焰或轻微碳化焰 中性焰 4.4 火焰能率：其大小主要取决于氧乙炔混合气体的流量，流量的粗调，主要靠更换焊炬型号和焊嘴号码来实现；流量的细调则可调节气体调节阀。焊嘴号码应根据母材金属的厚度、熔点和导热性能等因素来选定，参见表6-3：
表6-3 射吸式焊炬（低压焊炬）的型号及主要技术数据
焊炬型号 焊嘴1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 H01-6 H01-12 H01-20 H02-1 号码 焊嘴孔径/mm 氧气压力/MPa 乙炔压力/MPa 氧气消耗量（m3/h） 乙炔消耗量（L/h） 焊件厚度/mm 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-12 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20 0.2-0.4 0.4-0.7 0.7-1.0 170 240 280 330 430 430 580 780 1015 1210 1500 1700 2000 2300 2600 20-22 55-65 110-130 0.15 0.2 0.24 0.28 0.37 0.37 0.49 0.65 0.86 1.10 1.25 1.45 1.65 1.95 2.25 0.016 ~~~~~┃ 0.018 0.045 ┃ 0.05 0.10 ┃0.12 0.001---0.10 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.1 0.15 0.2 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 0.5 0.7 0.9 4.5 焊接速度：对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢
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气焊和气割施工作业规程 些，以免发生未熔合的缺陷；对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量。还应根据焊工的熟练程度与焊缝位置等具体情况而定。
4.6 焊炬倾角：主要根据焊炬的大小、焊件的厚度、母材金属的熔点和导热性以及焊缝空间位置等因素综合考虑决定的。焊炬倾角与焊件厚度的关系，参见表6-4：
表6-4 焊炬倾角与焊件厚度的关系
焊件厚度 <1 1-3 3-5 5-7 7-10 10-15 ≥15 5. 气割工艺参数的选定：
5.1 气割的工艺参数主要包括：切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的距离及割炬离开工件表面的距离等。
5.2 切割氧的压力：与割件厚度、割嘴号码及氧气纯度等因素有关。氧气压力与工件厚度、割嘴号码的关系参见表6-5： 表6-5 普通割炬的型号及主要技术参数
倾角大小 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 第 10 页 共 24 页
气焊和气割施工作业规程 焊炬型号 焊嘴1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 G01-30 G01-100 G01-300 G02-100 号码 焊嘴孔径/mm 切割厚度2-10 10-20 20-30 10-25 25-30 50-100 100-150 150-200 200-250 250-300 10-25 25-50 50-100 0.6 0.8 1 1 1.3 1.6 1.8 2.2 2.6 3 1.0 1.3 1.6 范围/mm 氧气压力/MPa 乙炔压力/MPa 氧气消耗量（m3/h） 乙炔消耗量（L/h） 割嘴环形 梅花形和环形 210 240 310 350-400 400-500 500-610 0.8 1.4 2.2 2.2-2.7 3.5-4.2 5.5-7.3 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.20 0.25 0.30 0.20 0.35 0.50 0.50 0.65 0.80 1.00 0.40 0.50 0.60 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.001-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10 9.0-10.8 11-14 14.5-18 19-26 2.2-2.7 3.5-4.3 5.5-7.3 680-780 800-1100 1150-1200 1250-1600 350-400 400-500 500-600 梅花形 形状 5.3 切割速度：与工件厚度和使用的割嘴形状有关。切割速度正确与否主要根据切口的后拖量来判断。
5.4 预热火焰的性质与能率：气割时应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰。其能率与割件厚度有关，割件越厚，能率应越大，但不成正比。
5.5 割炬与割件间的倾角：割炬倾角大小主要根据割件厚度
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气焊和气割施工作业规程 来定。割炬与割件的倾角与割件厚度的关系参见表6-6： 表6-6 割炬与割件的倾角与割件厚度的关系
割件厚度 <4mm 4-20mm 20-30mm >30mm 割炬与割件的倾角 后倾25°-45° 后倾20°-30° 垂直于割件 先前倾20°-30°， 快割完时后倾20°-30° 5.6 割炬离割件表面的距离：要根据预热火焰的长度和割件厚度来决定。通常火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3-5mm范围之内。
5.7 除上述因素外，影响气割质量的因素还有钢材质量及表面状况、切口形状、可燃气体种类及供给方式和割炬形式等，应根据实际情况而定。
6. 焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
第二节 操作方法
1. 气焊操作基本技能
1.1 气焊火焰的点燃、调节、保持和熄灭：主要采用氧乙炔
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气焊和气割施工作业规程 焰进行焊接。在点燃火焰时，应先稍开启氧气调节阀，然后在开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊炬喷出，此时将焊炬接近火源，即可点燃。开始点燃时如连续发出“叭叭”的声音或发生不易点燃现象，说明此时氧气压力过大，应及时调节氧气调节阀直至顺利点燃火焰为止。刚点燃的火焰一般为碳化焰，根据所焊金属材料的种类和厚度不同，可分别调节氧气阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。在焊接过程中，若发现火焰不正常时要及时调节或用通针将焊嘴内的杂质清除掉，使火焰颜色调至正常后方可继续进行焊接。需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，后关闭氧气调节阀。
1.2 气焊的起焊：起焊时焊件的环境温度、焊炬的倾角应大些，以便对焊件进行预热；同时，可使焊炬在起焊处往复移动，以保证焊件处温度均匀升高。当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即可加入焊丝，并向前移动焊炬进行正常焊接。
1.3 气焊焊丝的填充方法：进行正常焊接时，操作者不仅要密切注意熔池的形成情况，而且要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。看到焊丝熔滴进入熔池后，要立即将焊丝抬起，使火焰向前
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气焊和气割施工作业规程 移动，形成新的熔池，然后再继续向熔池内加入焊丝，如此循环形成焊缝。
1.4 气焊焊炬与焊丝的摆动：正常气焊时焊丝与焊件表面的夹角一般为30°-40°，焊丝由于焊炬中心线的夹角为90°-100°，而且焊炬和焊丝应做均匀协调摆动。
1.5 气焊的接头和收尾：接头时应用火焰将原熔池周围充分加热，待已冷却的熔池及附近的焊缝金属重新熔化，形成新的熔池之后，方可熔入焊丝。收尾时由于焊件的温度较高，散热条件较差，这时应减小焊炬的倾角和加快焊接速度，并多加入一些焊丝，避免烧穿，还可使火焰慢慢离开熔池，直至熔池填满、凝固，方可使火焰慢慢离开熔池。
2. 气焊的基本操作方法：按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位置的不同可分为左焊法和右焊法。
2.1 左焊法：指焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分。焊炬火焰背着焊缝而指向未焊部分，并且焊炬火焰跟在焊丝前进方向的后面。
2.2 右焊法：焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊
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气焊和气割施工作业规程 部分。
3. 空间几种位置的气焊操作方法：
3.1 平焊：即在焊缝倾角为0°，焊缝转角为90°的焊接位置上进行的焊接。正确控制熔池温度和焊接速度，防止未焊透、过热、甚至烧穿的缺陷。
3.2 平角焊：指角接焊缝倾角为0°、180°；转角为45°，135°的角接位置上所进行的焊接。焊前先加热起焊处的平板，再将火焰转向立板，起焊处产生熔池后，再加入焊丝；焊接过程中焊炬与平板之间应保持45°-50°夹角，与立板的夹角一般为20°-30°，与焊丝的夹角一般为110°，焊丝始终浸入熔池，焊炬做螺旋式摆动。
3.3 横焊：指焊缝倾角为0°、180°，焊缝转角为0°、180°的位置上的焊接。焊炬应向上倾斜，并与焊件保持65°-75°夹角。焊薄板时，焊炬一般不做摆动，但焊丝要始终浸入熔池，并不断把熔化金属向上边推去，焊丝来回做半圆形（或斜环形）摆动。
3.4 立焊：指焊缝倾角90°、270°的位置上的焊接。平板立对焊时，焊炬要沿焊接方向倾斜，与焊件成60°倾角，焊丝在距熔池端约100mm处弯成120°-140°，并使其和焊件成30°-50°，焊炬一
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气焊和气割施工作业规程 般不做摆动，只是上下跳动。T形接头的立角焊时，起焊时先用火焰交替加热起焊处的盖板和腹板，待形成熔池后再添加焊丝，同时迅速将焊炬向上挑起，待起焊处的熔池凝固后，才可向前施焊；焊接过程中，焊炬向上倾斜，并与焊件成60°左右夹角，与盖板成45°-50°夹角，焊丝与焊件成20°-25°，并将焊丝前段100mm处弯成140°-150°夹角，焊炬和焊丝做交叉的横向摆动；收尾时焊炬要稍抬起，用外焰保护住熔池，同时不断添加焊丝，直至收尾处的熔池填满后，才可撤离焊炬。 4. 气割操作方法：
4.1 开始气割时，将起割点预热到燃烧温度（割件发红）但有时为起割方便也可将割件表面加热到熔化的温度，然后慢慢开启切割氧调节阀。当看到铁液被氧流吹动时，便可加大切割氧气流。待听到割件下面发出“啪啪”声音时，说明割件已被烧穿。这时应按割件的厚度，灵活掌握切割速度，沿切割线继续切割。
4.2 气割过程中，应保持火焰焰芯离开割件表面的距离为3-5mm。
4.3 气割接近终点时，割炬应向气割方向后倾一定角度使割
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气焊和气割施工作业规程 缝下部的钢板先烧穿，同时要注意余料的下落位置，然后将钢板全部割穿。
4.4 气割结束后，应迅速关闭气割氧调节阀，并将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。如停止时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调压螺钉，并将氧气管中的氧气放出。将减压器卸下，将乙炔瓶阀关闭。将胶皮管盘好，并用绳捆好，挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气表均应放在工具箱内。 5. 检查
5.1 气焊和气割完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。
5.2 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。
6. 修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补。
第三节 质量标准及技术要求
1. 气割的允许偏差应符合表6-7：
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气焊和气割施工作业规程 表6-7 气割的允许偏差（mm）
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 第四节 职业安全健康标准及技术要求
1. 爆炸事故的预防措施
1.1 氧气瓶平时应直立放置在专用架上，并加以固定。在个别情况下卧放时，要把瓶颈稍微垫高些，并用木块垫紧。
1.2 氧气瓶装上减压器后，拧好连接螺钉，然后要慢慢打开阀门，以免阀门开启太快，高压氧气流速过急，引起燃烧或爆炸。
1.3 氧气瓶和操作场所应远离高温。熔融金属飞溅物及其他明火，不得与氧气瓶接触，应隔离在5米以外。夏季室外操作时，氧气瓶应用隔热物遮盖。冬季不能放在火炉或暖气旁。氧气瓶集中的地方不允许在10米内有明火作业和吸烟，更不允许电焊机地线从氧气瓶上通过。
1.4 严禁氧气瓶阀、减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等沾染上易燃物质和油脂。
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气焊和气割施工作业规程 1.5 冬季氧气出口处如有冻结，应用浸热水的棉布盖上或用蒸汽逐渐加热使其解冻。严禁用明火加热或用铁器敲击。
1.6 氧气瓶内氧气不能用完，要留0.1-0.2Mpa的氧气。 1.7 氧气瓶筒体上应有避免运输过程中互相撞击的橡皮圈和保险帽。搬运中要避免碰撞和剧烈震动。氧气瓶在搬运时，必须拧紧保险帽，不准将保险帽当手把抬运；禁止在地面上拖动和滚动；不准将氧气瓶和乙炔瓶及易燃易爆物品混装一车。
1.8 使用时乙炔瓶只能直立。
1.9 使用的乙炔瓶应离明火10米以外。
1.10 严禁在烈日下暴晒和靠近热源。一般瓶体温度不得超过30-40℃。
1.11 乙炔减压器和瓶阀在使用过程中，必须全部打开或关闭。
1.12 乙炔瓶内气体不得全部用完，至少应保留压力在0.049Mpa以上，并阀门关紧。
1.13 液化石油气瓶不得充满液体，必须留出10%-20%的气化空间。
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气焊和气割施工作业规程 1.14 液化石油气胶管和衬垫应采用耐油材料。 1.15 液化石油气瓶严防漏气。
1.16 液化石油气瓶应放在通风良好的室内，环境温度不宜超过60℃。夏季要防止日光暴晒，冬季要放在气温不低于20℃的保温室内。
1.17 液化石油气瓶严禁在冬季用火烤或热水加热。可用40℃以下的温水加热。不得靠近暖气片。
1.18 液化石油气不得用明火试漏，只能用肥皂水检查。 1.19 液化石油气瓶内气体不得用完，至少保留0.049Mpa以上压力。
1.20 液化石油气瓶不得自行倒出残液。
1.21 氧气和乙炔胶管如需横跨通道或轨道，应从下面穿过或吊在空中。
2. 爆炸的抢救措施：
2.1 搬走易燃易爆物品及仪器设备。 2.2 及时通知医院进行抢救。
2.3 如因火引起爆炸，措施参见本章第“5.4.6”。
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气焊和气割施工作业规程 3. 弧光危害预防措施
3.1 正确使用防护罩。 3.2 配戴遮光镜。
3.3 工作服穿戴整齐，正确使用防护用品。 4. 弧光危害救护措施
4.1 受到弧光伤害后，如感到眼睛不适，可用冷水清洗眼睛，然后再用冷毛巾敷治，重者去医院治疗。
4.2 如经长时间弧光照射引起眼疾，患上慢性结膜炎或角膜炎，则应到医院医治。 5. 火灾预防措施
5.1 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如油漆、煤油、木屑等），如有，则将这些物品搬离焊接工作点5m以外。
5.2 在补焊存放过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，确认安全可靠后方可焊接。
5.3 焊接完成后，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐
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气焊和气割施工作业规程 患，确认安全后方可离开。
5.4 在施工工位附近放置消防器材。 6. 火灾抢救措施
6.1 切断电源。关闭氧气、乙炔气、液化石油气阀门。 6.2 搬走易燃易爆物品及仪器设备。 6.3 用灭火器材进行灭火。
6.4 如火势不好控制，应及时通知专业消防部门。 7. 烟尘和有害气体危害的预防措施
7.1 加强通风。采用通风机械在焊接场地进行送风或排气，加强车间内与室外的空气流通。
7.2 机械排尘。采用排尘机械排除车间内的烟尘。
7.3 加强个人防护。当在条件恶劣、通风不良的环境下，可使用通风头罩、送风口罩等防护设备。 8. 烟尘和有害气体危害的救治措施
8.1 对焊工定期体检，及早发现病情，及早治疗。 8.2 对患上职业病的焊工送医院治疗。 9. 飞溅物危害的预防措施
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气焊和气割施工作业规程 9.1 穿戴好各种防护物品，以免烫伤。
9.2 将工作面附近的易燃易爆物品清除干净，以免发生火灾。 10. 飞溅物危害的抢救措施
10.1 烫伤后，先用冷水冲洗，再到医院治疗。 10.2 如发生火灾，抢救措施同上第“5.4.6”条。 11. 高处坠落预防措施（高处焊接时）
11.1 焊工必须系紧符合国家标准要求的安全带，穿胶底防滑鞋。
11.2 使用的梯子要符合安全要求。梯子脚包防滑橡皮；单梯与地面夹角应大于60°，上下端均应放置牢靠。人字梯要有限跨钩，夹角不能大于40°，不准两人同时上一个梯子，不准在梯顶工作。
11.3 安全网的架设应外高里低，铺设平整，不留缝隙，随时清理网上杂物，安全网应随作业点升高而提升。发现安全网破损应按要求更换。
11.4 高处焊接作业的脚手板，应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损坏的木板或铁木混合板，脚手板单行人行道宽度不得小于0.6m，双行人人行道宽度不得小于1.2m，上下坡度不得大于
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气焊和气割施工作业规程 1:3，板面要钉防滑条，脚手架的外侧应按规定加装围栏防护。
11.5 六级以上大风或雨天、雪天、大雾等恶劣天气，禁止从事高处焊接作业。
12. 高处坠落抢救措施：进行紧急包扎，并尽快送医院抢救。
第五节 环境保护标准及技术要求
1. 对焊条头、焊渣等废弃物分类放置，分别处理，送专门处理场所进行处理。
2. 经常检修设备，并进行技术改造，降低能源的消耗。
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