烟叶调制工学习课本

来源：爱玩科技网

烟叶调制工（四）专业知识

第一章烟草栽培第一节育苗管理

一、烟苗对环境的要求（一）水分

风干的烟草种子含水量为 6%～8%，生命活动微弱，因此萌发时首先需要吸水膨胀，使种皮软化，透性增加，酶活性加强，促进呼吸作用，有利于物质转化。

包衣种子播种前最好将种子充分晾晒，这样不但有利于种子后熟，而且有利于包衣裂解。种子萌发时吸水应达到 65%～70%，此时，水分供应不充足则萌发慢，而水分过多，氧气不足，易导致烂芽。因此，像云南大部分产区，光照好，空气干燥，基质表面水分散失快，在种子萌发阶段以基质保湿为主，可采用黑色遮阳网覆盖以降低温度，减少水分蒸发，或者采用基质表面喷水的措施，促进烟苗均匀整齐出苗。贵州、重庆、湖南、湖北等产区，则要防止棚内湿度过大，基质水分过多，烂芽或者出苗后烟苗窒息而死。烟苗 5 片叶以后，可经常通风，保持苗床表面经常有水平空气流动，降低病害发生。（二）温度

种子萌发的最低温度为 11～12oC，烟苗生长的最适温度为 25～28oC。

1～2oC 的低温会使烟苗遭受冷害，2～10oC 温度下烟苗停止生长。因此，播种时气温宜稳定在 15oC。由于早春播种，气温较低，育苗前期管理应以保温增温为主，但若棚内湿度过大（相对湿度 90%以上），则应及时通风排湿。烟草种子萌发出苗前后，严格控制温度在 30oC 以下，否则会造成烧芽烧苗现象，严重影响出苗率。5 片真叶以后，烟苗受害温度可达38oC，高温造成叶片变褐枯死，因此 5 片真叶后，要加强大棚通风和光照，保持棚温 25～28oC，以利于培育壮苗。二、苗床规格（一）小棚

小棚规格是长 10m，宽 1.4～1.5m，高 0.8～1.0m，每个棚的面积约 15m2 。

用直径 8mm 的钢筋或 5mm 厚的竹片做拱架，拱间距离约 100 cm，拱高约 100cm，置同一高度。为加固棚架，对苗床两头的钢筋弓，中间各用 1 根木桩支撑。苗床的内边缘与拱第一章烟草栽培

架的水平距离约 25cm。盖上尼龙网纱，以隔离虫源，防治病毒病和虫害等发生。最后覆上无滴膜。把橡皮筋挂在钢筋两侧地面处，压住棚膜。无滴膜在苗床两端预留约 1.5m，将之束在一起，呈“马尾”状，用短木桩固定在距离苗床两端 1.0m 的地方，便于掀起苗床两侧通风。（二）中棚

净面积 200～250m2

的拱形棚为中型棚。棚宽 7～8m，高 2～2.5m，棚长根据育苗数量和

地形而定，可达 20～30m。棚膜选用聚氯乙烯无滴膜（厚度为 0.1mm±0.02mm）。棚中间用砖砌一条人行道，棚内修 2 个苗池。建棚的大小及选用的材料可因地制宜。中型棚的支架可用专用塑料管或水泥骨架，也可用空心钢管或三角铁。（三）大棚

600 m2以上的拱形棚称作大型棚，用钢材做棚架，水泥做棚基。棚的两侧设 100～150cm 高的通风口，通风口上固定防虫网。大棚通风降温缓慢，棚的两端要加设电力排气扇。采用托盘或空气整根育苗时，棚内还要安装喷淋设备。一个大棚可放置 210～700 个育苗盘。棚内设置若干个苗床，苗床大小以方便管理为原则设置。单个大棚跨度可为 8m 或 12m，棚

长40～60m。目前大棚一般为 4 联栋，每跨 8m 或 12m，开间 10m，大棚长 40～60m。各地可根据地形、地势适当调整。大棚每跨修建 1 个或 2 个育苗池。三、苗床生育期划分及基本特点（一）出苗期

从播种后幼苗出土， 2 片子叶展开，到第一片真叶出现，称为出苗期，一般需要 5～7d。此期主要是幼胚器官的生长发育，为形成烟苗自养生活所必需的营养器官打下基础。幼胚的生长发育虽然缓慢，但需要可溶性有机养料供幼苗生长，于是便形成了这一时期的主要矛盾，即异养和自养的矛盾。在适宜的环境条件，当 2 片子叶出土展开进行光合作用后，异养过程便结束而进入自养过程。（二）小十字期

小十字期又称十字期，从第一片真叶出现到第三片真叶出生，这时 2 片真叶与 2 片子叶交叉成“十字”形状，所以称为十字期。该期幼苗已完全进入自养阶段，真叶叶片的扩展速度小，主要功能叶还是子叶。由于胚根的吸收能力较弱，子叶的光合产物不多，幼苗生长极为缓慢。后期真叶光合作用超过子叶，侧根的吸收能力超过胚根时，便出现第三片真叶，进入生根期。

（三）生根期（大十字期）

从第三片真叶出现到第七片真叶出现为生根期。当第五片真叶出现时，前四片真叶交叉成十字，称为大十字期，又叫生根期。在第三片真叶出现以后，侧根陆续发生，到第六片真叶出现时，第三、四、五片真叶生理功能最大。子叶的生理功能随真叶的不断出现而逐渐减小。此期根系发展十分活跃，一级侧根大量发生，二、三级侧根也陆续出现，主根明显加粗。（四）成苗期

从第七片真叶出现到幼苗移栽适期称为成苗期。成苗期叶片厚，叶面积较大，幼苗合成能力强大，因而幼苗生长很快，茎叶生长明显加快，叶片的出生和叶面积扩大极为迅速，合成能力明显增强。茎的生长也较为显著。此期幼苗已形成完整的根系，输导组织已基本健全，吸收能力强。

四、间苗、定苗、剪叶、炼苗（一）间苗

间苗是培育壮苗的重要措施，其目的是改善通风透光条件，协调幼苗个体与群体的矛盾，保证个体有一定的营养面积。一般情况下苗床期间苗 1 次，在十字期进行。间苗的原则是：去大去小，去病去弱，保留均匀一致、生长健壮的烟苗。（二）定苗

定苗一般在 4 片真叶时进行，在拔去苗穴中多余烟苗的同时，在空穴上补栽烟苗，保证每穴一苗。间苗、定苗时一定要注意保持卫生，减少病原物的传播。（三）剪叶

剪叶是育苗过程中必不可少的措施，其目的是调节生长，促使地上和地下、茎高和茎粗的生长平衡，促使烟苗生长整齐一致。播种后 35d，即烟苗 5 片叶、苗高 5cm 时，距心叶 3～

4cm 处开始修剪，修剪次数为 2～3 次。每次剪叶面积一般不超过单叶面积的 50%。剪叶要在烟苗干燥时剪，以利于伤口的愈合。在剪叶过程中，一定要注意剪叶工具及操作人员的消毒。另外，病苗和有疑似症状的烟苗不剪叶，剪下的碎叶屑要及时处理。（四）炼苗第一章烟草栽培

一般至少在移栽前 15d，每天（晴天）把薄膜拉到拱顶部，进行晒苗锻炼，使叶片

富有弹性，耐脱水，提高抗逆性，减少病害，提高移栽成活率。一般认为烟苗茎高 8～10cm

时，及时排干苗床中的营养液，进行炼苗。炼苗程度以中午明显萎蔫、早晚能恢复为宜。当烟苗萎蔫不能恢复时，要及时喷水，通过反复的干湿交替，提高烟苗柔韧性和壮苗率。第二节大田管理

一、整地移栽的质量要求（一）整地 1.耕地的要求

（1）整地要掌握有墒保墒、无墒讨墒的原则。保墒就是趁墒耕地，耕后耙平保墒，适合砂壤土；讨墒是耕后不耙，以保蓄雨雪水分，这在较黏重的土壤适用。

（2）深耕宜早。西南烟区土质较黏，地下害虫也较多，秋作物收获后应及时深耕，经

过日晒冷冻，土块自然疏松，底土经过风化，结构良好，并可消灭大量地下害虫。在华南以稻田栽烟的地区，前作收获后，及时耕翻，能晒透底土，提高土温，改良稻田土壤性状，有利于烟草生长。贵州的空闲烟地，在上季作物收获以后，即可深挖深锄 27～33cm，将地表杂草及作物残茬全部埋于土中，第二年春季再浅耕、细耙、碎土。前一年深翻过的土地，经过日晒、雨淋及低温冷冻，土壤松散，杂草及作物残茬已腐烂，既提高了土壤肥力，又消灭了地下害虫。冬作或套种地，除种小麦或油菜前深耕外，次年收获后，再浅耕 l～2 次即可栽烟。

（3）春耕必须在晴朗天气进行。注意“四不犁”（阴天、北风、冷天、墒大时不犁），

犁后要春耙，达到地面平整，上虚下实。春耙能使土壤松细，形成一个疏松的覆盖层，以减少水分蒸发，有利于移栽烟苗的成活和根系发育。春耙在表土解冻后进行耙地，并根据当地土壤和气候条件，黏土多耙，砂壤少耙，雨后浅耙。

（4）结合耕地，增施有机肥料。深耕能使土壤疏松，物理性状发生变化，但不能直接

增加土壤中的养分，特别是有机质。深耕结合施有机肥料，使土肥相融，生土变熟土，加厚土壤熟化层。对土质不良的烟地，应结合耕地可采用黏土地掺砂、砂土地掺黏土的方法，改良土壤质地；对酸碱性不适宜和土层瘠薄的土壤，增施有机肥料更为重要。

（5）深度适宜，不乱土层。深耕较浅耕好，但并不是越深越好。就根系的生长来说，其生长取决于土壤温度、湿度、孔隙度、土壤肥力和土壤微生物的活动等条件。土壤愈深，通气性愈差，有益的好气性微生物愈少，土壤肥力愈低。就烟草根系分布来看， 80% 以上的根系密集于土壤上层 33cm 以内，往下则须根显著减少。因此，耕地和施肥的深度应以根系密集的深度为适宜范围，一般植烟土壤耕层深度应达到 20～30cm。

由于多年的耕作和施肥，表土已充分熟化，有机和无机养分较多，结构良好；而下层养分少，结构紧实，不仅不利于养分吸收和通气，还可能会产生还原性物质，影响烟株的正常生理代谢。所以，耕作时熟土和生土的位置不能颠倒，做到不乱土层。对于土层较薄的烟田，可以采用逐年加深耕作深度、增加土层厚度的方法，并将有机肥料施匀、掺匀，使翻出的少量生土尽快熟化，不影响烟株的生长发育。

春耕一般不宜过深，耕后立即细耙保墒。有的烟区有“秋季浅耕灭残茬，冬季深耕冻晒土，春季浅耕适时栽”的整地经验，具体做法是：秋作物收获后及时秋耕，强调早、深（20～ 25cm）、细、匀；在 11 月下旬深冬耕一次（27～33cm），深耕后一般不耙，进行讨墒，有灌溉条件的，则进行冬灌；到了春季先将地耙平，然后施基肥，再浅耕一次（20～25cm）。（6）按顺序耕地、耙地。先犁低地、阴坡地，后犁平地、岗地、阳坡地。耙地顺序与耕地相反，先耙高地、阳坡地，后耙低地、阴坡地。

（7）耕地要匀。深浅均匀，耕层土壤厚薄均匀；不漏耕，地面平整，土块少。（8）根据实际情况确定是否春耕

春季是否可以免耕，应看冬耕时的施肥情况、烟地土壤干湿及质地状况、天气雨水状况而定。春季干旱，并且冬耕已施肥的烟田，应以减少土壤水分的损失为原则确定是否春耕；

冬耕未施肥的烟田，结合施肥必须进行春耕；黏重的土壤，冬耕后应再春耕。 2.平整土地

平整土地应做到认真碎垡细耙，挖高填低，使地面平整，土块细碎，上虚下实，不架空，无坑凹。总的要求：一是地面平整，二是土碎无缝。 3.起垄要求

（1）起垄时间。裸地栽烟时，经过耕、耙的烟地，至少于栽烟前 15～20d，结合施基

肥进行趁墒起垄。地膜覆盖栽培与裸地栽培相比，更强调耕作、起垄的时机，烟田土壤必须在适耕的土壤水分含量范围内耕翻，才能保证起垄时垄面的平整和盖膜质量。北方干旱地区，应趁墒整地起垄，使薄膜内尽可能多保持土壤水分。起垄可在移栽前 1 个月左右进行，遇有中等降雨时趁墒起垄盖膜，切忌临近移栽时再起垄。因为干旱时起垄，烟田不仅土块多，坷垃不易破碎，而且由于此期气温比早春高，土壤水分蒸发量大、速度快，土壤水分损失量多，易使起垄后垄体土壤水分状况变得更加恶劣，严重影响烟苗移栽的成活率。南方多雨烟区，起垄时机最迟应在移栽前 1 个月左右，趁晴天土壤水分含量相对较低时起垄盖膜。如果起垄时期推迟到移栽前，一旦遇到连续阴雨天气，则因土壤过湿，耕翻时易出现大块土垡，造成垄体内土壤紧实与疏松不均匀，不利于保水保肥和根系生长。（2）垄的形状。垄面呈弧形（拱形），与地面应保持一定的角度（图 1-1）。图 1-1 垄的形状草图

合理的垄体形状是充分发挥地膜覆盖各种效应的首要条件。除了常用的拱形垄以外，不同生态条件的烟区，可选用其他垄形，如低宽槽形（或碟形）垄、高槽形（或碟形）垄、梯形平顶大高垄等。

（3）垄的规格。一般垄底宽 70～80cm，垄高 10～20cm，沟宽 20～30cm。雨量偏少、地势高的地方低起垄（10～15cm），沟也可略浅、略窄；雨量大、地势低的地方，应高起垄（20～25cm）、深挖沟、挖宽沟。我国南北地区起垄方面的主要区别在于垄高不同，各地可视降雨量多少灵活掌握。

不同生态条件的烟区，对垄体规格的要求不同，盖膜后，膜下土壤的水分与温度的变化也不同。垄体的宽窄、高矮应主要根据烟田生态条件来决定。在地势平坦、雨水偏少或适中的地区，采用覆盖栽培，垄高应增加到 20cm 以上；在土地比较平坦、田间积水较为严重的

烟区，垄体高度应达到 25cm 左右。丘陵岗地，排水顺畅，起垄不必太高。

（4）垄向。平原地区烟田垄体行向应为南北行向，以便通风透光。坡度较大的烟田，

尤其是土层浅薄的山坡地，垄体行向要顺烟田的等高线排列，即垄向垂直于坡向。这样不仅可以使降雨顺利下渗，增加水分储备，而且还可以防止水土流失。坡地烟田也应间隔一定距离留出排水沟。

（5）质量要求。垄平、沟直，垄高低一致、沟深浅一致，土碎、上虚下实。地膜覆盖

栽培要求精细操作。垄体表面平整，土块细碎，无坷垃，没根茬，才能保证覆盖的地膜紧贴垄面，起到抑制杂草危害的效果，充分发挥地膜栽培的整体效应。地膜覆盖栽烟尤其要避免表层土块大，造成垄面凸凹不平，不但盖膜时容易将地膜撑破，减弱地膜覆盖的效应，而且由于大土块的支撑，盖膜后易在膜下形成较大空隙，使杂草生长旺盛，影响烟株正常生长发育。

（二）移栽

1.确定移栽密度的原则

烟草合理密植以形成合理的群体结构为目标，因而必须根据烟草的生长发育特性，结合其他栽培技术管理措施，使群体与个体都能得到发展，以便经济有效地利用自然资源，特别是光能和地力，从而达到优质丰产的目的。为了在生产实践中确定合理的密度，必须从实际

情况出发，根据目标产量、品种特性、自然条件和栽培条件等因素灵活掌握。（1）目标产量。目标产量高，密度稍大；反之，密度略小。

（2）品种特性。品种特性不同，对密度的要求也不相同，因为品种的株高、叶数和叶

片大小、茎叶角度等，都直接影响通风、透光条件。一般株型高大、叶数较多、株型松散、茎叶角度大、生长期长的品种应适当稀植；反之，株型小而紧凑、叶数较少、茎叶角度小、生长期短的品种应适当加密，以充分利用光能和地力。

除品种形态特征外，品种需光量大小与种植密度也有密切的关系。需光量较大的品种，密度应小些，反之应大些。

（3）自然条件。日照、雨量、温度、湿度、地势和土壤肥力等环境因素，都直接或间

接影响烟株个体生长发育，也影响群体结构，因而与密度确定有密切关系。在地势高、气温较低、灌溉不便、植株生长条件差的地区，可以种密一点，以充分利用地力和光能；在山间平地、地势平坦、气候温和、植株生长条件较好的地区，可以稀一些；在湿润的地区，植株生长旺盛，叶大而薄，单位叶面积重量减轻，可以种植较稀，使叶重增加；干燥地区，叶片致密而粗糙，可以较密，以提高产量和品质。

密度与土壤肥力关系密切，在生产上肥力一般作为确定密度的依据之一。在土壤肥力较高的地块，植株生长健壮，叶片大，应栽植较稀，以免严重遮荫而影响光能利用；在肥力低的烟地，密度应小。

（4）栽培条件。主要是指肥水条件及技术水平。栽培条件好时，应稀植；反之稍增加密度。

根据以上原则，烤烟的栽植密度一般为 15000～18000 株/hm2

。当然，由于各地自然条件和耕作制度不同，不能一概而论，可以适当调整。 2．种植方式

生产实践证明，烤烟种植密度相同，而栽植方式不同，或同样的行距，而采取不同的株距，均会产生不同的生产效果。合理的种植方式，主要是在一定密度条件下，安排适当的行株距和排列方式，使单位面积的株数合理分布，充分利用光能和营养面积，充分利用地力和空间，又便于田间管理操作，并使个体与群体的关系得到适当调整和改善，以促进烟株正常生长发育，达到丰产优质的目的。我国目前大多数采用等行距垄作种植方式：行距相等，株距小于行距。一般行距 100～120cm，株距 50～60cm。按株行距之间排列方式不

同，又分为等行并栽和等行交错栽两种，后者应用比较普遍。在保证烟田总株数条件下采用单垄宽行距窄株距方式种植，有利于烟草的生长，田间管理较为方便。 3.移栽注意事项

（1）除阴天可进行全日移栽外，在气温较高的晴天，一般以清晨和傍晚为最好。若中

午栽烟，因日光强烈，蒸发量大，移栽的烟苗往往失水过多，易造成严重萎蔫，延长还苗时间，且成活率低。

（2）雨天栽烟，幼苗虽不致萎蔫，但土壤泥泞，栽后天晴土壤板结紧实，影响新根的发生和烟苗生长。雨后也不可栽烟，否则会引起土壤板结，影响新根产生。（3）干旱天栽烟，可将大叶除去一部分，以减少蒸腾量，提高成活率。（4）当天起苗，当天栽完，不栽隔夜苗。（5）移栽时可摘去无用的底脚叶。

（6）对墒情特别差的烟田应先浇水“阴塘”，地表干后栽烟。

（7）做到整地匀、刨窝匀、株距匀、施肥匀、覆土匀；带土、带肥、带药，边栽边浇定根肥水。

（8）选择壮苗和大小均匀一致的烟苗移栽，不栽病弱苗、老化苗，保证烟棵生长健壮、整齐一致。

二、烟草基肥和追肥的施用（一）基肥的施用 1.基肥种类

烤烟移栽前施用的肥料叫基肥。生产上一般用厩肥、饼肥、复合肥、重过磷酸钙或钙镁磷肥、硫酸钾以及腐植酸类肥料作为基肥。 2.基肥施用时间

烤烟基肥一般在整地起垄或移栽时施用，农家肥可以结合土壤耕作在冬耕和春耕时施用。

3.基肥施用方法

基肥通常施在耕作层，可以在犁底条施，或与耕土混合施（如有机肥料或磷矿粉），也可以分层施用。

4.基肥的施用特点及作用

基肥要以有机肥料和无机肥料相结合的原则施用，包括腐植酸类肥料、堆肥、粪肥、复合肥以及绿肥、作物秸秆等，是烟株生长的基础肥料，可以为烟株提供大量元素和微量元素，基肥肥效发挥平稳而缓慢。（二）追肥的施用 1.追肥种类

追肥是烟株生长发育期间施用的肥料。一般以速效性化学肥料作追肥，包括速效氮肥、钾肥、微量元素肥料等。 2.追肥施用时间

氮肥一般在烟株移栽后 20-30d 追施，钾肥在烟草移栽后 20d 至打顶期间都可追施，根外追肥即叶面喷施肥料溶液在烟株移栽还苗后到叶片采收前都可以进行。 3.追肥施用方法

追肥施用的方法有撒施、条施、穴施、随水浇施、叶面喷施等。烟株常用穴施和叶面喷施的方法进行追肥。 4.追肥的施用特点及作用

追肥以速效肥料为主，肥效快、效果明显。追肥一般在旺长前进行，可根据烟株生长情况灵活掌握追肥次数及施用量。北方烟区一般追施氮肥 1 次为宜，南方烟区根据实际情况可

以多次追施氮肥。土壤追肥时，将化肥溶于水，施于最大叶片叶尖下方，深度 10～15cm 即可；在烟株生长后期，可以根据实际情况进行磷、钾肥或微肥的根外追施。第三节烟草病虫害防治一、烟草病害概念（一）烟草病害概念

烟草在生长过程中，由于遭受其他生物或非生物的影响，生长发育受到显著阻碍，使生理和组织结构失调，导致产量降低，品质变劣，甚至出现死亡的现象，称为“烟草病害”。任何烟草病害都是由一些生物的或不良的环境条件引起的。简单地说，导致烟草病害发生的原因统称病原。病原依其性质分为非生物因素和生物因素两大类： 1.非生物因素

主要是指周围不良的环境条件，包括物理因素和化学因素。化学因素有营养、水分、空气和化学物质（农药、激素），物理因素有温度、湿度、光照、风等。由非生物因素引起的病害，不能相互传染，无侵染过程，称为非侵（传）染性病害或生理性病害。 2.生物因素

指引起病害的有害生物，主要包括真菌、细菌（原核生物）、病毒、线虫和寄生性种子

植物五大类。这些引起病害的有害生物也叫病原生物，简称病原物，烟草病原真菌和细菌又叫病原菌。由生物因素引起的病害，能相互传染，有侵染过程，称为侵（传）染性病害。（二）烟草病害分类 1.根据病原划分

（1）非侵染性病害。由非生物因素引起的病害，没有侵染性，不能传染，也叫生理病

害。最常见的是营养失调病，如缺铁引起的黄叶，缺硼引起的缩果、芽枯等。其次是不良环境条件引起的病害，如水分失调引起的旱害、涝害等，温度不适引起的日灼、冻害等，土壤条件不适引起的盐碱害，有毒气体物质引起的烟害、药害、毒害等。

（2）侵染性病害。由生物因素引起的病害，具有侵染性，烟株之间可相互传染，也叫

传染性病害。根据病原物的种类又可分为真菌病害、细菌病害、病毒病害、植原体病害、线虫病害以及寄生性种子植物引起的病害等。 2.其他分类方法

（1）根据病害的传播方式，可分为气传病害、雨水传播病害、土传病害、种传病害、机械传播病害和昆虫等介体传播病害等。此种分类方法有利于了解病害的传播方式，便于制定相关的防治措施。

（2）根据病原物在寄主体内的扩展范围，可分为局部性病害和系统性病害。此种分类方法便于了解病原物的侵染特点。

（3）根据病害的发生时期，可分为苗期病害、生长期病害、全生育期病害。此种分类方法便于了解不同时期的病害情况，以便确定不同的防治措施。

（4）根据症状类型，可分为叶斑病、腐烂病、萎蔫病、丛枝病、花叶病等，也可分为白粉、霜霉、炭疽、煤污、斑点、花叶、黄化、萎蔫、腐烂等。此种分类方法有利于病害的识别和诊断。

（5）根据受害部位，可分为根部病害、叶部病害、茎部病害、花器病害、果实病害和维管束病害等。此种分类方法便于病害诊断。二、烟草青枯病（一）症状 1.地上部症状

烟草青枯病最典型的症状是叶片枯萎，枯萎的叶片仍呈绿色，故称“青枯病”。被感染的病茎和叶脉的导管常变成褐色至黑色，外表出现黑色条斑（这种黑色条斑是本病的主要特征），有的黑色条斑一直延伸到烟株顶部，甚至枯萎的叶柄上都有黑色条斑；病株发病的一侧叶片枯萎，无病一侧的叶片生长正常，呈现“半边疯”症状。该症状与烟草低头黑病的症状非常相似，其不同点主要是，后者的生长点向有病一侧弯曲，而青枯病则没有此症状。如果气候条件不利于病害发展，或在抗病品种的烟株上，病害发展则较慢，受害叶片开始呈浅绿色，然后逐渐变成黄色，主脉和侧脉变软，大叶片呈伞状下垂，在叶脉间和叶片边缘常出现坏死区。天气炎热时，病株的叶片常呈不规则的灼伤，以后叶片变干，边缘脱落。通常病株的茎是直立的，其上垂着死亡的青枯叶片。 2.髓部症状

将烟株病茎横切，可见一侧的维管束变成褐色至黑色，病茎髓部变成蜂窝状或全部腐烂，形成仅留木质部的空腔。天气潮湿时，用力挤压病茎切口处，可见黄白色乳状黏液从切口处渗出，即细菌的“菌脓”（这是细菌病害与其他病害区别的重要特征之一）。 3.地下部症状

发病初期，拔起病株，可看到病茎一侧的根系腐烂；随着病害进一步发展，大部分根系腐烂，变成深褐色至黑色。土壤湿度大时，大的根呈软腐发黏，甚至地上部分全株枯死。（二）发病条件

1.温、湿度条件

青枯病菌分布受温度影响非常明显。低温条件下病菌不易在土壤中越冬存活。因此，烟草青枯病在我国主要分布在温暖潮湿的南方烟区，北方烟区极少发生。土壤湿度对青枯病严重程度的影响是复杂的。一般情况下，土壤湿度大，病害发展迅速；而在干燥的土壤中，细菌寿命非常短。气温在 30～35℃，湿度在 90％以上时，病害常常发生严重。如我国华南、华中等烟区，6～7 月份温度达 30℃以上，适合该菌的繁殖；而高温干旱或低温多雨时，则不适宜该病的发生和流行。 2.土壤条件

地势低洼、土壤黏重的地块易发病，中性偏酸的土壤，也有利于病害的发生。 3.栽培条件

第一章烟草栽培 83

连作田增加了土壤中的病菌含量，初侵染增加，发病重。硝态氮对烟草生长

有利，而氨态氮可直接为细菌利用。因此，施用氨态氮的地块比施用硝态氮的地块病重。中耕次数多，或中耕过深，增加根部的伤口，也常加重病害。土壤缺硼，烟株维管束发育不良，顶芽萎缩，植株生长不健壮，均易感染青枯病。中耕除草损伤烟株根系和地下害虫多以及烟株伤口多时，容易发病；受线虫侵染的烟株也易发生青枯病。（三）综合防治方法 1.选用抗病品种

生产上表现中抗的品种有 K326、云烟 87、CF207、云烟 202、云烟 100 等，病区可选择使用。 2.苗床消毒

做好土壤消毒工作，不仅可以杀死烟草青枯病菌，还可以杀死其他真菌、细菌、病毒、线虫等病原物，以及大量的地下害虫等。 3.合理轮作

轮作时，旱地提倡与禾本科或甘薯、棉花等作物轮作，年限一般在 2 年以上，有条件的地区，提倡采用水旱轮作。因为烟草青枯病菌是好气性细菌，在高温淹水的条件下，病株残体迅速腐烂，从而导致病菌迅速死亡。所以水旱轮作，只需 1 年就可以达到良好的防病作用。

4.加强田间管理

烟田施肥时，施用腐熟的农家肥，防止带菌的粪肥施入大田。对拔除的田间病株要集中销毁，防止随意丢弃，造成新的污染。选择土壤疏松、排灌良好的地块作苗床和大田。多雨的地区要起高垄栽烟，以利于排水；在大田移栽和培土过程中，注意不损伤烟株根系和茎基，防止病菌从伤口侵入。施氮肥时，要施用硝态氮（如铵、钾等），不施用氨态氮（如磷酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、氨水和液体氨等）。适当增施锌、硼肥，可提高烟株抵抗病害的能力；如适当增施硼肥，可提高烟株的抗病能力。 5.化学防治

在烟草青枯病的药剂防治方面，国外的经验是采用杀线虫剂或多用途熏蒸剂处理土壤，可杀死线虫和多种病原菌。以减少根部伤口和病菌的侵染机会。目前，尚无理想的防治药剂。一般多采用 72%农用链霉素可溶性粉剂 3000 倍液，在移栽后灌根 1～2 次，每株 50ml，有一

定的的防病效果。三、烟草黑胫病（一）症状

1.苗期症状

幼苗发病，先在茎基形成黑斑，或先从底叶发病，然后扩展到茎上。苗床湿度大时，黑斑很快沿茎向上扩展，造成全株腐烂，病部布满白毛（菌丝和孢子囊），并迅速传染附近烟苗，造成烟苗成片死亡。当气候干燥时，幼苗全株变黑，或病部干缩而枯死。 2.旺长期症状

病菌主要侵染根系和茎的地下部分。主要表现为烟株的叶片突然萎蔫下垂，几天后叶片变黄枯萎。早期发病病株的部分侧根变黑腐烂死亡，但一般在茎上无病斑或症状不明显。随着病害的发展，大部或全部根系和茎基部变黑腐烂，导致整株死亡。 3.成株期症状

（1）黑胫。茎基部受害后，首先在茎基部出现黑色凹陷的病斑，故称为“黑胫”，下

部个别叶片凋萎。在多雨潮湿季节，病斑环绕全茎，并向上延伸，有时病斑可达病株 1/3～ 1/2，病株叶片自下向上依次变黄。

（2）穿大褂。茎基部受害后向髓部扩展，影响水分和养分的运输，病株叶片自下而上依次变黄；大雨后遇烈日、高温，则全株叶片突然凋萎，然后枯死，故称为“穿大褂”。（3）黑膏药。在多雨潮湿时，中下部叶片常发生圆形大斑，直径可达 4～5cm，病斑初期，多无明显边缘，水渍状、暗绿色，然后迅速扩大，呈褐色，形如膏药状，故称“黑膏药”。（4）碟片状或笋节状。茎部发病后期，剖开病茎，髓部干缩，呈“碟片状”，整体上

看像笋节状，其间生有棉絮状物，在天气潮湿时，病部产生白色绒毛状物，即为烟草黑胫病菌的菌丝体和孢子囊。

（5）腰烂。烟株中部叶片发病，叶片上的病斑可通过主脉、叶基蔓延到茎部，造成茎中部出现黑褐色坏死，称为“腰烂”。茎部病斑上的叶片萎蔫，甚至整株枯死。（二）发病条件 1.温度

烟草黑胫病是一种高温型病害，旬均气温 20℃以下基本不发病，在 22℃以上，田间才陆续出现症状；其中 28～32℃的高温条件，有利于病情扩展和症状表现。 2.湿度

在烟株感病阶段内，只要土壤相对湿度达 80％以上，并保持 3～5d，病情即可出现一个高峰；这种环境持续得越久，病害发展越严重。因此，每次中、大雨之后不久，病情均显著增加。 3.土壤

一般地势低洼、排水不良、土壤黏重的地块发病重。土壤中钙、镁离子多，高氮低磷的土壤均易发病。 4.耕作制度

多年连作，可使品种感病增加；乱茬或不合理间作、套作、轮作均有利于发病。平地栽烟与高起垄栽培相比，不利于根系发育，容易增加病菌的侵染机会。地膜覆盖栽烟，由于增温保湿作用，亦有利于病害的发生发展。（三）综合防治方法 1.栽培防病

合理轮作。精细整地，在轮作的同时，大田要推广高起垄、高培土技术；烟地要求平整，防止田间积水，以利于田间排灌。移栽前，要剔除病苗，严防病苗带入大田；不施带菌肥料，要施用腐熟的农家肥；防止人为的灌溉传病，及时清除病株残体以及田间杂草；保持烟田卫生。对拔除的田间病株要集中销毁，严禁随意丢弃，防止造成新的污染。 2.化学防治

大田发病初期，可用 25%甲霜²霜霉威可湿性粉剂或 58%甲霜²锰锌可湿性粉剂 500

倍喷液淋茎基部， 10d 一次，连续施用两次；也可用 72.2%霜霉威盐酸盐水剂 600～900 倍液喷淋茎基部，5d 一次，连续施用两次。四、烟草赤星病（一）症状

烟株打顶后，叶片进入成熟阶段时发病。以叶片发病为主，严重时茎部、硕果也可发病。

最初在叶片上出现黄褐色圆形小点，以后逐渐扩大到 1～2cm，病斑圆形或不规则圆形，病斑周围有黄色晕圈，上面产生明显的以病斑为圆心的同心轮纹，质脆、易破碎。空气潮湿时，病斑上产生深褐色或黑褐色霉状物，即病菌的分生孢子梗和分生孢子（病害田间诊断的依据）；天气干旱时，病斑中部常破裂，易产生穿孔。病害发生严重时，许多病斑相互遇合，形成大的病斑，易造成大片枯斑，破裂脱落。（二）发病条件 1.烟株生育期

赤星病是烟株生长中后期危害叶部的主要病害。烟株对赤星病菌有明显的阶段抗性。烟株幼苗期对赤星病菌的抵抗力强，随着叶片的成熟，抗病力逐渐下降，到成熟期则成为高度感病阶段。按烟叶成熟的先后顺序，病害逐渐由底脚叶向上部蔓延。同时，因为组织老化，细胞疏松，空隙率增大，有利于病菌的侵入与扩展，危害加重。 2.湿度条件

烟株生长进入感病阶段以后，湿度是影响赤星病发病流行的最重要因子。此期如雨量大，雨日多，则发病早，病害流行快；若天气干旱，发病则轻。（三）综合防治方法 1.选择抗病品种

种植抗病（或耐病）品种。 2.栽培防病

适时育苗、移栽；合理密植；平衡施肥，要注意增施钾肥；钾肥有利于提高烟株的抗病性。适时打顶，及时采收。合理轮作，烟草赤星病菌可随病株残体在土壤中存活 2 年以上。加强田间卫生管理，注意清除底部脚叶。 3.化学防治

可用 40%菌核净可湿性粉剂或 45%菌核²王铜可湿性粉剂 400～500 倍液喷雾，或用 10% 多抗霉素可湿性粉剂 800～1000 倍液喷雾，每 7～10dg 一次，连续 2～3 次；也可用 10%多

抗霉素可湿性粉剂 800～1000 倍液或 19%噁霉²络氨铜水剂 1500～2000 倍液喷雾，每 7～

10d 一次，连续 2～3 次。五、害虫的概念

所谓害虫，是指对人类有害的昆虫通称。当一种昆虫对人类本身或作物和牲畜有害时，就被认为是害虫。即使是害虫，也不一定要采取防治措施，特别当防治成本大于危害的损失时。在计算成本时，不但要包括直接成本（如农药、人工等费用），也应包括那些有害农药对环境、人类的伤害代价。（一）烟草害虫

一般将危害烟草及烟草制品的昆虫称为烟草害虫。它们主要通过刺吸烟株体液或取食烟草的组织和（或）传播病害等方式侵害烟草。烟草害虫主要包括烟蚜、烟草夜蛾、斜纹夜蛾等。

（二）烟草害虫的分类

烟草害虫种类繁多，根据害虫危害烟草的部位和方式可将其分为以下几类。 1.食叶害虫类

这类害虫的口器是咀嚼式的，危害时蚕食烟草叶片，造成叶片破损，严重时叶片可被全部吃光。常见的害虫有烟青虫、斜纹夜蛾幼虫、金龟子、蜗牛、蛞蝓等。 2.刺吸害虫类

这类害虫口器如针管，可刺进植物组织（叶片或嫩尖），吸食烟草组织的营养，使叶片

干枯、脱落，受害叶片往往表现为失绿，变为白色或褐色。这类害虫个体较小，种类繁多，有时不易发现。常见的有蚜虫类、粉虱类、蓟马类、叶蝉类等。此类害虫中有的可分泌蜜露，有的可分泌蜡质，不但污染烟草叶片，且极易导致煤污病；有的危害烟株时，能传播植物病毒，引起烟株病毒病害，如烟草蚜虫，能传播烟草普通花叶病毒、烟草马铃薯 Y 病毒和烟草

蚀纹病毒等。 3.钻蛀害虫类

这类害虫钻蛀在烟株的茎秆里面蛀食危害，如烟草蛀茎蛾幼虫。有的钻入叶片危害，叶片可见到钻蛀的隧道，可导致叶片干枯死亡，如烟草潜叶蛾幼虫。 4.地下害虫类

这类害虫一生生活在土壤的浅层和表层，常造成被害烟株萎蔫或死亡。常见的有地老虎、金针虫、蝼蛄等。六、烟青虫（一）危害特点

以幼虫危害烟株。老熟幼虫体长 31～41mm，头部黄褐色。体色可因食物或环境条件不同而变化，一般夏季多为绿色或青绿色，秋季体色多变，多为红色或暗褐色。

烟青虫在烟株现蕾以前，危害心芽与嫩叶，吃成小孔洞，严重时把叶肉吃光，仅留叶脉；留种田烟株现蕾后，危害蕾、花、果，有时还能钻入嫩茎取食，造成上部幼茎、嫩叶枯死。烟青虫为多食性害虫，能够取食 70 余种植物。其主要危害烟草、辣椒、棉花、番茄、玉米、大豆、扁豆、豌豆等。（二）综合防治方法 1.耕作灭蛹

烟草收获后进行冬耕冬灌，能够杀死大部分越冬蛹。烟叶调制工（四）专业知识 88

2.灯光捕杀成虫

利用频振式杀虫灯诱杀成虫。 3.捕杀幼虫

幼虫危害期，傍晚及时下田检查心叶、嫩叶，如发现新鲜虫粪，就捕杀周围幼虫。 4.药剂防治

防治第一代幼虫，掌握在孵化盛期至盛孵末期施药效果最佳。施药时，应重点喷洒

害虫栖息及危害部位，即现蕾前的顶部幼嫩部位。幼虫 3 龄以前，可用 0.5%苦参碱水剂 600～800 倍液或 40%灭多威可溶性粉剂 1000～1500 倍液进行叶面喷雾防治，也可用 2.5%

溴氰菊酯乳油 1000～2500 倍液或 2.5%高效氯氟氰菊酯乳油 1000～2000 倍液进行叶面喷

雾防治。七、烟蚜

（一）形态特征及危害特点 1.形态特征

有翅孤雌胎生雌蚜：体长 1.6～2.1mm，头部黑色，额瘤显著，暗黑色，触角 6 节，黑色，比身体略长。

无翅孤雌胎生雌蚜：卵形，体长 1.5～2.0mm，比有翅孤雌胎生雌蚜肥大。体色有绿、黄绿、橘黄、淡红、褐色等几种。

有翅雄蚜与有翅孤雌胎生雌蚜相似，但体形较小，腹部黑斑较大，触角 3～5 节，上部有较多的感觉孔。 2.危害特点

若蚜或成蚜聚集在烟株叶背和幼嫩组织上，以刺吸式口器插入叶肉、嫩茎、嫩蕾、花果吸食汁液，使烟株生长缓慢，烟片变薄，严重时导致失水而使叶片卷缩、变形，内含物减少，烤后呈褐色，品质低劣，而且难以回潮，极易破碎。蚜虫分泌的“蜜露”常诱发煤污病。另外，蚜虫还传播烟草黄瓜花叶病毒病和烟草马铃薯 Y 病毒病、烟草蚀纹病毒病等。

（二）综合防治方法 1.苗床期综合防治

大棚育苗时，采用 40 目尼龙防虫网覆盖育苗棚的门窗和周围通风口，防止蚜

虫进入棚内，达到隔虫、防虫效果；降低烟苗感染病毒病的几率。及时对苗床周围大棚和露地蔬菜上的蚜虫进行药剂防治，尤其是在通风排湿前，减少进入苗床的蚜虫数量，对育苗棚内出现的蚜虫，均可选用 5%吡虫啉乳油 1000～1200 倍液或 3%啶虫脒 1500～2000 倍液进行

喷施防治，每次间隔 10～15d，最多使用 2 次，或采用 1.8%阿维菌素乳油 4000～6000 倍进

行喷雾防治。 2.大田期综合防治

利用烟蚜的负趋光性，烟蚜对银灰色地膜有负趋性，因此在大田移栽时，可采用银灰色或白色地膜覆盖技术，减少烟蚜迁入大田危害。加强田间管理。及时打顶抹杈，及时清除烟田杂草，恶化烟蚜的食物环境。合理平衡施肥。

诱杀烟蚜。采用黄皿诱蚜、黄板诱集、粘蚜板、杀虫灯等多种手段进行集中诱杀。

利用天敌防治烟蚜。如蚜茧蜂、瓢虫、草蛉、食蚜蝇等，可通过人工大量饲养繁殖天敌，在害虫发生的关键时期释放到烟田中，增加烟田天敌的种群数量、增强天敌对害虫的自然控制力，从而控制烟蚜的发生和危害。其中蚜茧蜂在烟田内的寄生率可高达 80%，若在烟草生

长期内连续释放蚜茧蜂，可有效地把烟蚜数量控制在防治水平之下。注意：在麦收后，大量天敌转入烟田之时，烟田用药应选择对天敌杀伤力小的品种。

化学防治。在烟株团棵和旺长等关键时期，及时使用 3%啶虫脒乳油 1500～2500 倍液或 5%吡虫啉乳油 1000～1200 倍液等进行喷雾防治，也可用 70%吡虫啉可湿性粉剂 3～4g/亩等

进行喷雾防治。施药的重点部位是烟株上部幼嫩叶片的背面。本章思考题：

1.育苗场地选择上有哪些要求？ 2.烟苗的剪叶技术有哪些？

3.简述常见消毒剂的种类和使用方法。 4.简述烤烟基肥的种类、施用时间和方法。

5.简述烤烟追肥的种类、施用时间和方法。 6.简述烟草病害和虫害的概念。

7.简述烟草赤星病的发病条件和防治方法。烟叶调制工（四）专业知识 90

第二章调制设施建设学习要点：

1.设施建设项目文本档案主要内容。 2.设施建设档案基本要求。 3.密集烤房建设主要技术参数。 4.密集烤房设备主要技术参数。 5.温湿度自控设备操作基本知识。 6.设备维护基本知识。第一节设施建设

一、设施建设选址基本要求（一）规划原则

密集烤房作为烟叶生产基础设施建设的一个重要组成部分，要以现代烟草农业为统领，规划建设连体密集烤房群或烘烤工场。

连体密集烤房群与烘烤工场建设的总体规划原则是：因地制宜、合理布局、群组设计、并排建设。满足“统一烘烤、专业服务”的要求，并且密集烤房群或烘烤工场的建设要尽量节省占地面积。（二）建造形式

烤房建造形式要求并排连体，原则上 5 个一组，采用五连体结构，即共有墙体的一种密集烤房集连体建设方式。

并排连体密集烤房有许多优点，其中最主要的优点是节省烤房建设用地和便于管理。单座烤房间隔宽度 1m，五连体烤房间隔宽度 3m；中间操作棚宽度 7m；墙体高度按地上 3.5m 计算（表 2-1）。

第二章调制设施建设

表 2-1 密集烤房不同建造形式占地面积与墙体面积比较建造形式

20 座占地面积（m2）平均单座占地面积（m2 ）

平均单座墙体（m2）平均单座用砖量（块）

单座 1260 63 93 11900

并排五连体 932 46.6 65.7 8410 （三）选址要求

1.因地制宜，科学选址

烤房建造要与烟叶种植面积、可持续发展紧密结合，要与当地自然条件紧密结合，选择适宜的烤房集群规模。建造地点要求地势较高且平坦、避风向阳，地下水位较低。 2.位置适中，交通便利

密集烤房群或烘烤工场服务半径原则上平原在 5km 以内，山区在 3km 以内，交通便利可以方便鲜烟叶运输、燃料运输。

3.建造地点要开阔

根据当地实际合理规划烤房群数量，同时规划与功能相配套的附属设施，有足够的编烟、回潮和分级的空间。 4.电力资源充沛

要有足够容量的三相交流电源，且供电平稳，距离较近，减少接电成本。如必须安装变压器，要对电力设施进行科学规划，减少投资成本及电能损失。二、设施建设档案管理规定（一）项目文本档案内容 1.基础资料

基础资料是指县级烟草企业烟叶生产基础设施建设管理部门在项目管理过程中产生的，真实反映项目管理工作的有关内容资料。其主要包括：项目档案卡、项目建设申请及批复资料、立项公示、补贴合同、业主委托书(委托设计、招标、资金管理与拨付等)、验收申请、验收资料、验收及拟补贴情况公示、补贴资金拨付申请审批表、项目管护协议等。 2.存档附件

存档附件是指在项目建设过程中，由项目业主或第三方专业部门产生的文书资料。其主要包括有项目可行性报告、施工设计书(设计图纸)、工程预算书、招投标资料、施工合同书(备

件)、竣工报告(项目布局图、决算书、隐蔽工程照片等)、工程监理资料、预(决)算审计和补贴资金使用情况审计资料、工程项目移交协议等。烟叶调制工（四）专业知识 92

（二）项目类档案基本要求

（1）以村或项目区为单位建立项目档案,分集体建设项目和烟农自建项目两大类。按项目类别分类建立档案卡。

（2）文本档案须设目录，并统一编制页码。

（3.签订项目建设申请书、补贴合同、委托协议书、施工合同的，可共用一套资料，但应附受益烟农花名册，并履行签字手续。

（4）所有签字手续必须由当事人签字加按手印，严禁他人代签。

（5）资料中 GPS 定位数据定位到每个项目或项目群，数码图片应清晰显示项目标识和反映建筑物总体轮廓，照片打印在项目档案卡的照片处。

（6）每个项目要按规定以县、乡、村、组或项目区的要求进行编号，且具有唯一性。（7）项目档案统一保存在县级烟草公司。

（8）项目文本档案要求数据准确、字迹清楚，图样清晰，图表整洁，与项目现场实物相对应。签字手续完备，内容严禁涂改。不得用易褪色的材料书写。（三）密集烤房档案卡（见表 2-2）

表 2-2 烟叶生产基础设施建设密集烤房项目档案卡产权人（受益烟农或村委会）身份证号码

管护人施工方式

项目地址乡(镇) 村组项目编号数码照片编号

项目 GPS 信息经度：纬度：海拔： m 对应基本烟田

编号

受益面积亩装烟室规格

长 m；宽 m；高 m；棚数棚；棚距 m。墙体厚度 mm

装烟室门长 mm；宽 mm；高 mm；厚度 mm；材质。房顶预制板Ｏ现浇Ｏ厚度 mm 加热设备厂家型号产品序列号

左清灰口长 mm 宽； mm 高； mm ；厚度 mm；材质；右清灰口长 mm 宽； mm 高； mm ；厚度 mm ；材质；第二章调制设施建设循环风机检修门

长 mm 宽； mm 高； mm；厚度 mm ；材质；烤房形式气流上升式□ 气流下降式□ 装烟架材钢材□ 木材□ 其他□ 风机生产厂家功率效率

自控设备厂家：序列号绑烟设备烟夹□ 烟竿□ 施工日期开工：年月日竣工：年月日投入资金

总额元。申请补贴元。其中国家局补贴元，省内行业补贴元。

粘贴数码照片﹙照片要有参照物) 三、建设规范（一）装烟室

装烟室内室长 8m、宽 2.7 m、高 3.5m，满足鲜烟装烟量 4500kg 以上，烘烤干烟 500kg 以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口等结构如图 2-1 所示。烟叶调制工（四）专业知识 94

图 2-1 装烟室剖面结构示意图及实物图（气流上升式） 1.地面

先找水平，用水平尺或水准仪测量，再在地面加设防水塑料布或其他防水措施，地面以砖铺设或用三七土夯实，地面要求平整。 2.墙体

墙体为砖混结构或其他保温材料结构。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度 240mm，墙体须内外粉刷，墙体要求方正、竖直、牢固、严密。 3.屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥ 100mm。加设防水薄膜或采取其他防水措施。 4.挂（装）烟架采用直木（100mm 方木）、矩管（≥50mm³30 mm，壁厚 3mm）或角铁材料（50mm³50mm ³5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高 1300mm （散叶装烟方式底棚高 500mm），顶棚距离屋顶高度 600mm，其他棚距依据棚数平均分配。第二章调制设施建设 5.导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。 6.装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥ 0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3

。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出）（图 2-2、图 2-3）。门框及门板要安装得严密无缝。图 2-2 密集烤房两扇对开大门图

图 2-3 五连体密集烤房两扇对开大门示意图 7.观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿 900mm 中间位置，规格 800 mm³300mm；隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙 320mm、距地面 700mm

位置，规格 1800mm³300mm，观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构（图 2-4、

图 2-5 所示）。

烟叶调制工（四）专业知识 96

图 2-4 密集烤房观察窗图图 2-5 密集烤房观察窗示意图 8.热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格 2700mm³ 400mm，热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格 1400mm ³400mm （图 2-6 位置 C 所示）。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于 30mm³30mm），

防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。气流上升式气流下降式

图 2-6 装烟室隔热墙开口示意图 (单位 mm)

A.观察窗；B.热风进风口；C.热风回风口；D.排湿口；E.温湿度控制设备 9.排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格 400mm³400mm （图 2-6 位置 D 所示及图 2-5）。在排湿口安装排湿窗，

排湿窗采用铝合金百叶窗结构（见初级工设备部分图）。第二章调制设施建设 97

图 2-7 密集烤房辅助排湿窗实物图 10.辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格 400mm³250mm，如图 2-7 所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为。 11.余热共享利用

在传统烟叶烘烤和当前烟叶密集烘烤中，无论是单体烤房还是烤房群，烟叶烘烤后期烤

烟室内的高温空气和排湿期烤烟室形成的湿热水汽都是直排形式，直接排出烤烟室外，造成了能源的较大浪费。将烤房设计建造为连体结构后，在各装烟室之间用余热共通道相连，通过热风循环风机产生的动能，将原本排出烤烟室外的湿、热空气输送到相应的装烟室内，实现热能的部分循环再利用。将高温烤房排湿余热通过余热共享通道送入低温烤房或者需要回潮的烤房，对排湿热量进行回收利用。

气流下降式余热共享通道在距离隔热墙 2800～3000mm 处的装烟室中线上，预留 400mm ³300mm 开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深 500mm、宽 400mm 砖砌沟槽与隔

壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道（图 2-8、图 2-9）。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应（图 2-10）。

余热共享通道口上设盖板，当高温烤房需要排湿时，打开位于其装烟室门上方的减压孔，关闭排湿口，打开高温烤房余热共享通道盖板的同时，将需要输入热量的低温烤房的余热共享通道盖板打开（其他操作同正常排湿），此时高温烤房内的热气就会自动送入低温烤房，实现余热共享。余热共享时，通道开口类似于排湿口，在控制时可以把盖板当成排湿窗进行控制，减压口与其联动。烟叶调制工（四）专业知识 98

图 2-8 气流下降式密集烤房余热共享底部示意图图 2-9 气流下降式密集烤房余热共享底部通道示意图图 2-10 气流上升式密集烤房余热共享通道示意图第二章调制设施建设 99

（二）加热室

加热室主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风进风道等结构（图 2-11、图 2-12）。加热室内室长 1400mm、宽 1400mm、高 3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或采用钢筋混

凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其他防水措施。墙体为砖混或其他保温

材料结构。砖混结构墙体厚度 240mm，砖缝要满浆砌筑。图 2-11 气流上升式加热室立体结构示意图图 2-12 气流下降式加热室立体结构示意图 1.喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为 1400mm 的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的 2700mm³

400mm 的循环风通道，形似喇叭状。

（1）气流上升式烤房。地面向上至 400mm 处两边侧墙向外扩展，与装烟室边墙连接，上面覆盖厚 100mm 预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇

叭形风道；距离地面 500mm 向上至屋顶为 1400mm³1400mm³3000mm 的立方柱形。（2）气流下降式烤房。循环风机台板向上（2600mm 处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙 870mm 处向外对折，与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口

构成喇叭形风道。循环风机台板以下为 1400mm³1400mm³2500mm 的立方柱形。烟叶调制工（四）专业知识 100

2.墙体开口、冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，如图 2-13、图 2-14 所示。

图 2-13 加热室墙体开口实物图

图 2-14 加热室实物图（示冷风进风门、风机维修口门）（1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方 300mm 墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面 650mm 墙体居中位置开设（图 2-13、图 2-14）。冷风进风口规格 885mm³385mm，采用 40mm³60mm 方木制作木框（木框内尺寸 805mm³

305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门技术指标：

1）冷风进风门内尺寸 800mm³300mm；边框使用 25mm³70mm³1.5mm 方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为 90°，框架两个内对角线相差≤2mm；第二章调制设施建设

转叶采用厚度 1.5mm 冷轧钢标准板并设冲压加强筋。

2）风门关闭严密。所有的面为平面，转叶能够在 0°～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转

动＜3°；轴向与边框缝隙 1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。（2）循环风机维修口及维修门。气流上升式在加热室右侧墙或前墙、循环风机台板上方墙体居中位置；气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设循环风机维修口（图 2-13）；循环风机维修口规格 1020mm³720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸 900mm³600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。

（3）炉门口、灰坑口和助燃风口（图 2-12）。在距离地平面高度为 240mm 和 680mm 的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为 400mm³280mm。在灰坑口右侧开设φ 60mm 的

助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线 260mm、距地面 450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙

下部 1040mm³900mm 空间内，砌 120mm 墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。（4）清灰口、烟囱出口及清灰门（图 2-12）。在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面 1300mm、规格 920mm³520mm，右清灰口下沿距离地面 1300mm、规格

920mm³720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃

保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设 200mm³150mm 的烟囱出口，中心距隔热墙 820mm、

距地面 1975mm。 3.循环风机台板

采用钢筋混凝土现浇板，厚度 100mm，顶面距地面 2600mm。前端延伸出加热室前墙 1260mm，

前端边角设置 240mm³240mm 支撑柱，形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室

等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ 700mm 的循环风机安装口和φ 220mm 的烟囱出口（图 2-15）。图 2-15 密集烤房循环风机台板示意图 4.土建烟囱（图 2-16 ）烟叶调制工（四）专业知识 102

烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高 2500 mm 的砖墙结构或者水泥或其他耐火材料预制结构，内径 260mm³260mm。砖墙

时墙体厚度 120mm，预制时，预制材料厚度不小于 30mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙

（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流入换热器。

图 2-16 密集烤房烟囱示意图第二节烤房设备结构与管理一、设备基本技术参数

（一）加热设备基本结构与参数

加热设备用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用 3-3-4 自上而下三层 10 根换热管横列结构，其中下部 7 根翅片管，上部 3 根光管（参见初级工相关部分）。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度 1856mm，其中炉体高度 1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶 86mm。基本

结构如图 2-17 所示。第二章调制设施建设 103

图 2-17 加热设备示意及实物图 1.炉体基本结构与参数

炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）、灰坑

门（含灰坑框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑（图 2-18、图 2-19）。

图 2-18 炉体外观图图 2-19 炉体内部结构意图 2.换热器基本结构与参数

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通（图 2-20、图 2-21）。烟叶调制工（四）专业知识 104

图 2-20 换热器实物图图 2-21 烟气在层间 “S”形流通图

（二）温湿度控制设备（主机）基本功能与技术要求

用于监测、显示和烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器，这里主要介绍控制主机。 1.控制主机基本功能

控制主机除应具备故障报警、温湿度值超限声音报警和闪烁报警功能外，还应具有数据采集、存储和记录功能，存储量达到 32KB 字节以上。在烘烤过程中可对显示屏上的烘烤信

息数据每 1h 自动采集 1 次，存储以备查询。烘烤数据按烤次进行存储，可连续存储 10 个烤

次烘烤数据。

记录数据应包括：目标参数记录、实时检测记录、时间等显示器上的相关参数以及传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等故障记录；具备后备电池等后备供电方式，电池续航能力 12h 以上，后备供电时屏幕正常显示。断电时数据自动存储，恢复供

电后自动恢复正常运行。 2.技术要求

电源开关应采用空气开关，空气开关与电容（单相电机时）内置于机箱，循环风机在机箱内接线。温湿度传感器、冷风进风门执行器与通信接口等内置于机箱，采用连接头连接方式，接线统一从机箱底部开设的共用进线孔引入机箱，并在机箱内设置接线分离、固定装置。助燃鼓风机接口设置在机箱外底部，插座连接（图 2-22、图 2-23）。第二章调制设施建设 105

图 2-22 温湿度控制仪机箱内设置接线分离、固定装置实物图图 2-23 温湿度控制仪机箱外底部实物图 3.报警规则设定

规定干球温度超过目标温度±2.0℃，并持续 10min 以上时，或湿球温度超过目标温度 ±1.0℃，并持续 10min 以上时，启动温湿度超限报警；交流单相电压超出 220V±20％时报

警，超过 270V 或低于 170V，并持续 3min 时，应对有关设备进行保护并报警；电流达到额

定值的 1.2 倍，并持续 3min 时应能够对有关设备进行保护并报警；若电压或电流恢复正常，

10min 后应自动恢复；电源缺相时声光报警，并停止循环风机运转，电源正常后可人工恢复。

报警时相应的指示栏应闪烁。烟叶调制工（四）专业知识 106

（三）循环风机电机基本技术参数

在 50Hz 电网和电动机转速 1440r/min 时，循环风机的性能参数为：风量 15000 m 3 /h 以

上，全压 170～250Pa，静压不小于 70 Pa，在给定流量条件下，所测定的风压不得超过规定

值的±5%；风机使用区最高全压效率不小于 70%，非变频调节装置效率不得低于 58%（最

高风机全压效率与电动机效率的乘积）；风机的噪声应符合 JB/T8690 规定。风机型号与叶轮

直径应符合 GB/T3235 的规定。二、设备操作

（一）加热设备操作 1.使用准备

加热设备安装完毕，在开始烘烤前，要对加热设备状态进行检查。一是检查设备完好性。主要是检查配套器件炉门、灰坑门、鼓风机等器件是否正常，耐火砖内衬是否破裂或脱落，炉门框或烟囱是否存在变形。二是检查设备密封性。重点检查炉门、灰坑门、换热器左右清灰门、烟囱清灰门以及烟气管道和换热器火箱连接部位是否密封严密，特别是换热器左右清灰门和烟气管道与火箱连接处是否密封严密。

若直接观察没有发现明显问题，可进一步进行秸秆试烧检验，关闭各种活动门，仅留鼓风管通风，使秸秆在炉膛中阴燃，查看各种活动门及焊缝是否存在漏烟现象。若发现漏烟问题且自行不能处理时，应立即通知厂家；厂家免费服务期一般为 2 年。 2.点火及正常烘烤

点火时先用秸秆或燃煤引燃块煤，块煤引燃后再逐层添煤。添煤后关闭炉门和灰坑门，插上鼓风机电源，设定好主机烘烤程序后，即可开始正常烘烤。

需要注意的是，在设定烘烤程序时，要根据加煤量和烧火经验充分考虑煤燃烧具有的惯性和滞后性，防止温度控制偏离目标。同时，要根据烘烤进程需要掌握好加煤规律，在变黄期，烤房一般处于密闭状态，房内烟叶升温所需的热量较少，此时加煤量要少，一般加煤量覆盖炉栅的 1/3 面积即可满足烘烤需要。进入定色期需要大排湿时，加煤量要适当加大，但

要防止煤层过厚,同时要做到勤剔渣，改善煤层通风。由于各地烘烤用煤的发热量差异较大，何时加煤、加煤量多少等还需要摸索掌握。只有掌握加煤规律，加热设备的功能才能得到最大发挥，温度自控的效果才会提高。如果加煤不当，不仅造成燃料浪费，而且也会使温度控制效果大打折扣，影响烟叶烘烤质量。第二章调制设施建设 107

3.换热管清灰

散煤和发热量低的褐煤、泥煤等燃烧时挥发性成分和灰分较大，在鼓风机和烟囱拔力作用下容易导致换热管积灰。为了从源头上防止或减少换热管积灰，就要运用洁净煤技术或者使用发热量高的型煤或其他形式的团煤减少灰分散发。

使用煤质较差和灰分较大的煤源时，一般 1～2 烤即要对换热管进行清灰处理一次。如清灰不及时，换热管发生堵塞，不仅升温困难，而且煤耗也会升高。换热管积灰后要及时清灰，清灰要在设备完全冷却后进行。

清灰时先取下清灰门固定手轮，卸下清灰门，然后用清灰耙半圆形耙片紧贴换热管管壁从里往外拉，逐次清理换热管不同部位，这样反复几次，即可清理干净。清理出的积灰要用灰斗或其他容器取走，避免积灰掉入加热室后在循环风机吹动下污染烟叶。灰尘清理完毕后要装好清灰门，旋紧固定手轮，并确保清灰门安装严密，以防烘烤时漏烟。（二）风机电机操作

密集烘烤中，风机一旦开启，中途一般不再停机，因此风机控制较为简单。为了节电需要，操作时仅需要在高低速间转换即可。

采用变极调速风机时，在开烤时先高速运转，升温到 38～42℃间的稳温阶段时可以采

用低速运转，之后在大排湿以及升温阶段一直到叶片干燥之前，均要采用高速运转，叶片干

燥之后（一般为 55℃），再启用低速档。采用变频调速风机，具有明显的节电效果，但调速过低时，对烟叶烘烤质量有不利影响。在密集烘烤正常装烟密度下，烘烤过程变频调速的最低转速不应低于 720r/min。烘烤后期，风机低速运转虽然具有一定的节电作用，但干筋时间也随风速的降低有所延长。

在新技术规范中，风机的控制程序已经固化于自控主机中，主机启动后，风机就进入自动控制状态，一般不需要手动操作。（三）温湿度控制设备操作

实现温湿度自动控制的配套执行器循环风机、助燃风机和进风门等的动作规则已经内置于控制主机内，因此温湿度控制设备的操作主要是根据烘烤工艺的需要对温湿度和其对应时间进行设定或调整。操作通过主机面板上的 8 个按键 (图 2-24) 进行，各按键的功能和操作规则如下：

烟叶调制工（四）专业知识 108

图 2-24 温湿度控制仪功能按键示意图 1.运行/停止键

该键用于启动或停止已经设置好的烘烤程序。

在开启主机电源后，按一次该键，该键对应的指示灯点亮，系统进入运行状态，开始按照设定程序进行温湿度控制。在运行状态时，按该键 3s 指示灯灭，系统进入停止状态，此时除循环风机仍运转、温度传感器仍正常工作、显示屏仍继续显示外，温湿度控制程序停止运行，其他配套执行器均停止动作，等待下一步启动指示。 2.设置键

通过该键使主机进入温度、湿度和时间等烘烤参数的设置或修改状态。

在运行状态下，按该键一次，指示灯亮，主机进入参数设置状态，此时可结合“目标选择”键和“目标修改”键对曲线显示部分的各个目标设定框数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期、时钟等烘烤参数进行设置。设置完成后，按“确认”键，指示灯灭，主机对修改结果进行保存并退出设置状态；不按“确认”键，主机则不保存修改数据并在 20s 后自

动退出设置状态。

在停止状态下，按设置键，再按目标选择键选择烘烤阶段后，接着直接按“运行键”，主机将从当前选择的烘烤阶段开始运行。 3.选择目标键

该键配合设置键或查询记录键使用，可按一定运动方向移动至拟查询和拟修改的目标。移动到指定目标时，目标值开始闪烁，此时可对该目标进行操作。目标选择的运行轨迹是一个闭环，可反向移动（不同厂家的产品设计有差别）。在查询状态时，按“选择目标” 键可查询显示不同烤次历史数据。点按时，可移动至下一个目标；长按时，可连续迅速在多个目标间循环移动。 4.修改目标键

该键配合设置键或查询记录键使用，用于对目标参数进行修改。

在修改状态时，点按（＋或－）一次，递加或递减一个数字单位；长按时递加或递减多个数字单位。在查询状态时，按（＋或－）可显示选定烤次不同烘烤时段历史数据；点按时，逐条显示各时段烘烤记录；长按时，显示间隔为 10 条记录。 5.查询记录键

在运行或停止状态直接按该键一次，可切换显示辅助传感器干、湿球温度和辅助状态（上棚或下棚），对应目标框同时闪烁，3s 后恢复显示主控传感器干、湿球温度；在运行或停

第二章调制设施建设 109

止状态按住该键 3s，可进入历史数据查询状态，显示当前烤次历史记录。查询结束，按“确认”键退出；不按“确认”键时，主机在 20s 后自动退出查询状态。 6.确认键

该键用于确认设置/修改结果、解除声音报警和退出查询状态。

在设置/修改状态时，按“确认”键可确认操作结果并退出修改状态；选择烟叶部位（对应有内置烘烤工艺曲线）时按“确认”键，显示屏可显示所选烟叶部位的内置烘烤工艺，目标框默认移动到所选工艺的第一阶段；在报警状态时，按“确认”键可解除声音报警，此时闪烁报警依然有效。查询结束后，按“确认”键可退出查询状态。 7.自设模式

选定自设模式后，主机进入自设烘烤程序状态，此时可自行设置目标温度、目标湿度及其对应时间。共可设置 10 个阶段，主机默认从曲线上的第一个阶段开始进行设置。三、设备维护

设备维护是确保设备正常使用和延长设备使用寿命的重要措施。不管设备是在使用中还是在使用后，均要做好维护保养工作，以保证设备发挥良好工作效能。（一）加热设备

加热设备是密集烤房的核心和关键。为保证烤房设备经常处于良好的工作状态，延长使用寿命，降低运行和维修成本，必须强化对加热设备的维修保养工作。必须贯彻“养护与维修并重”的原则，做到定期保养，正确处理好使用、保养和修理的关系。 1.烘烤使用过程中维护与保养

（1）定时清灰。根据煤燃烧后在换热器中的灰分状况，应定时对加热器内壁（包括管

道与火箱）的灰分、焦油以及积炭进行清理，经常保持加热器有比较高的传热效率。一般每烤 2 房烟叶进行清理一次。清理时，打开左右火箱上的清灰门，用清灰耙把火箱和换热管内

壁的灰分清除干净，炉顶内壁的积灰采用敲打震动的方法使其自然脱落。清除烟囱内的积灰时，要先卸掉横向烟囱外端的清灰门，而后按上述方法进行清洁。清灰结束后，重把火箱、烟囱的清灰门密封关闭，并用少量材草在炉膛内生火捂烟，查看火箱、烟囱的清灰门是否跑烟。

（2）炉壁耐火内衬维护保养。炉壁耐火内衬是钢质炉壁的保护层，能够将炽热的煤炭与钢质炉壁分割开来，起保护钢质炉壁的作用，同时耐火内衬还起到提高炉膛内的温度、促进煤燃烧的作用。在烧火操作过程中，要避免火钩与耐火内衬的碰撞。耐火内衬一旦烧裂脱落，要及时进行更换。更换时先按比例和拌好耐火泥，清理干净炉膛内的煤渣和脱落的耐火内烟叶调制工（四）专业知识 110 衬，将耐火泥抹在卡槽内，将新的耐火材料内衬更换到卡槽内，最后将耐火材料泥抹光涂匀。（3）高温保护。密集烤房在正常烘烤过程中，因循环风机运转将加热设备散发出的热量不断地带走，加热设备表面的温度一般不超过 300℃，即使是炉顶的温度也不超过 500℃，特别是炉顶和散热管加焊翅片，传热性能提高，加热设备表面温度会进一步降低，因此正常烘烤过程中不会造成防护金属漆的氧化和脱落。但是，在烘烤中后期突然遭遇停电或烘烤结束后风机停转而炉膛内的火力还比较旺的情况下，在很短时间内加热设备表面尤其是炉顶表面温度会急剧升高，这样会造成加热设备材质及表面防护金属漆的老化，造成其防护功能退化，缩短加热设备的使用寿命。因此，在烘烤中后期突然遭遇停电要及时更换到后备电源，不能及时更换时，要赶快将火压住并打开维修窗降低炉温。在烟叶烘烤结束时，应充分注意

停火与关闭循环风机的时机，避免加热设备温度的急剧升高。 2.非烘烤季节维护与保养

（1）炉膛清理维护。首先将炉膛内的炉渣清理干净，检查耐火材料内衬是否有裂碎，如有则进行更换，并用耐火泥固定封牢。然后将 15km 生石灰块置于炉栅上，密封炉门与灰

坑门，确保炉膛内密封干燥，防止炉膛内壁锈蚀。

（2）换热器清理维护。首先将换热管与换热箱内的灰分清理干净，然后将 10kg 生石灰块置于换热箱中，密封左右侧清灰门，确保换热器内密封干燥，防止换热器内壁锈蚀。（3）加热设备外表面维护与保养。认真检查加热设备防护漆是否氧化脱落，若出现局

部有油漆脱落，应补刷防锈漆。炉门与灰池门的表面、门轴及门把清理干净后用机油涂抹，防止锈蚀。

（4）烟囱清理与维护。清理干净烟囱内的灰分后，用塑料布将烟囱口包严扎紧，确保不漏风透雨。烟囱外漏金属部分用机油涂抹，防止锈蚀。（二）自控设备

温湿度自控设备应挂置在干燥、防雨的位置，避免外界因素而造成设备损坏。设备出现故障时，应先进行检查和处理，检查处理仍不能排除故障的，则要及时通知技术服务人员进行检修或更换。

1.烘烤使用过程中故障形式与处理方法

（1）设备不通电无显示。一是检查电源插头是否插接牢固；二是检查保险管是否烧坏；三是检查设备是否处于省电工作模式。以上方法均无法排除故障时，可以判断主机内部元器件或变压器故障，需要立即报修。第二章调制设施建设 111

（2）温湿度显示出现 0.00。一是检查传感器插头是否插接牢固；二是重新启

动一次温湿度自控设备。以上方法均无法排除故障时，可以判断传感器线或探头出现故障，需要立即报修更换。

（3）湿球温度出现偏差。一是检查水壶是否无水；二是检查探头安装位置是否错误；三是检查探头棉纱是否包裹错误。 2.非烘烤季节维护与保养

烟叶烘烤结束后，将设备拆卸下来，取出电池，取下传感器及电源线，清理干净凉干后用包装材料包裹好，放置在清洁干燥的仓库内。（三）风机电机

循环风机在密集烘烤过程中起着至关重要的作用，循环风机一旦停止工作，将会对整房烟叶造成较大的直接经济损失。因此，应经常检查循环风机的运转状况是否正常。 1.烘烤使用过程中维护与保养

（1）及时检查。经常洞察风机运转是否正常。包括声音是否有异常，是否有漏油、缺油现象，风机是否有松动，叶轮是否变形等，发现异常状况必须及时检修和排除。

（2）定时保养。在正常运行的情况下，每烤 2～3 房烟叶，需要旋开轴承上方的油杯盖加注滴点≥120℃的高温润滑油，保持风机主轴处于良好的润滑状态。

（3）风机、电机故障应急处理。在炉膛内火力处于中火或大火时，风机、电机一旦出

现故障，应采取以下措施：一是要赶快用炉灰将火压住，降低炉温，封闭炉门与灰池门，阻止氧气进入炉膛，降低煤燃烧的强度；二是全部打开风机维修门、供热室墙体上的清灰门，散失供热室内的热量；三是在第一时间排除风机、电机故障或更换新的电机。 2.非烘烤季节维护与保养

烟叶烘烤结束后，将风机拆卸下来，打开检查电机轴承，加注滴点≥120℃的高温润滑油，用塑料布包严扎紧，放置在干燥的仓库内。本章思考题：

1.密集烤房档案资料应当检查哪些内容？

2.密集烤房现场验收过程中应当检查哪些内容？ 3.简述温湿度控制设备 8 个按键的基本功能。

4.密集烤房对风机、电机的主要技术参数有哪些要求？ 5.在烟叶烘烤季节，密集烤房设备应该如何养护？烟叶调制工（四）专业知识 112

6.烘烤季节结束后，密集烤房设备应该如何养护？ 7.简述密集烤房装烟室和加热室土建基本参数的含义。 8.简述温湿度控制设备的常见故障与处理办法。第三章烟叶采收与调制 113

第三章烟叶采收与调制学习要点：

1. 不同部位烟叶成熟特征。 2. 烟叶烘烤特性。

3. 烘烤过程中烟叶变化基本规律。 4. 烟叶烘烤工艺。

5. 烘烤过程中烟叶异常变化情况分析。第一节成熟采收

一、不同部位烟叶成熟特征（一）烟叶部位划分

烟草的叶片是幼茎顶端的叶原基分化而来的，由于出叶时间不同，烟叶在茎秆上的着生部位不同，通常把进入成熟期后烟株最下部 3 片左右叶称为脚叶，向上 3 片左右称为下二棚，

烟株顶端 3～4 片称为顶叶，向下 3～4 片称为上二棚叶；中部 5 片左右称为腰叶。习惯上把

脚叶、下二棚合称为下部叶；把上二棚和顶叶合称为上部叶；把腰叶称为中部叶（图 3-1）。图 3-1 烟株上各部位叶片的名称烟叶调制工（四）专业知识 114

据研究，脚叶、下二棚、腰叶、上二棚和顶叶的产量分别为总产量的 12.69～11.54%、 15.87～13.82%、33.14～31.56%、20.26～22.22%和 18.04～20.86%（表 3-1）。表 3-1 各部位叶片数目与产量的关系部位叶片数目占产量（%）脚叶 2～3 12.69～11.54 下二棚 3～4 15.87～13.82 腰叶 5 左右 33.14～31.56 上二棚 3～4 20.26～22.22 顶叶 3～4 18.04～20.86 （二）各部位叶片的叶龄

烟叶叶龄是幼叶生长至 0.5cm 长开始，到适熟采收所经历的时间，一般为 45～70d，烟叶各个生长发育时期所经历的时间因品种、部位、气候条件、栽培技术等因素的不同而变化。一般幼叶生长期 8～15d；旺盛生长期 7～15d；生理成熟期 13～16d；工艺成熟期 13～15d。不同部位烟叶的叶龄有很大的差异，表现为上部叶＞腰叶＞下部叶。一般下部叶达到成熟时的叶龄有 50～60d，中部叶 60～70d，上部叶 70～90d。（三）烟叶不同部位成熟特征

由于烟株上各部位烟叶出生的时间和所处的空间位置不同，其叶龄、叶片解剖结构、代谢活动、环境条件及化学成分存在较大差异，因此影响到不同部位烟叶的成熟特征。 1.脚叶、下二棚叶特点

由于中上部叶片的遮荫作用，脚叶、下二棚叶在湿度大、光照差、通风不良的条件下生长，而且自身养分不断地向上部叶输送，致使叶片较薄，组织疏松，含干物质少，适熟期短。当主脉变白，叶尖茸毛部分脱落，叶色显现绿黄，叶面落黄 6 成左右，叶尖、叶缘稍下垂，就应采收。底脚叶起始的 2～3 片，无烘烤价值，通常不予采收。 2.中部叶特点

中部叶在通风透光良好的条件下生长成熟，叶片厚薄适中，成熟特征、特性表现较为明显，应等绿色减退，叶面落黄 8 成左右，茸毛部分脱落，主脉、侧脉变白发亮，叶尖、叶缘

下垂，叶面起皱，有成熟斑时，适熟采收。 3.上二棚叶和顶叶特点

上二棚叶和顶叶在光照充足、蒸腾作用激烈的条件下生长成熟，叶片厚、组织紧密、含第三章烟叶采收与调制 115

干物质多、成熟慢，应等叶面黄色明显，主脉变白发亮，支脉全白，叶尖、叶缘发白，黄白色成熟斑明显，显示充分成熟特征特性时，才能采收。

根据烟叶的田间长势长相，下部烟叶适当早收，掌握成熟标准宜宽；中部烟叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部烟叶充分成熟采收。

上述烟叶的成熟特征仅仅是定性的典型特征，在实际应用中要根据烟叶生长的具体情况，不能苛求每一片烟叶都会表现所有成熟特征，但要把握其主要特征。烟叶成熟一般可以根据叶龄判断，下部叶达到成熟的叶龄一般在移栽后 60～70d，打顶后 10～20 d；中部叶一般在

移栽后 80～90 d，打顶后 20～30d；上部叶移栽后 90～120d，打顶后 45～65d。达到上述标准的烟叶烤后内在化学成分含量适当，比例协调，各种致香物质、香气物质含量丰富，评吸质量好，外观商品等级和经济价值较高。二、烟叶烘烤特性（一）烘烤特性的概念

烟叶的烘烤特性是烟叶在农艺过程中获得的，在烘烤过程中表现出的变黄、脱水、定色、变黑等容易与否的特性。烘烤特性是鲜烟素质差异的反映，对烟叶烘烤特性的确认是制订烘烤方案和进行烘烤操作的依据。

烟叶烘烤特性分为“易烤性”和“耐烤性”两个方面，“易烤性”主要反映烟叶的变黄特性，也反映变黄后定色的难易程度。较易变黄和较易定色的烟叶属于易烤，反之为不易烤。 “耐烤性”主要指烟叶在定色阶段间（包括干筋阶段）对烘烤环境的敏感性或耐受性。凡对定色环境不敏感、不易褐变的烟叶，即属耐烤性好，否则为不耐烤。烟叶易烤性和耐烤性，是烟叶烘烤特性的两个基本方面，两者相互联系而又相互。正常情况下易烤性好的烟叶往往也较耐烤，不易烤的烟叶往往也不够耐烤。但烟叶的易烤性和耐烤性往往又表现出相对

性，如有的烟叶易烤但不耐烤；有的耐烤但不易烤。

不同素质烟叶在烘烤过程中对环境温湿度条件的反应有很大差异, 表现出烟叶变黄速

度和脱水干燥有快有慢, 变黄和脱水干燥的配合有易有难; 有的烟叶从尖边开始渐渐变黄，有的烟叶则局部点块变黄或全叶几乎同时变黄; 有的变黄后容易定色, 有的则定色困难、容易变褐等。人们将烟叶在农艺过程中获得的，在烘烤过程中表现出的这些特性，统称为烘烤特性。生产中所谓 “口松”、“口紧”、“吃火”、“不吃火”等，就是对烟叶是否容易

脱水干燥、是否容易变黄和定色、对烘烤环境变化是否敏感和是否容易烤坏（如“挂灰”、 “烤黑”、“烤红”）的通俗形象描述。烟叶调制工（四）专业知识（二）烘烤特性 1.变黄特性

（1）变黄方式。烟叶在烘烤期间有多种变黄方式，通常有“正常变黄”、“通身变黄”、 “点片变黄”及“叶把先黄”等。正常变黄是指烟叶尖叶缘先黄，并由叶尖向叶基，由叶缘向主脉两侧逐步变黄。这类烟叶易烤性和耐烤性都较好，易变黄易定色，烤后质量好。在气候正常年份，绝大多数烟叶都表现为“正常变黄”。

规范化栽培水平不高，或者规范化栽培水平高但气候条件较差时，往往脚叶表现为通身变黄。这类烟叶营养不良，素质较差，易变黄，但不耐烤，易烤成黑糟烟或花片烟。在施肥不当特别是氮素营养相对过剩，或施肥水平较高但大田后期遇有严重的间歇性干旱，或前期干旱至中后期雨水偏多时，烟叶后发或返青，中下部烟叶往往表现“点片变黄”。这类烟叶既易烤青，又易变褐。营养水平高的烟田在栽植密度大情况下，尤其降雨多时，往往烟株徒长，群体郁闭，严重遮荫，下部叶往往“叶把先黄”，这类烟叶常产生花片烟。

（2）变黄速度。在烘烤过程中，烟叶变黄速度有快有慢。一般来说，氮素营养过剩或

营养充足，叶片较厚的烟叶，或含水量较少、干物质较多的烟叶，在烘烤中变黄较慢，常出现烤青或烤褐现象。生产上，衡量烟叶变黄速度快慢，主要是看正常烘烤工艺条件下烟叶变黄速度与脱水速度是否协调。

此外，在生产实践中还经常遇到烘烤期间变黄速度前后明显不同的烟叶，“嫩黑暴烟”，它在变黄前期很难变黄，但经过一段时间烘烤达 5～6 成黄以后，变黄速度显著加快，这时如果脱水迟缓，已经变黄的部分会很快变黑。 2.脱水特性

（1）烟叶脱水规律。烘烤中的烧火加热，使烟叶从环境空气中获得热量，一部分用于

提高叶组织温度，由表及里逐渐增温，另一部分用于烟叶水分的汽化蒸发，并逐渐从排湿窗排出。烟叶受热后，首先是叶表层的附着水分汽化蒸发，并在叶面形成一个水分蒸发层，在没有空气流动的情况下这个表面蒸发层处于水分饱和状态，缓慢扩散到空气介质中去。叶表层水分的蒸发，导致了叶内水分与叶表层水分的压力差，使叶组织水分不断向叶表层移动、汽化、蒸发、扩散。

就一片烟叶而言，主脉与叶片的水分含量差异很大。据研究结果，主脉干重为全叶片干重的 25％左右，但是鲜烟叶主脉重量占 38～40％，主脉水分占全叶水分的 40％以上，至少

占 1/3。按单位面积计算，叶脉含水量可以达到叶片含水量的 10 倍。但是，烟叶水分主要是通过叶表面蒸发排除的，所以，比表面积大的叶片与比表面积小的叶脉相比较，叶片水分第三章烟叶采收与调制

蒸发速度比叶脉（尤其是主脉）要快得多。同样道理，较薄的叶片比较厚的叶片干燥速度也要快些。

生产实际中，叶脉水分的排出途径，除了它自身表面蒸发外，还主要通过输导组织转移

到叶片后再经叶表面蒸发散失掉。烘烤过程后期严重降温时会出现洇筋洇片，就是叶脉水分转移的结果。

（2）烟叶的脱水特性。烟叶脱水特性主要表现在脱水速度的不同，一般来说，较厚的叶片特别是表皮厚、蜡质多的烟叶，脱水较难。干物质充实，含水少，特别是自由水/束缚水的比值较小的烟叶，烘烤变黄期间脱水速度比较慢，自变黄后期起，脱水速度才有加快趋势。有些烟叶含水量大或结构疏松，在温度低的条件下也易脱水。这类烟叶易烤性相对较好，但往往不耐烤。评价烟叶易烤性，关键要看变黄速度与脱水速度是否协调，生产实际表明，烟叶脱水速度往往以中等为好。 3. 定色特性

烟叶定色特性主要是指烘烤进入定色阶段后叶片是否容易发生褐变。

进入定色期后，工艺要求更严格，但烤房内部的温湿度状况易受环境条件影响，加之操作时若有失误，容易产生烟叶褐变条件。那些含水多、内在化学组分不协调，特别是氮素营养相对过剩的烟叶，多酚氧化酶活性较高，脱水稍缓、“转火”稍迟或温湿度波动略大，就会产生褐变。有些营养不良或过熟采收的烟叶，如果与营养充足、成熟度好的烟叶同竿挂烤或挂在同层烘烤，由于物质基础不同以及对烘烤条件的要求不同，容易发生褐变。实际上，营养充足、成熟度好的烟叶，在定色期间对温湿度要求并不苛刻，对诱导棕色化反应的条件反应迟钝。生产上时常见到一些成熟特性较差的烟叶，如有的尖部与基部成熟度差异较大，定色前期很易出现糟尖或青基现象。南方烟区一些烟叶对加大通风十分敏感，常常一定色就挂灰。此外，在干筋期高温条件下，有的烟叶易烤红，香气损失比较明显。素质好的烟叶较耐高温，不易烤红，在高温下香气损失也不明显。（三）烟叶烘烤特性的判断 1.田间判断

田间判断是建立在品种基础上的一种有目的的评估活动。首先要看品种，任何一个烟草品种都有自己的典型特征和基本特性；其次是看烟田整体长势长相，看该品种长势长相与其典型表现是否吻合，是否符合优质烟要求。打顶前后是判断烟株长相的最好时机，要重点考察整株叶色和上部叶扩展程度，凡是叶色偏深、上部叶较长的，应迟打顶、多留叶，采取措施通过改善碳素代谢提高烟叶素质和烘烤特性；对于叶色偏淡、上部叶偏短的烟田应早打顶、少留叶，并及时追施少量氮肥（酌情搭配磷、钾等元素），使烟叶充分发育，改善其烘烤特性。在烟叶进入成熟期以后，凡是正常落黄的，一般烘烤特性较好，但落黄过快的意味着易烤和不耐烤；延迟落黄、成熟较慢的，意味着耐烤性好但不易烤；迟迟难以落黄而且点片状先黄的，肯定既不易烤也不耐烤，所谓的“黑暴烟”就是其典型代表。另外，成熟较慢、适熟期较长的烟叶耐烤性较好；适熟期较短、成熟较快的烟叶则易烤性较好。 2. 鲜烟诊断

含水量是反映烟叶烘烤特性的重要指标。一般而言，含水量大的烟叶易于变黄，但变黄阶段脱水量不足时就会影响定色。含水量少的烟叶，变黄阶段往往因水分不足难以变黄，但变黄问题解决以后，一般较易定色。讨论烟叶含水量对烟叶烘烤特性的影响，常用“鲜干比值”这一概念。鲜干比值是指鲜烟质量与烤后干烟质量（干烟含水量为 15%左右）之比值，它综合反映烟叶水分能够满足内含物调制的需要程度。

不同地区或不同气候条件下，烟叶鲜干比差异很大。营养和生长发育良好能够正常成熟的烟叶，鲜干比值多在 5.5～8.0，烘烤特性较好。烟叶鲜干比值明显＜5.5 时，烘烤时难以变黄，有时还出现挂灰现象；当烟叶鲜干比值在 9.0 以上时，定色难度增加。对于水分大的

烟叶采取“先拿水、后拿色”，对水分小的烟叶采取“先拿色、后拿水”，是烘烤这两类烟叶的有效措施。

根据鲜烟叶质地判断烘烤特性有实际应用价值，因为它是烟叶水分、叶片结构，甚至烟叶化学组成的综合反映。凡是田间表现质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，都比较易烘烤，烤后质量较好，而叶质硬脆、弹性差、易破碎的烟叶都较难烘烤，烤后质量也较差。（四）各品种主要烘烤特性 1. 云烟 87

云烟 87 烟叶变黄速度适中，变黄较整齐，失水平衡，定色脱水较快，烟叶变黄定色、脱水干燥较为协调，容易烘烤，烘烤特性与 K326 接近，可与 K326 同炉烘烤。 2. 云烟 85

云烟 85 号比 K326 变黄速度略快，失水速度平缓，容易烘烤，可与 K326 同炉烘烤。在采收充分成熟烟叶的基础上，变黄期温度 38～40℃，使叶片基本变黄，定色期温度 52～54℃，

将叶片基本烤干，干筋期温度不超过 68℃，烤干全炉烟叶。 3. 云烟 97

采收时应严格掌握成熟度，建议下部叶适熟采收，中部叶成熟采收，上部叶 4～6 片充分成熟后一次采收。其易烘烤，一般采用三段式烘烤工艺烘烤。 4. 红花大金元

第三章烟叶采收与调制 119

红花大金元叶片落黄慢，充分成熟采收，严防采青，烘烤中变黄速度慢，而

失水速度又快，较难定色，难烘烤。变黄期温度 38～40℃，变黄 7～8 成，注意通风排湿， 40℃保温就控制在 36～38℃，43℃烟叶变黄 9 成，45℃保温使烟叶全部变黄。定色前期慢升温，加强通风排湿，烟筋变黄后升漫转入定色后期，干筋期温度不超过 68℃。 5. 翠碧 1 号

叶片落黄较慢，充分成熟采收，严防采青。变黄期温度 38～40℃，变黄 7～8 成，注意通风排湿，40℃后烤房湿球温度应控制在 36～38℃，43℃烟叶变黄 9 成，45℃保温使烟叶全部变黄。定色前期慢升温，加强通风排湿，烟筋变黄后升温转入定色后期，干筋期温度不超过 68℃。 6. KRK26

采取“足叶封顶”技术，当大田烟株第 26～28 片叶长至 15cm 左右时，将第 26 片叶及上部多余叶片一起打去，同时摘除底脚叶 2～3 片，确保单株有效叶不超过 24 片。采用低温

调湿变黄、稳温控温定色的方法烘烤，干球温度 43℃以前烟叶充分变黄、拖条。在黑胫病和普通花叶病毒病高发区慎重选择种植。 7. K326

烘烤要点：K326 分层落黄好，下部叶成熟采收，上部叶充分成熟采收。下二棚叶片大而薄，含水量多、烟筋粗，容易产生枯烟。中上部叶易烘烤，一般变黄期温度 32～42℃，时间 50～60h，定色期温度 43～55℃，30～40h。干筋期温度不超过 68℃，时间 25～30h，顶叶各阶段可适当延长，注意升温不过急、不掉温。 8. NC

NC 下部叶不耐熟，中上部叶耐成熟，要求充分成熟采收。烘烤时变黄期变色慢，失水快，定色期变色快，失水中等到慢。要注意保湿变黄，适当延长变黄时间，定色速度不宜过快。

9. 秦烟 96

调制技术要点：秦烟 96 适应性较广，适宜在黄淮烟区种植，尤其在赤星病和 PVY 发病

较重的烟区种植能够发挥其综合抗病性较好的优势。该品种适宜中等肥力地块，平原区一般亩施纯氮 4～5kg，丘陵区亩施纯氮 5～6kg，氮磷钾比例为 1∶2∶2～3，以重施基肥，双层

施肥为宜。该品种叶片宽大，应适当扩大行、株距，种植密度以行、株距 1.1m³0.50～0.55m 为宜。中心花开放打顶，留叶数 20～22 片。秦烟 96 成熟特征明显，田间分层落黄较好，采

收时应注意掌握成熟度，做到下部叶适熟采收、中部叶成熟采收、上部叶充分成熟采收。其烘烤特性好，其易变黄，易定色，可按三段式烘烤工艺进行。 10. 豫烟 7 号

烟叶调制工（四）专业知识 120

该品种耐旱、耐低温，适宜在平原、丘陵地区种植，可以在黑胫病高发区域种植。播种期应适当提前 7～10 天，豫西烟区于 5 月 1～5 日移栽，豫中、豫东、豫南烟区于 4 月 25～

30 日移栽。种植密度 1000～1100 株/亩。中心花开放打顶，留叶数 22 片左右。该品种氮肥

利用率高，施氮量不可过高,中等肥力地块亩施纯氮 2.5～3.5kg。下部叶九成熟采收、中部叶成熟采收、上部叶成熟相对集中，顶部叶宜 4～6 片一次性采收。施氮量偏大的烟田，烟叶可参考叶龄适时采收，下、中、上部叶片叶龄分别以 70d、90d、110d 左右为宜。该品种变黄较快，失水较慢，烘烤特性与 NC 相当，按三段式工艺烘烤，变黄期干湿球温度差 2℃ 左右，变黄七到八成转火进入定色期时宜适当拉长 46℃时间，促叶片、烟筋全黄，应提高变黄温度，变黄期注意排湿。注意：该品种对氮肥很敏感，施肥不能过大；移栽不能过晚；叶片较大，种植密度不宜过大，留叶数不能偏多；烘烤时充分变黄，及时排湿。 11. 湘烟 4 号

宜初花期打顶，留叶数视田间肥力而定，正常留叶数 21 片左右。分层落黄明显，下部烟叶应适时早采，中、上部叶注意提高采收成熟度。按三段式工艺烘烤，注意变黄期间适当排湿，43℃以前叶片充分变黄、凋萎再进入定色，干筋期温度不超过 68℃。注意防治普通花叶病和马铃薯 Y 病毒病。 12. 湘烟 3 号

现蕾时打顶，一般留叶 18～22 片，注意合理掌握打顶时间，不宜过早封顶，以免烟株后期长势过快。顶部叶 4～6 片成熟后一次性采摘。按三段式工艺烘烤，比 K326 变黄速度略

快、与云烟 87 相当，失水均匀，容易烘烤，中下部叶变黄在 40～48h，上部叶变黄在 60h 左右，变黄期的干湿温度差维持在 2～3℃，定色期在 45～48℃需维持温度延长时间。前期注意防治花叶病、青枯病，后期注意防治赤星病。 13. 云烟 201

后期注意防赤星病。叶肉及支脉失水变黄速度协调，主脉变黄稍滞后。要贯彻中温中湿烘烤法的技术原理。 14. 云烟 205

在烘烤过程中，中下部叶片叶肉变黄与失水协调，易烘烤，但上部叶片失水较快，各烘烤阶段宜采用比中部叶低 0.5～1℃的温湿差。 15. 龙江 925

田间采收应严格掌握成熟度标准，根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，中部叶适熟采收，上部叶充分成熟采收，顶部 4～6 片叶宜成熟后一次性采收。采用强制通风烤房和

三段式工艺烘烤，变黄期要掌握烟叶充分变黄，后期注意掌握转火时机，防止烤青，同时注第三章烟叶采收与调制 121

意加速排潮，防止烤黑或烤红。田间注意防治蚜虫，预防马铃薯 Y 病毒病发生。三、装烟

装烟，就是把编（夹）好的烟叶合理地放入烤房中。装烟技术与烘烤技术密切相关。装烟过密，排湿不顺，影响色泽；装烟过稀，难以变黄，容易烤青。因此，装烟需注意以下方面，以利于提高烘烤质量。 1.装烟数量控制

装烟数量必须与烘烤能力相适应，确保烘烤质量和不浪费烤房空间。

装烟密度要根据烟叶着生部位、叶片大小、含水量、天气情况、编烟稀密程度全面考虑烤房的类型和性能。既要达到排湿顺畅，保证烘烤质量，又要充分利用烤房空间，提高烤房利用率。

装烟前要根据单叶质量、单竿（夹）鲜烟量和烤房规格性能做好统筹安排。目前我国密集烘烤烟竿编烟仍然占大多数，每炕装烟在 3500～4500kg 之间。按照标准密集烤房规格（长 8m、宽 2.7m、高 3.5m）计算，装烟室容积为 75.6m 3，装烟 3500～4500kg 则密度为 46.30～ 59.52kg/m3

烟竿装烟竿距的确定：式中 X 为竿距（m）；Y 为每竿鲜烟的重量（kg）；Z 为全烤房适宜装烟重量（kg）。以中部烟叶为例，每竿烟叶 10kg，适宜装烟 4000kg，则竿距为 12cm。表 3-2 给出了 1.5m 长烟竿的密集烤房装烟量。表 3-2 密集烤房装烟数量统计

每竿叶片数（片）单竿质量（kg）竿间距（cm）总竿数（竿）总重量（kg） 100 8 12～15 320～400 2560～3200 120 9.6 12～15 320～400 3072～3840 140 11.2 12～15 320～400 3584～4480 160 12.8 12～15 320～400 4096～5120 注：每片成熟鲜烟叶按照 80g 计算。 2.当天采收当天装炕

装烤时一要当天采收，当天装烤，杜绝采后不烤，造成鲜叶损伤；二要均匀装烤，同层均匀一致，否则，热气流会从装烟稀疏的地方大量上升（或下降），造成通风“短路”，烟叶调制工（四）专业知识 122

使烟叶难以均匀一致地变黄干燥，影响烘烤整体质量的提高，并延长了烘烤时间，增加耗煤量和耗电量；三是分类装烟入炉，成熟度较高的烟叶装在烤房内温度较高的地方，成熟度较低的烟叶装在烤房内温度较低的地方，以延缓其变黄期，以免烤青；四是烤房内温度较高的地方装烟应稍密，温度低的地方装烟应稍稀，以便保持烤房内的温湿度基本一致。烤房内温度均匀的装烟要一致。 3.排队装烟

一是精确计算装烟竿数，提前分清各类不同鲜烟烘烤特性及竿数，做好各棚装烟数量与装烟类别的搭配，并列出装烟规划表；二是按装烟规划，在炕门外将竿烟依进炕顺序，分棚排列成队。应做到“排队装烟，规范作业，顺序准确，烟完炕满”。 4.装烟不当现象

一是配炕不当，数量过多过少，鲜烟质量不一，采收及装烟时间不一；二是装烟垂直搭配不合理，同棚烟叶大小搭配不合理，不同烟叶装挂位置不恰当等，给烘烤埋下隐患；三是平面装烟不合理，没有做到高温区装密、低温区装稀，正确平面温湿差异；四是单竿烟叶不均，竿头留空过大过小，烟把大小不一及排列不均。 5.温湿度度传感器的正确使用

一是不要让烟叶搭在温湿度传感器上，以免影响检测精度；二是包裹湿球传感器的纱布必须干净且充分浸在水中；三是每次烘烤结束后湿球水壶中必须灌满清水。第二节烘烤操作一、烧火技巧

（一）煤的燃烧过程

煤的主要组成部分是碳、挥发分和杂质。煤燃烧是煤中的碳（C）与空气中的氧气（O2）结合，生成二氧化碳（CO2），并放出大量热能（Q）的过程。反应式即：C+O2→CO2+Q。烟叶

烘烤过程中，烧火技巧好，就是积极地促成或巧妙地控制了这个反应的进行。 1.分层燃烧

煤在炉膛内可区分为四层。最上面为新煤层，又称干馏层。中间是灼热的燃烧层，它又可分为氧化层和还原层。下面是炉渣层。燃烧所产生的高温烟气流（火）先集聚在炉膛空间，然后很快进入换热器（火管），最后通过烟囱排入大气。第三章烟叶采收与调制

煤加入炉膛后，下面受灼热煤层的烘烤，上面受炉膛空间火焰和炉顶热辐射

的加热，在这种“双面点火”作用下迅速被烘干、预热、点燃。逸出的挥发分和燃烧时生成的一氧化碳等气态可燃物质及飞灰，在炉膛空间呈悬浮状燃烧。剩下的固体炭则呈焦炭状在煤层中燃烧。

焦炭层即燃烧层，是煤的主要燃烧区，其温度可达 1100～1600℃。焦炭层的氧化层最先与空气接触燃烧，生成二氧化碳并放出大量热量。氧化层的二氧化碳上升遇到还原层中灼热的炭被还原成一氧化碳，一氧化碳和挥发分在炉膛空间燃烧。

煤燃尽后形成的灰渣呈熔融状下流，与上升的冷空气相遇而冷却为固体炉渣。炉渣层将灼热的焦炭层与炉栅隔开，保证了炉栅的安全，同时也使进入的冷空气得到预热并穿过炉渣较均匀地上升。

当然，这四层不是截然分开的，有重叠交错现象。但是，维持燃烧的成层性，尽量避免层次打乱，是确保燃烧完全、稳定烤房温度和节省煤炭的重要条件。如果煤层混乱，将造成燃烧不旺、升温不灵、炉栅漏煤等弊病，严重影响烘烤质量及浪费能源。所以，一定要避免烧混现象出现。 2.煤燃烧的周期性

新煤刚加入时，由于新煤水分的蒸发及自身的吸热等，将使炉膛温度下降。当新煤点燃后则释放出大量热能，使炉膛温度升高并达到高峰。此后，随着煤的燃尽，发热量降低，炉膛温度再次下降。这时就要重新加煤，又开始了一个新的周期；燃烧的周期性变化，与炉膛通风状况也密切相关。在新煤投入后，随着炉膛内可燃物质的增多和煤层的加厚，出现炉膛内需要氧气多而通风阻力大的现象，造成通风供氧不足。随着燃烧的进行，可燃物质逐渐减少，煤层变薄，炉膛内需要氧气量减少，通风条件变好，逐渐使通风供氧达到适合状况，煤火燃烧旺盛进行。此后，随着可燃物质的进一步减少，通风供氧变得过多，又使炉膛温度下降，再次影响燃烧；这种通风情况的周期性变化，也促成了煤燃烧的周期性。

煤燃烧的周期性不论对控制烤房温度或节省燃料都是不利的。所以，烘烤时，一定要注意烧火技术，尽量减轻煤燃烧周期性所造成的损失。

（二）烧火操作

烧火按照“适量、多次、勤加煤”的原则。起火前，需准备好易燃物、细干柴（少）、粗干柴（多）和燃煤（足量）。具体操作是把炉栅后面 2/3 的面积用灰渣盖严，只留下靠炉门前面约 1/3 的面积。 1.起火

在炉栅上放容易点燃的细干柴草，后放粗柴，点火引燃，再加上适量小块煤，待小块煤底部燃烧起来，再加适量的大块煤使炉膛内大块煤燃烧。注意：木柴未烧尽时，不能捅火，以免捅动木柴漏火漏煤，造成熄火。 2.小火

燃料初燃或者不完全燃烧、火焰高度较低时候的火力，叫小火。小火期热量供应较低，其燃烧特性是供热量较小，火力持久，耐燃性较好。把燃烧着的燃煤拢在 1/3 的炉栅面积，用细碎灰煤或湿煤封好，中间留一个小出火口，维持有火无苗或微露火苗的火力，缓慢燃烧。通过查看温湿度控制器的温控范围，若温度不能满足，则加大火力大小；若温度满足，则保持火力大小。 3.中火

燃料燃烧充分，并表现出较强的供热能力时候的火力，叫中火。中火供热量较大，燃料燃烧充分，燃料耐烧程度中等。使用 1/2～2/3 的炉栅面积，加中等大的块煤，保持火焰可以朝上穿的火力烧火，通过查看温湿度控制火力大小。 4.大火

燃料供热能力达到最大值时的火力，叫大火。大火供热量最大，燃料充分燃烧，此时燃料耐燃性最差，燃料燃烧寿命最短。使用炉栅的最大面积，加块煤、好煤，使炉膛内燃煤充分燃烧，随时保持炉膛内燃煤通红和较高的火苗。 5.升温

看火升温，随时保持“小火一点红，中火半条龙，大火满堂红”。小火升温，应在小火

一点红的燃煤周边，围上一些生煤和湿煤，以便转火时能迅速升温；中火升温，应放更多的生煤和湿煤先预热；大火升温，应随时保持炉膛内燃煤充足，以便能够满足升温要求。 6.控火

按照“拨火剔渣，火色添煤”的原则控火。拨火剔渣是保持煤层不乱，只在燃烧层以上将煤层表面聚结的灰壳划破，再从炉栅下面勾掉炉渣层阻碍通风的灰渣。火色添煤，火焰呈黑红色时，是煤燃烧的初期，炉内温度会逐渐升高，不需要加煤；火焰呈红白色时，是煤燃烧的中期，此时火力大、温度最高，也不宜加煤；当火焰呈蓝白色并逐渐变短时，是煤燃烧的后期，必须及时加煤。 7.熄火

当烟叶达到干筋指标时，则烧火进入熄火阶段。这时烧火技术比较容易控制，无需加煤，让炉膛内的燃煤充分燃烧后自然熄灭即可。（三）烧火技术要点第三章烟叶采收与调制 1.保持较高的炉膛温度

煤的点燃需要较高的温度，炉膛温度越高，煤的点燃越快，燃烧越充分；反之，炉膛温度越低，煤的点燃越困难，燃烧越不充分。保持较高的炉膛温度是煤燃烧的基本条件之一。 2.保证燃烧室内通风供氧充足

氧气是煤燃烧的必要因素，供氧量的多少，在一定程度上决定着烧火的大小。供氧充足，火力旺盛；供氧不足，火力弱小。根据烟叶烘烤对热量的需要，要做到适时、适量供氧。火焰颜色是判断通风供氧量大小的标志：火焰呈黑红色，表示通风供氧不足；火焰呈亮白色，

表示通风供氧量过多；火焰呈麦黄色，表示通风供氧量适当。 3.给煤足够的燃烧时间

煤的燃烧要经历蒸发、分解、碳燃烧等一系列的变化过程，要进行得充分，燃烧得充分，必须有足够的时间才能完成。在烧火过程中，频繁地掏火或加煤，都将导致煤燃烧得不完全。 4.让煤与氧气充分全面的结合

煤与氧气的结合，是产生燃烧的基本条件，两者结合得越全面、越充分，热量就释放得越彻底、越完全。煤在燃烧过程中，会产生灰壳，阻碍碳与氧的结合，要适时掏火，积极促进两者的充分结合。也可以通过鼓风机，加大风速，冲破灰壳，让氧与碳充分结合。 5.烘烤过程烧火的具体操作方法

起火。点火方法在烧火操作中已经介绍。

起火→37℃，使用 1/3 的炉栅面积烧火，把火拢在一起，用细碎灰煤或湿煤封好，中间留一个小出火口，维持有火无苗或微露火苗的火力，缓慢燃烧。

温度 38→40℃，使用 1/2 左右的炉栅面积烧火，保持火焰可以朝上穿的火力，燃烧速度稍快。

温度 41→44℃，使用炉栅面积的 2/3 以上烧火，加中等大的块煤，烧成中火。温度 45→56℃，使用炉栅的最大面积烧火，加块煤、好煤，烧成大火。温度 57→68℃，逐渐缩小底火，保持中火火力至烘烤结束。二、烘烤过程中烟叶外观变化基本规律（一）变黄规律 1.变黄基本规律

烟叶在烘烤过程中外观上的变黄，主要发生在烘烤开始的 24～48h，在这之前和之后变黄都较慢。一方面受制于烟叶自身素质，其中包括品种、部位、组织结构、成熟度、含水量等，另一方面也受外界环境的温湿度条件影响。烟叶调制工（四）专业知识 126

研究和生产实践表明，烤烟在温度 25～45℃、相对湿度 70%以上的条件下都能正常变黄。一般认为，45℃是叶片变黄的最高临界温度，70%的相对湿度是最低临界湿度。但是，烟叶变黄同时必须有适当脱水才有利于变黄后顺利定色。在最高临界温度内，烟叶变黄速度随温度提高而加快，以 32～42℃为适宜，其中以 38～42℃烟叶变黄快而且均匀。在最低临界湿度内，若过低的湿度，烟叶失水干燥快而不能正常变黄，烤后烟叶呈不同程度的青黄色；过高的湿度，烟叶变黄慢，失水少，变黄后仍然膨胀，不凋萎发软，造成定色困难。以温度 38～42℃，配合 80～85%的湿度条件下，烟叶变黄和失水较快，变黄后能够达到发软塌架，对定色有利。

通常情况下，烟筋变黄速度较慢，完成变黄需要的温度较高，而且因烟叶部位和营养水平有较大差异。下部叶烟筋变黄可以在 45～46℃左右以下完成，中部叶可以在 46～47℃左右完成，上部叶在 48～49℃左右完成。叶片肥大、烟筋粗壮时，烟筋要在 51～52℃才能完成变黄。

所以，在烟叶烘烤实践中，为了使烟叶顺利变黄，前期要保持叶内有较多的水分和叶细胞的生命活动状态，就必须创造一个较低的温度和较高的相对湿度环境，促进酶的活动，使对烟叶品质不利的淀粉、蛋白质、色素等大分子物质得以转化和分解，但在烟叶完成变黄时还必须丧失一定量的水分而凋萎。当叶片变黄达一定程度之后，就应采取逐渐提高温度和降低相对湿度的方法，迅速排除叶内水分，加速叶片干燥，控制乃至终止酶的活动，使烟叶的黄色固定下来。 2.叶片变黄特点

一般情况下，烟叶变黄的规律是，叶尖部先变黄，而后叶缘变黄，再向叶面、叶基部发展，最后叶脉变黄。但由于烟叶的具体生长环境条件、叶片厚薄、叶内干物质含量的多少以及烟叶含水量等因素的不同，其变黄的特点也不一样。特别是因叶片着生部位不同，其变黄特点差别较大。此外，由于烤房不同层次的温、湿度状况也有差异，因而整个烤房内烟叶的变黄速度并不相同。 3.烟叶部位变黄特点

（1）脚叶。一般脚叶叶片较薄，内含物质少，变黄速度较快，往往是整个叶片同时进行，而由叶尖开始变黄的特征不太明显，所以称为“通身变黄”。

（2）下二棚叶、腰叶及上二棚叶。这部分叶片生长条件良好，内含物丰富，变黄特征明显。一般由叶尖部先黄，继而叶缘变黄，再逐渐向主脉扩展，叶基部最后变黄。

（3）顶叶。顶叶叶片厚，组织致密，含水量少，叶片变黄慢。其变黄特点仍然是由叶尖部开始，再向叶边缘和主脉两侧发展。但一般是叶正面变黄速度比叶背面要快（即叶面先黄）。第三章烟叶采收与调制 127

（4）徒长叶。这类烟叶生长茂盛，往往是雨季或旺长期浇水过多徒长的下部

叶。叶片处于烟株基部，遮阴郁蔽，通风透光差，叶片含水量大，干物质积累少。这种烟叶变黄快，变褐也快。其变黄特点是首先由叶基部（叶片后半部）或叶片在田间时被遮蔽的部分开始变黄，而后向叶尖部发展，呈现“叶基先黄”或“点片变黄”的特点。 4.烟叶变黄程度的判断

烟叶变黄主要是通过人为观察来判断的，在很大程度上取决于个人的主观判断和经验，很难界定统一的标准，但仍有规律和共性。烘烤过程中较多应用的有“六成黄”、“七成黄”、 “八成黄”、“九成黄”和“十成黄”。

六成黄：烟叶叶片以绿色为主，有黄色显现，叶尖、叶缘黄色明显。七成黄：叶尖、叶缘呈现黄色，烟叶其他部位呈现青色。

八成黄：叶片基本呈现 “黄片青筋”的特征，只是在烟叶基部和主脉两侧的叶片内还含有青色。

九成黄：黄片青筋。烟叶叶片全部呈现黄色，主脉两侧的支脉呈现青色。

十成黄：黄片黄筋。烟叶叶片、支脉全部呈现黄色，从叶尖到叶基部无含青痕迹。（二）失水干燥变化

烤烟的调制过程中，常常根据烟叶外形的变化判定其烟叶水分含量和干燥程度。烟叶干燥程度的外形变化指标通常分为 7 个档次。 1.叶尖变软

烘烤初期，经过初步脱水烟叶尖部明显凋萎，但其余绝大部分呈膨硬状。这时，烟叶失水量相当于烤前含水量的 10%左右。 2.叶片变软

烟叶主脉两侧的叶肉包括支脉均已变软，但主脉仍呈膨硬状，用手指夹在主脉两面一折即断，并可听到清脆的断裂声。多数烟区形容此状为“塌架”。这时，烟叶失水量 20%左右。 3.主脉变软

烟叶进一步失水，叶片充分凋萎，并向正面收拢（收身），手感叶片具有丝绸般柔感。烟叶主脉由于明显失水而变软变韧，难以折断，即使折断，也没有裂口，更听不到断裂之声。这时，烟叶失水量 30%左右，一般称此期为“充分塌架”。 4.勾尖卷边

烟叶进一步脱水，叶尖和叶缘出现一条干燥带，因干燥程度较高而变硬，以手摸可听见轻微的沙沙声，可见叶尖明显勾尖，叶缘自然朝正面卷起。但由于烟叶其余部分仍然较软，

所以多称为“软打筒”或“软卷筒”，某些烟区还习惯称之为“鱼钩期”。这时烟叶失水量在烟叶调制工（四）专业知识 128

40%左右。 5.小卷筒

烟叶约有一半以上面积达到干燥发硬程度，两侧叶片进一步向正面卷曲，俗称“小打筒” 或“半打筒”。这时烟叶失水量为 50～60%。 6.大卷筒

烟叶的叶片几乎全干，更加卷缩，仅主脉中基部未干燥，有的称之为“大卷筒”或称为 “叶片干燥”。这时烟叶失水量为 70～80%。 7.干筋

烟叶主脉在更高温度条件下，经过一定时间，内部水分基本被排出，主脉一折即断，并有清脆的断裂声。此时烟叶平衡水分为 6%左右，其中叶片含水量为 5～6%，叶脉含水量为 7～8%。

（三）烟叶脱水干燥与变黄的协调

烟叶从烟株上采摘下来以后，其干燥过程随之开始，烟叶含水量的减少伴随着叶内生化反应的进行，直到完成干燥。在烟叶烘烤过程中，变黄与干燥是同时进行的。烟叶的含水是烟叶转化和变黄的必要条件。同时，叶内物质转化和烟叶变黄程度的又必须以脱水干燥为基础，而且不断脱水干燥也是烟叶烘烤的目的之一，所以烟叶脱水干燥与变黄彼此联系，相互制约，共同影响烟叶的烘烤进程。从烘烤作业看，烟叶含水量（即干燥程度）的变化，也是掌握和烘烤进程的主要依据。

烟叶在烘烤过程中的失水规律为：变黄期失水速度慢，失水量少；定色期失水快，失水量多；干筋期失水速度又慢，失水量最少。研究和生产实践证明，在 38℃到 42℃之前，烟叶脱水速度为每小时 0.3～0.5% （表 3-3），整个变黄过程中的脱水量占鲜烟叶水分含量 30～

40%是适宜的（素质好的烟叶脱水量少，素质差水分含量高的烟叶脱水量多）。然后在快速失水阶段控制平均脱水速度为每小时 0.9～1.2%，脱水量 40～55%，即可将烟叶黄亮的颜色

固定下来，并且烟叶既不残留青色，也不变为褐色。表 3-3 烟叶烘烤过程中的失水速度和失水量烘烤阶段失水速度（%/h）失水量（%）变黄阶段 0.3～0.5 30～40 定色阶段 0.9～1.2 40～55 干筋阶段 0.3～0.7 15～20 第三章烟叶采收与调制三、烘烤工艺

（一）烤烟三段式烘烤工艺

烤烟三段式烘烤工艺将烟叶烘烤过程分为变黄、定色和干筋三个段段，每个阶段的干球温度分为升温控制和稳温控制两步，每步都有简单明确的技术指标要求或技术操作建议。 1.变黄阶段

（1）目标要求。烟叶基本变黄（仅余叶基部微青，主脉青白色）、主脉变软（全叶失水 30～40%）。

（2）操作过程和指标。装炕后关闭所有进气口和排湿口，酌情确定点火时间（如自然炕温达到 32℃则可 12h 不点火）。点火后稳烧小火，以每 2h 左右升温 1℃的速度将干球

温

度升到 35～38℃,保持干湿差 2℃左右，使烟叶变黄 7～8 成，叶片发软，然后再升温到 40～

42℃，维持湿球温度 36～37℃，直到烟叶变化达到目标要求。

（3）技术要领。稳定干球温度，调整湿球温度，控制烧火大小，适当延长时间，确保烟叶变黄变软。

（4）注意事项。对于水分大、不耐烘烤的烟叶，变黄阶段要敢于排湿，避免出现硬变

黄，确保外观质量；对于素质好、耐烘烤的烟叶，要敢于提高烟叶变黄程度，使烟叶形成更多的香气基础物质，以提高内在品质。

（5）经常遇到的问题。一是变黄和干燥不协调，或者变黄慢而失水快；或者变黄快而

失水过少，形成硬变黄。二是同层烟叶变黄不均衡。三是在烘烤水分特别少的烟叶时，若湿球温度偏低，在 40℃以下可以对烤房采取补湿措施。 2. 定色阶段

（1）目标要求，叶片全干大卷筒。

（2）操作过程和指标。转入定色阶段后，首先以 2～3h 升温 1℃的速度升温到 46～48℃，保持湿球温度 37～38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋叶片半干。然后再以 2h 升温 1℃ 左右的速度提温到 54℃左右，保持湿球温度 37～39℃（最高不超过 40℃）稳定，达到叶片

全干大卷筒。

（3）技术要领。逐渐加大烧火，逐步加强排湿，稳定湿球温度，升球温度。（4）经常遇到的问题和注意事项。第一，烧火要稳中加大，不能出现猛升温或大幅度

降温，以免出现挂灰、蒸片、含青等烤坏烟现象。第二，根据烟叶变黄速度确定升温速度。变黄快的烟叶要快升温，快排湿，快定色；变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色。第三，下部叶在 45～46℃以前达到烟筋变黄，中部叶在 45～47℃达到烟筋变黄，上部叶在 47～49℃

烟叶调制工（四）专业知识

达到烟筋变黄。第四，根据鲜叶素质确定湿球温度。一般保持在 38～39℃，素质好的烟叶湿球温度保持在 38～39℃左右，素质差的烟叶保持在 37～38℃。第五，为了防止上部叶出现杂色，要在 48～49℃保持一定时间，使烟叶排出大量水分。在 54℃左右延长时间，促进烟叶形成更多的致香物质。第六，烤房内同层次烟叶干燥不均衡，主要是通风不均衡的表现，要协调通风，还可以及时调整烟竿之间的距离。 3. 干筋阶段

（1）目标要求。烟筋全干。

（2）操作过程与指标。持续稳烧大火，将干球温度以 1h 升温 1℃的速度升到 65～68℃ 左右并稳住，湿球温度相应升到 42℃左右。在烤房中部仅个别烟叶主脉有 3～5cm 未干时可

以停止烧火，当温度下降 5℃左右后关闭进气口和排湿口，完成烘烤过程。

（3）技术要领。控制干球温度，湿球温度，及时减少通风，适时停止烧火。（4）经常遇到的问题和注意事项。第一，湿球温度达不到要求会使烟叶颜色减淡。所

以，只要湿球温度不超过 43℃，就可以减小排湿量。但若湿球温度超过 43℃，烟叶将会出现烤红。第二，烤房内同层次烟叶干筋表现不均衡。这主要是通风不均衡所致，要协调通风，还可以及时调整烟竿之间的距离。第三，烤房不得出现降温，否则会造成洇筋洇片。（二）密集烘烤技术

1. 密集烘烤的主要技术指标

密集烘烤过程中关键温湿度指标见表 3-4。表 3-4 密集烤房烘烤过程关键技术指标烘烤阶段

干球温度（℃）湿球温度（℃）

循环风机运转状态烟叶变化程度大致时间（h）备注变黄阶段

35～38 34～36 低速 7～8 成黄 20～30 37～38℃稳温延长时间 41～42 36～37 低速 9 成黄主脉变软 12～18 42℃稳温延长时间定色阶段

45～48 37～38 高速叶片半干 24～30 47℃稳温左右延长时间 54～55 39～40 中速叶片干燥 16～24 54～55℃稳温延长时间

干筋阶段 65～68 41～43 低速烟筋干燥 24～36 65～67℃稳温延长时间 2. 密集烘烤的基本操作要点（1）变黄阶段

目标要求：烟叶达到黄片青筋，主脉发软。变黄后期可以少量排湿。烘烤时间：下部叶 45～50h，中上部叶 55～65h。第三章烟叶采收与调制

操作方法：装烟后点火前，关闭门窗、冷风门和排湿口，打开风机内循环 20～

30min。点火升温并开启循环风机先高速（1440r/min）运转 2～4h，再变为低速（960r/min）连续运转。若烟叶水分过大，循环风机要先连续运转 8～12h，再点火升温。

烧小火将烤房温度提高到 35℃左右，保持湿球温度 33～34℃，稳温 10～24h 待叶尖变黄 10cm 后（3 成黄左右），再将干球温度以每 2h1℃升至 38℃，稳温延长时间 12h 以上，控制湿球温度 35～36℃左右，使 80%左右的烟叶变黄至 7～8 成。此阶段，原则上，烤房进

风门关闭，循环风机运转只进行热空气内循环。

升温到 41～42℃，保持湿球温度 36～37℃，延长时间 12h 以上，使整房烟叶完成变黄，达到黄片青筋微带青，叶片凋萎塌架，主脉变软，烟叶失水量 35%左右。在 41～42℃期间，在温湿度自控仪控制的进风门微开，有少量冷空气进入和湿热空气排出。（2）定色阶段

加大烧火排湿，中湿升温定色，节点稳定时间，达到黄香并重。由温湿度自控仪控制烧火大小。

烧火要求：中火能稳定，大火能赶上。当烟叶变化快时，宜烧大火，快升温；烟叶变化慢时，宜缓烧火，慢升温。当湿球温度偏高需要加大冷风进风口和排湿口进行排湿时，在排湿操作前要先加火，以防排湿时烤房温度下降。定色阶段控火需要提前 2℃进行。从 43℃升温开始到 54℃的升温速度为 1℃/1～2h。第一个稳温点：45～47℃。下部烟叶在 45℃，中上部烟叶在 47℃，稳温 12～24h 以上，以烟筋变黄为准。第二个稳温点： 54℃，

稳温 12h 以上，以叶片干燥为准。此时排湿量与耗热量都较大，所以，添煤操作要配合火炉

的助燃风机的工作，确保烧火稳中加大，达到不猛升温、不降温。

定色阶段对烤房内温湿度条件要求严格，必须相对稳定，谨防过高或忽高忽低。在干球

温度 43～47℃保持湿球温度 38℃±0.5℃；干球温度 47～54℃保持湿球温度 39℃±0.5℃，即使在 54～55℃稳温期间，湿球温度也不得超过 40℃。为此，要求自控仪能够及时调整冷风进风门的开度（进风量）。

循环风机必须连续运转，进行内循环与外循环，不能停机。一般在 43～47℃是烟叶水分快速排除阶段，风机转速 1440r/min，47～54℃风机转速变为 960r/min。

（3）干筋阶段控制干球温度，湿球温度，及时减少通风，适时停止烧火。

进入干筋阶段之后烟叶自身含水量很少，要将水分蒸发需要较高温度，需要烧大火，确保烤房快速升温、不降温。在火力较旺时，一般要提前 3℃控温，以免升温过高。

升温速度 1℃/h，达到 65～68℃后稳温延长时间，达到全炕烟筋干燥。干筋阶段排湿量逐步减少，需热量也相应减少。所以，添煤操作要配合火炉的助燃风机的工作，满足升温排湿需要，达到不猛升温、不降温。烟叶调制工（四）专业知识

随着烟筋水分不断减少，要及时关小冷风进风门。必须注意，在减少烤房内外通风量的同时，湿球温度也会随之提高，要以不超过 43℃为准。

54℃到 60℃风机转速 960r/min，之后变为 720r/min。若风机没有 720r/min 转速的，可继续保持 960r/min，直到烘烤结束（表 3-5）。

表 3-5 密集烘烤工艺技术简表（以气流下降式密集烤房为例）烘烤阶段干球温度（℃）湿球温度（℃）升温速度（℃ /h）保持时间 h

烟叶变化程度烧火操作注意事项变黄程度干燥程度变黄阶段 36～ 38 34～

36 0.5～ 1 18～ 36

顶棚烟叶大部分达黄片青筋， 8～9 成黄上棚叶片发软、下棚发热

烧小火，加煤量占炉底面积 1/2

①变黄程度：下部叶和水分多的烟叶宜低，中上部水分少的烟叶宜高；②湿球温度控制：含水少的烟叶宜高，反之宜低。 40～ 42 36～ 38

0.5 8～12 二棚以上烟叶达 10 成黄（底棚达 9 成黄以上）全炕烟叶发软塌架，主脉变软烧中火，加煤量占炉底面积 2/3

确保烟叶充分变黄，并发软塌架，上部及含水少的烟叶全炕

达 9 成黄以上定色阶段 46～ 48 36～ 38 0.3～ 0.5 10～ 20

全炕烟叶全黄，叶脉变黄上棚烟叶大卷筒，底棚烟叶软卷筒烧大火，但要稳升温，加煤量占炉底全部

使黄烟等青烟，达到全炕叶片黄，叶脉也黄，烟叶卷筒，火力要稳，切忌猛升温、猛降温 52～ 54 38～ 40 0.5～ 0.8 12～ 16

叶背变黄，降低叶片正反面色差全炕烟叶大卷筒，除主

脉外叶片全干烧中大火，火要升得起稳得住，用煤适量

延长时间，缩小烟叶正反面色差，增进烟叶香气，提高品质，使全炕烟叶达到大卷筒，严防掉火降温干筋阶段

60 41 1 2～4 主脉 1/2 变干烧中火

稳升温，不掉温，保湿升温 68 42 1 12～ 14 主脉全干烧中大火，急火杀筋

保温稳升温，忌掉温洇筋，防温湿度过高烟叶烤红

注：以气流下降式烤房为例，温湿度设置控制及烟叶变化以顶棚烟叶为参考标准。供操作参考，应用时要

根据炉内烟叶变化灵活应变。

四、密集烤房烘烤过程常见故障与烟叶变化异常现象（一）常见故障

密集烤房整体效果明显优于普通烤房，但是由于烤房建造、风机选择与安装、编烟或装烟、烘烤操作等方面的失误影响烟叶烘烤质量，有时影响是局部的，有时甚至影响整座烤房。第三章烟叶采收与调制 133

1. 保温保湿差

保温保湿差一般是由于烤房围护结构以及门窗的密封性不好造成的。在风机的动力下，密集烤房装烟室或热风室内气压均略高于或低于大气压力，且风速较大，从而导致烤房内外气流交换，因此与普通烤房相比，对密集烤房的密封性要求更高。发现密集烤房因密封性差

而影响烘烤效果时，必须及时维修。

保温保湿差还可能是烤房的排湿口设置不合理造成的。出现这种问题时需要关闭或堵塞靠风机较近的排湿口，并视剩余排湿口的面积大小决定是否改进排湿口的设计。 2. 叶片干燥不均衡

导致烟叶烘烤变黄和干燥不均衡的因素很多，包括烟叶基本素质不一致，编烟松紧不一致，装烟时棚与棚之间以及同一棚内密度不均匀，装烟时间差距过大导致烟叶水分含量差异大，夹烟或绑烟不牢导致烘烤过程中严重掉叶，风机风量风压不足，风机安装轴线不居中导致进风偏向一侧，分风不匀等。叶片干燥不一致的补救措施有：

（1）调整进风分风。凡是烟叶干燥快的地方一般风速和通风量较大，反之烟叶干燥速度较慢。所以，要针对具体情况调整分风板，使装烟室进风均匀。

（2）调整排湿口。将叶片干燥快一侧排风口的铝合金页门适当关小，使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置，促进这些位置烟叶的干片。

（3）调整回风口。在 80％左右烟叶已基本完成定色后（即 54℃左右稳温时），若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板 1/3～3/4，减少循环通风量，削弱对流传热，减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度，使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量，加快脱水干燥。在全房烟叶的干片趋于一致后，重新将回风量调节板提起。 3. 温湿度不均衡

密集烤房的温湿差有垂直温湿度差、平面温湿度差（前后和左右）两个方面。

（1）分风不均匀。在密集烤房中前后和左右出现温差，意味着存在风力差异，即分风

不均匀。平面温差多数来自于分风不匀，生产中最常见的是靠近热风室隔墙风速小，温度较低。解决问题的方法也要从改进分风系统设备着手。气流上升式烤房的地面斜坡，调整比较容易，应急处理办法是在风力向上较少的位置（分别在装烟室纵向距隔墙不同距离）砌筑砖块阻风调节。对于气流下降式烤房，要横向安装挡风板或采用调整挡风板角度进行调节。在分风差异不太大的情况下，也可以通过适当调整不同位置的装烟密度来调整。垂直温差大主要是装烟室有效风量和风压不够，或者装烟过密造成的。

（2）供风不足。密集烤房一般装烟三层，热空气每通过一层烟叶，损失一部分热量，

带走部分水汽，温度必然会下降，在烟叶水分汽化快的时候温差更大。如定色阶段，热空气每穿透一层烟叶，温度下降 1℃左右是正常的，如果下降过多就要分析具体原因。垂直烟叶调制工（四）专业知识

温差较大一方面可能是装烟密度过大造成烟层的阻力较大，另一方面可能是风机的风量或风压不够。若因风机型号小供风不足，必须更换风量风压适宜的风机。若因风机配置的电机功率偏低，要重新选配电机。

（3）供风量过大。供风量过大必然导致烟叶烘烤质量降低，根本措施是更换适宜型号和规格的风机；皮带传动的风机可以通过调整主动轮与被动轮配比解决。 4. 排湿不畅

现排湿不畅主要是烤房的设计存在问题。常见的有：

（1）冷风进风口过小，回风口过大，形成的冷风进风量不够。解决的办法是加大冷风

进风口，同时还可以将回风口阻挡一部分，减小回风口和冷风进风口的比例，并增设回风量调节板。

（2）排湿口和冷风进风口距离太近或共处于相对密闭的空间。解决的办法是改变排湿口或冷风进风口的位置。

（3）排湿口面积不足或位置不合理。排湿口位置不合理应改变排湿口的设置，排湿口面积不足时则需要增大面积。 5. 烘烤操作不当

（1）风机开停频繁。原则上烟叶烘烤全过程风机必须保持开启运转状态。生产实践证明，即使在烟叶变黄阶段，若延长停机时间，也会由于烟叶自身散热不畅，造成捂烂烟现象；定色阶段和干筋阶段若风机不运转，装烟室没有热量传递，就不能完成排湿，都会造成大量烟叶烤坏。

（2）火力控制不稳。变黄期若温度过高，则会使高温区烟叶烤青；定色和干筋阶段若火炉供热不稳，会使装烟室温度忽高忽低，造成烟叶挂灰。

（3）排湿控制不当：①过早过大开启冷风进风门和排湿口，且排湿量大，就会使烟叶

变黄不够而出现青烟，若排湿过晚，且排湿量小，轻则变黄过度，烤后色淡、叶薄、油分差，重则蒸青、烤糟；②跳跃式升温，烟叶脱水与干燥不同步，轻则出现轻度蒸青，重则整房烤蒸或烤糟；③排湿时冷风门一次性开启过大，造成装烟室温度和湿度下降。

（4）转火时机掌握不当。若变黄程度达不到标准就开始转火，会造成烤青、烤蒸现象；干燥程度不足转火定色，会由于烟叶变黄过度造成烤糟烟或叶体变薄，颜色减淡，油分减少。（5）定色阶段升温速度控制不当。定色升温速度过快，造成烤青烟、青筋烟、挂灰、蒸片等；升温速度过慢，烟叶内含物质消耗过多，烤后烟叶颜色变暗，色度弱。

（6）停火后的处理不当。烘烤结束后，若炉膛温度仍然很高，热风室的热量就会流向

装烟室，常会造成闷红烟现象，若此时再关闭排湿口，其闷红现象就更严重。所以，烟烤完第三章烟叶采收与调制

后必须将炉膛内的燃煤清除完毕，排湿门逐渐关小但要稍留有缝隙。（二）烟叶变化异常现象 1. 变黄阶段

（1）硬变黄。发现烟叶有发生硬变黄迹象时，就要逐渐加大烧火，开启进风门，循环

风机连续高速（或中速）运转，保持不升温，待烟叶凋萎塌架后转入正常烘烤。若烟叶已经发生硬变黄，需稳温连续运转风机排湿，不可急于烧大火、快升温、快排湿，否则适得其反。（2）变黄程度不够。由于密集烤房排湿顺畅，所以，一定要在 40～42℃期间稳温变黄达到要求。

（3）变黄不均衡。烤房各部位烟叶变化（首先是变黄）差异大，主要是由于通风不均衡导致温湿度不均衡所致。 2. 定色阶段

（1）升温过快。定色期刚刚开始若全炕烟叶已变黄，而含水量较大，干燥程度低，会

导致变黄过度。对此不可猛升温，以免发生烫片和挂灰。应加强排湿，在湿球温度稳定的条件下，使干球温度以 2～3h 升 1℃的速度逐步升至 49～50℃，并稳定此温度使二棚烟叶半干

小卷筒，高温区大卷筒后继续升温。尤其是对质量较好的烟叶更不可操之过急，严防急升温发生棕色化反应。

（2）关键温度点停留时间过短。在定色阶段烟叶内部变化剧烈，需要充分变黄，包括

烟筋变黄，须在 45～50℃期间（一般下部叶在 45～46℃，中部叶在 46～47℃，上部叶在 47～

49℃）延长时间，否则容易出现青筋烟或浮青烟。

（3）回青。在干球温度上升的过程中，若烟叶的含青度较前期加重或无明显减退，是

因为温度上升速度过快、烤房湿度过小所致。对此应控制烧火，稳定干球温度，若湿球温度也随着下降时，可适当关小进风门，达到适宜湿度后，保持一段时间，再缓慢升温，防止继续回青。

（4）挂灰。挂灰是叶面局部或全叶面呈现细丝状或点片状轻微变灰变褐的现象。烟叶挂灰有多种情况，一是变黄过度引起的饿挂灰。特征是易变黄的烟叶或早变黄烟叶中的局部

表面（叶尖叶缘或凸起斑点处）挂灰，而全炕烟叶基本不含青，对此应加快升温排湿。二是升温过高过快造成的热挂灰，尤其是高温区为甚，应采取控温措施，将温度缓慢下降到急升温之前温度（基础温度）以上 l～2℃，并保持一段时间后再继续升温，但应避免温度下降过快或低于原基础温度。如果猛升温时间较长，超过了 3h，应稍有下降即控制温度并保持稳定。三是温度大幅度下降，即通常说的低温造成的冷挂灰，尤其以低温区为甚。处理这种情况，应加强烧火操作，促火旺烧，使温度回升，但应防止升温过快。四是湿球温度偏高造烟叶调制工（四）专业知识 136

成的湿挂灰，实际是轻度蒸片的表现。通常烟叶基本不含青，但干燥程度不够，湿球温度较高，叶片的褐色多呈点片状。首先在烟叶较薄部位出现（如叶耳、叶尖、叶缘等），严重时烤房外可闻到异味。出现这种情况时，应立即加强排湿，并相应加强火力，使烟叶水分汽化排出，当烤房排湿困难时，应控温排湿。 3. 干筋阶段

干筋速度慢。这是因为进排气口开度过大或房顶墙壁严重漏气所致。此时应关小排气口，临时用泥密封漏气处，待烟叶出炕后重新修整。五、回潮

（一）回潮标准

烟叶烤干后含水量一般只有 5～8%，极易破碎。所以，必须经过回潮才能进行出炉、下竿、堆放等操作，从而确保烟叶质量和产量不受损失。

由于目的不同，回潮的标准也不同。卸烟回潮的烟叶要进行短期堆放，要求烟叶含水量达到 13～14%。如果适宜分级交售的烟叶，要求含水量为 16～18%。烟叶含水量过低，极容

易破碎，不仅影响产量，而且影响烟叶等级质量；烟叶含水量过高，颜色变深，光泽变暗，出现“潮红”，很容易发霉，烟叶品质下降。

干烟叶属于毛细管胶体体系，具有很强的吸湿性，这一方面有利于烤后回潮，一方面又容易回潮过度，实践中要严格掌握（表 3-6）。表 3-6 烟叶含水率与外部特征含水量手感叶脉叶片 14%以下（储存）

干燥感明显，手握沙沙作响，很容易破碎

叶脉硬脆，很容易折断叶片硬脆，很容易破碎

15%左右（暂存）

有干燥感，手握稍有沙沙响声，容易破碎

叶脉较硬脆，容易折断叶片硬，容易破碎 16% 左右（交售下限）

有干燥感，手握稍有响声，稍易破碎

叶脉稍硬脆，尚易折断叶片稍硬，稍易破碎 17%左右（二至三季

度交售上限）

稍有潮湿感，手握响声微弱，不破碎

叶脉稍发软，不易折断叶片发软，不易破碎 18% 左右（交售上限）

稍有潮湿感，手握响声微弱，不破碎

叶脉较韧，不易折断叶片柔软，不破碎 18% 以上（极不安全）

有潮湿感，手握无响声，不会破碎叶脉柔软，折不断叶片潮湿，揉不碎（二）回潮方法

第三章烟叶采收与调制 137

1. 烤房内自然回潮

自然回潮的方法是在烟叶烘烤结束后，当烤房温度下降到比室外气温略高时，于傍晚至早晨日出之前，把烤房门及进风口、排湿口全部敞开，使湿润空气进入烤房，经过一段时间烟叶吸湿变软，达到回潮水分要求时进行卸烟下竿作业。自然回潮不受场地，既方便又省工，但烟叶回潮时环境温湿度高低及回潮时间长短受当时气候条件，不能人为控制。如遇天气较干燥，回潮时间过长，还会影响下炕烟叶的烘烤。所以在气温和相对湿度较高时可采用此法。我国的烟叶调制一般都是在温暖多雨的季节，大气的温、湿度条件均较适合，故多采用自然回潮。 2. 机械（人工）回潮

当气温较低或空气干燥，在自然回潮达不到目的时，可采用人工加湿回潮。当烤房内温度降至 40～45℃时，进行机械加湿回潮（超声波、微雾）。机械回潮时间一般为 2～4h，以能够进行下竿操作为准，要经常观察烟叶回潮程度，千万不能回潮过度导致烟叶品质降低。烟叶下竿后，可以根据当地的具体情况进行短暂的保存或进行分级。可通过手感对烟叶水分进行初步鉴定，若手摸烟叶柔软，主脉有弹性，直立时叶片叶尖 1/3 处自然下垂，可初

步定为水分合格。六、烟叶储存

初烤烟叶在含水量适当条件下要经过一个时期（1～3 个月）的堆放，堆放过程中其外观和内在化学成分都会发生一定的变化。实际上这是一个初步发酵和陈化的过程。从外观上看，含青的烟叶经过堆放后，含青度有所减少；黄烟叶色泽变得更加均匀。经过一段时间堆放后，内在化学成分也发生了一些变化，蔗糖含量减少，还原糖含量增加，总糖含量变化不大，烟叶品质得到改善和提高，青杂气和刺激性减轻，吃味变得醇和。（一）烟叶储存地点的选择

堆放烟叶时储藏室要求密闭、阴凉干燥、无异味、不受阳光直接照射、不受外界温湿度变化的直接影响。因为初烤烟在堆放时，容易吸收外界湿气而回潮，容易失去水分而干燥，阳光直射而褪色，吸收异味而污染。所以，烟叶堆放地点选择除达到上述要求外，应远离化肥、农药等有异味的物质。堆烟室的地面要铺木板并架空，距地面 40cm 以上，木板上铺稻

草或麦草，再铺草席或塑料布，然后堆烟。

（二）储存方法

烟叶一般是以烟垛形式堆放的。烟垛的大小，一般是高、宽各 1.5m 左右，长度根据房烟叶调制工（四）专业知识 138

屋及烟叶数量的多少而定，一个堆烟室内需要堆放多个烟垛时，垛与垛之间要留 0.7～1.0m 宽的走道，以便管理和检查。而且垛不能太靠墙，应离开墙壁 20～30cm，以免湿气渗透侵入烟垛，烟垛堆放的密度是打包烟密度的 40%。

在烟叶堆放时，叶尖向里，叶柄向外，层层叠放整齐。为了以后分级方便，防止部位混淆，堆放烟叶时，按炉次进行，把不同部位、不同质量的烟叶分开堆放。码垛完毕后用塑料布包盖严密，上面再盖以麻袋片或草席等物遮光，防止烟叶褪色。

另外，烟叶堆放时，对部分青黄烟应单独用塑料袋装好，保持一定的温湿度条件，以利于青烟在堆放中变化。对少量的零星烟叶也可直接装在大小适宜的塑料袋内，密封保存。需要特别指出的是，在烟叶堆放过程中，若发现个别湿筋或湿片烟叶，必须剔除，否则，在烟叶堆放过程中会造成烟叶霉变，影响烟叶质量。（三）烟叶在储存过程中的检查管理

烟叶在堆放过程中，每隔 4～6d 要检查烟堆温度，烟堆温度应保持在 37℃以下。温度超过 37℃，实际上是水分含量高引起的。长期储存水分大的烟叶，导致多酚氧化酶、过氧化氢酶活动激烈，使烟叶颜色变得深暗，甚至变褐。水分过大时霉菌繁殖，引起霉变。因此，如果发现烟垛温度偏高，立即翻垛降温。要注意检查室内温度、湿度状况。室内温度应低于 30℃，相对湿度应小于 75%。在阴雨天要关严门窗，防止湿气侵入，晴朗天可以适当打开门

窗，通风排湿。

总之，烟叶在储存期间易出现潮红和霉变、油印等，要经常检查处理，北方烟区还要注意烟叶水分的保存，避免光照。本章思考题：

1. 简述不同部位烟叶成熟特征。

2. 简述烟叶在烘烤过程中变黄的一般规律。

3. 简述烤烟烟叶在调制过程中水分变化和颜色变化的意义和关系第四章烤烟分级与烟叶收购学习要点：

1.烤烟部位的划分方法； 2.不同部位烤烟外观特征； 3.基本色、非基本色的划分； 4.烤烟主组的划分； 5.烤烟副组的划分；

6.等级合格率的概念和计算方法； 7.烤烟主组的划分。第一节烟叶分级

烤烟分组是划分烟叶等级质量具体操作的第一个环节，是分级的基础，分组的目的是把不同烟叶质量特性划分开来。分组的主要依据是烟叶部位、颜色、光滑、杂色和含青状态。一、烟叶部位的划分

（一）烟叶部位分组的依据和必要性 1.部位分组的依据

不同部位的烟叶有着不同的外观特征，同时也具有不同的内在质量，而且这些外观特征

与内在质量有着较为密切的关系，这种相关性还具有一定的规律。这是烟草的主要特点之一，也正是部位分组的理论依据。 2．部位分组的必要性

部位分组的必要性即意义体现在两方面：

（1）卷烟工业的需要。不同部位的烟叶有着不同的吸食质量、不同的物理性状、不同的经济价值，部位分组保证了这些质量各异的烟叶能够相对区别。卷烟工业可针对各部位烟

叶特点进行加工、配方，以生产风格各异、受不同消费者欢迎的卷烟产品。烟叶调制工（四）专业知识 140

（2）便于进一步分级操作。不同部位的烟叶具有明显不同的外观特征，而且烟草生产

也具有按部位采收、调制的特点，部位分组在操作过程较为容易。部位分组后，每个组内的烟叶等级数大为减少，另外，确定等级的因素也相应减少，因此为进一步分级创造了有利条件。

（二）烟叶部位的划分方法

烟叶在烟株上的着生位置叫部位。通常将烟株下部 2～3 片叶称为脚叶，向上 4～5 片叶称为下二棚叶，烟株顶端 3～4 片叶称为顶叶，向下 4～5 片叶称为上二棚叶，中部 4～6 片叶称为腰叶。

现行烤烟标准，本着去繁就简易行的原则，将部位划分为下部、中部(腰叶)、上部三个组。但还是有必须认识 5 个小部位的烟叶，这样对进一步学习分级很有帮助。（三）不同部位烟叶的外观特征

1．下、中、上不同部位烟叶的外观基本特征一般情况下不同部位烟叶的外观特征见表 4-1。表 4-1 各部位烟叶外观基本特征组别部位特征颜色

脉相叶形叶面厚度

下部较细较宽圆平坦薄多柠檬黄色

中部适中，遮盖至微露，叶尖处稍弯曲、宽至较宽，叶尖部较钝、皱缩适中至稍厚多橘黄色

上部较粗至粗、较显露至突起、稍窄至较窄、稍皱折至、平坦、稍厚至厚多橘黄色至红棕色

注：在特殊情况下，部位划分以脉相、叶形为依据。

需要进一步说明的是利用烟叶脉相、叶形、叶面、身份、叶色判断烟叶部位时，要认真全面。如脉相要观察主脉、支脉、叶柄；叶形要观察叶尖、形状；身份要观察烟叶密度、厚度；叶面要观察叶面状态、叶片结构、质地；叶色要观察烟叶颜色的浓度、一致性、色域等。 2．不同小部位烟叶外观基本特征的具体表现

脚叶：主脉细小而不外露且柔软，叶基部平，即脉槽浅；叶片小而圆；叶面平坦，由

于靠近地面，叶面附有砂土。叶片薄，轻飘且均匀一致，油分少，弹性差。叶色多为淡黄或土黄色，色度淡。

第四章烤烟分级与烟叶收购

下二棚烟叶：叶基部平，主脉较细，靠叶尖部分不显露，近叶基部分微露，

支脉细平，叶脉发白,近叶尖处较弯曲。叶形较宽圆，叶片较大，叶尖较钝。叶面平坦。叶

色淡黄、正黄和金黄（发育良好），叶尖部色稍深，基部稍浅。叶片稍薄，叶尖部与叶基部厚薄不匀，尖部稍厚，基部稍薄。

腰叶：主脉粗细适中，遮盖至微露，叶尖处稍弯曲，主支脉夹角较大，叶柄不弯曲。叶形宽至较宽，叶尖较钝。叶面皱缩。厚度均匀一致，稍薄至中等（有一定内含物质，无虚飘、紧实感），少数叶色浅淡的叶片为稍薄，在水分适宜的情况下，叶片柔软，弹性强。颜色一般多呈现橘黄色，少数为柠檬黄色。

上二棚：主脉较粗，较显露，支脉突起。叶脉呈褐色，主支脉夹角较小。脉槽较深，主脉硬实顶手。叶形较宽，叶尖部较锐。叶面稍皱折。叶色较深，多呈现橘黄和红棕色。叶片较厚，少数叶色浅的上二棚叶厚薄中等。油分较多，弹性较强。顶叶：主脉粗大、显露、支脉突起，主支脉夹角小（45℃），呈棕褐色，脉槽深、硬实

感强，顶手。叶形稍窄，叶尖部锐。叶面平坦。叶色偏深，多呈现橘黄和红棕色。叶片厚，油分较少，弹性略差。二、烟叶颜色的划分

烟叶颜色是调制后呈现的烟叶色彩，分基本色和非基本色。基本色是烟叶在大田生长发育正常且调制得当的烟叶颜色，有柠檬黄色、橘黄色、红棕色，分别用大写英文字母 L、 F、 R 表示，是主组划分的第二分组因素。因此首先介绍基本色划分的有关内容，非基本色将在

副组中介绍。 1.柠檬黄(L)

烟叶表面呈现纯正的黄色，包括淡黄、正黄。黄色色素约占 100%。 2.橘黄(F)

烟叶表面以黄色为主，并呈现较明显的红色,包括深黄和金黄。黄色色素约占 70%，红色色素约占 30%。 3.红棕色(R)

烟叶表面呈现红黄色或浅棕红色,包括红黄和棕黄，黄色色素占 10～30%。

需特别强调的是；红棕色是基本色，指的是正常生长、调制所形成的烟叶颜色。而那些因调制不当或其他原因造成的红色、棕色，如烤红、潮红等，是不能视为红棕色的。要正确区分红棕与杂色、烤红、潮红。红棕的叶片正面与叶背面差异较大；具有明显的

红色斑块，属成熟斑。颜色较橘黄色稍深，色度强，观察时红棕色比较均匀一致。烤红、潮烟叶调制工（四）专业知识 142

红叶片，叶正面与叶背面差异较小，烤红叶片有明显的糊焦味，颜色深浅不一，或成块状颜色。

三、烤烟组别的划分

我国烤烟标准制定了完善的分组体系，分组体系包括主组和副组两部分。（一）主组划分

主组是为那些生长发育正常、调制适当的烟叶而设置的，包容了正常条件下生产的大部分烟叶。主组的分组因素主要是部位和颜色，是依据烟叶着生部位和基本色(黄色)深浅划分的。根据烟叶的成熟度设立了完熟叶组，但正常生产条件下这类烟叶所占比例是有限的。 1．主组烟叶组别的设置

依据部位分组因素划分为下部（X）、中部（C）和上部（B）3 个部位组；依据烟叶基本色的深浅划分为柠檬黄（L）、橘黄（F）和红棕（R）3 个颜色组。经部位和颜色二次分组，主组内共划分出下部柠檬黄色组（XL）、下部橘黄色组（XF）、中部柠檬黄色组（CL）、

中部橘黄色组（CF）、上部柠檬黄色组（BL）、上部橘黄色组（BF）、上部红棕色组（BR） 7 个组，依据特殊用途和成熟度设置 1 个完熟叶组（H），共 8 个组。 2．主组烟叶识别方法

（1）下部柠檬黄色组（XL）

这类烟叶的特点是叶片薄，一般为成熟叶，叶面比较平坦。如果田间通风透气性差，则易呈现假熟叶。其识别方法如下：

视觉反映：主脉、支脉细小，颜色发白，叶片颜色稍浅淡，呈现淡黄或正黄，光泽稍暗，或稍带褪色部分。

手感叶片：叶片薄，弹性差，少有平滑部分。

识别时应注意：一些灰暗发白的烟叶（包括腿色烟）不应划归该组。（2）下部橘黄色组（XF）

这类烟叶生长发育好，叶片稍薄，一般为成熟叶。

视觉反映：主脉、支脉细小，颜色深浅不太均匀，一般叶基部色稍浅，叶尖部色稍深，或叶片边缘部分色稍深，中间稍浅。

手感叶片：叶片稍薄，有疏松或“松弛”感。（3）中部柠檬黄色组（CL）第四章烤烟分级与烟叶收购 143

腰叶调制后呈现柠檬黄色，这类烟叶营养不足，发育不良，叶片稍薄，为成熟叶。

视觉反映：主脉较细，遮盖至微露，叶片宽大，颜色稍浅，呈现纯正的黄色，光亮度比较好。

手感叶片：叶片稍薄至中等，皱缩感稍差，略有平滑感。（4）中部橘黄色组（CF）。腰叶调制后呈现橘黄色，叶片厚薄中等，烟叶成熟充分，生长发育好。

视觉反映：主脉粗细中等，遮盖至微露，叶片宽大，颜色均匀一致，深浅适中，光亮度较好。

手感叶片：叶片薄厚适中，皱缩感性强，呈疏松状态。（5）上部柠檬黄色组（BL）

上二棚及顶叶调制后呈现柠檬黄色，这类烟叶内含物质充实，烟叶生长发育良好。视觉反映：主脉粗细中等且较直，叶形较窄，叶尖开始变锐，叶面呈现较纯正的黄色，且颜色均匀一致，叶片结构大多为稍密。

手感叶片：叶片厚薄适中至稍厚，稍有平滑部分。

识别时应注意，该组烟叶叶片较橘黄色稍薄，主脉不太粗显，认定部位时以叶形为主，一般带有上部叶特有的赤星病斑。（6）上部橘黄色组（BF）

上二棚叶及顶叶调制后呈现橘黄色，这类烟叶内含物质充实，烟叶生长发育好。

视觉反映：主脉粗显且较直，颜色呈棕褐色，叶片结构尚疏松或稍密，颜色稍深至深，且一般规律是部位愈向上颜色愈深。手感叶片：叶片稍厚，稍有硬实感。

识别时应注意叶面带有深色小斑块不能视为杂色，而是成熟的象征。（7）上部红棕色组（BR）

上二棚及顶叶调制后，烟叶表面呈现红棕色。

视觉反映：主脉粗大且直，颜色呈棕褐色，叶片颜色较橘黄色稍深，光泽稍暗。观察时

红棕色分布比较均匀一致，如果深浅不一，或成块状颜色，就属烤红或潮红。手感叶片：叶片稍厚至厚，稍有硬实感。

识别时应注意红棕色区别于其他因素造成的红色烟叶，如烤红、潮红等。（8）完熟叶组(H)

指上部烟叶在田间达到高度的成熟，且调制后熟充分。烟叶调制工（四）专业知识 144

视觉反映：上二棚及顶叶，油分较少，有明显的成熟斑、赤星病斑，有焦边焦点现象。多橘黄或红棕色，光亮度稍差。

手感叶片：手持有轻飘的感觉，手触叶片有皱缩感，并稍有棘手感；叶片中等，叶片结构呈疏松状态。

鼻闻：有明显的香甜味。（二）副组划分

副组主要是为区分因生长发育不良、采收不当或调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶，如杂色叶组、微带青叶组、光滑叶组等。正常生产条件下这类烟叶所占的比例是有限的。 1．副组组别设置

我国现行烤烟国家标准依据这些外观特征及其数量指标划分为光滑叶组（S）、杂色叶组（K）、青黄叶组（GY）和微带青叶组（V），其中杂色叶组又按部位分为中下部杂色组（CXK）和上部杂色组（BK），因此共设置 5 个副组。 2．不同副组的定义（1）光滑叶组（S）

光滑的定义：指烟叶组织平滑或僵硬。光滑的特征是表面平滑或僵硬、无颗粒，手触有似触塑料或硬质纸的感觉，喷水后不易吸收。

光滑叶的定义：任何光滑面积占全叶片 20％以上(含 20％)的烟叶均称为光滑叶，光滑叶归入光滑叶组定级。这类烟叶多产生于中下部烟叶，而上部叶因营养不良或成熟度不够也会产生光滑叶。

（2）杂色叶组（K）

杂色：指烟叶表面存在的非基本色颜色斑块(不包括青黄色)。杂色包括轻度洇筋、蒸片、局部挂灰、全叶受熏染、青痕较多、严重烤红、潮红、受蚜虫损害等。

1）洇筋。洇筋特征是在主脉两侧或两侧的叶片上出现棕色的现象。产生的原因主要是

调制过程到干筋阶段，烟叶主脉水分未完全排出，干球温度大幅度降低，未干燥的主脉水分扩散到已干燥的烟筋或叶片造成的棕色化反应。洇筋叶片的质量特性表现为香气减少，杂气有所增加。

2）蒸片。调制过程高温高湿条件“蒸烫”而烤褐的叶片叫蒸片。蒸片往往缺乏油分，颜色黑褐或青褐。

3）挂灰。烟叶表面出现灰色斑点或斑块的现象叫挂灰。挂灰烟叶碳水化合物减少，香气质变差，香气量减少，杂气增重，刺激性增大，余味不协调。第四章烤烟分级与烟叶收购 145

4）烤红、潮红。烤红是烟叶表面呈现鲜艳的红色。主要是调制过程干筋阶段

干球温度或湿球温度过高造成的。质量特性表现为香气减少、杂气（糊焦气）增加。潮红是调制后的烟叶吸湿过多导致烟叶出现棕色化反应，使烟叶表面出现暗红色。质量特性表现为香气减少、杂气增加。

5）蚜虫危害。烟叶在田间受到蚜虫危害，调制后烟叶出现大面积灰色斑点、斑块。质

量特性为香气减少，杂气增加，余味差。

6）青痕。烟叶在鲜烟状态时受到机械压（擦）伤，调制后留下青色斑块。青色斑块部分的叶片香气差、杂气重、余味不协调；其他部分叶片质量不受影响。

需要强调是，烟叶表面任何杂色面积达到或超过 20%的叶片叫杂色叶，杂色叶在杂色组定级。

杂色叶依部位分为中下部杂色组（CXK）和上部杂色组(BK)两个组。（3）青黄烟组(GY)

青黄色的定义：指黄色烟叶上含有任何可见的青色且不超过三成。

定义规定了青黄烟的界限：下限为任何可见的青色，不论其含青程度多么微弱；上限为不超过三成(含三成)，也就是说，含青面积或者含青程度不超过三成即视为青黄烟。超过三成者则视为不列级。即青黄是含青的综合状态，可以从含青程度或含青面积两者任一角度判定。含青程度不超过三成时，不论其含青面积多大，都属于青黄烟范畴；含青面积不超过三成（30%）时，则无论其含青程度为几成，都属于青黄烟范畴。（4）微带青叶组(V)

微带青叶组是从青黄烟组中进一步划分而来的叶组。青黄烟组中有部分烟叶的含青程度和面积均极微，而其他品质因素又尚好，这类烟叶的使用价值与青黄烟组中含青较高的烟叶相比差异较大。为体现以质论价、合理利用资源的原则，将该类烟叶划分开来，单列一组。微带青叶的定义为：黄色烟叶上叶脉带青或叶片含微浮青面积在 10％以内者，这个定义规定了微带青叶的允许范围：或者叶脉带青，或者叶片含微浮青面积在 10％以内，两者不得同时并存，若叶脉带青和叶片含微浮青并存，则不属于微带青范畴。对叶片含微浮青 10％以内的理解包含两层意思：含青程度为微浮青(比浮青程度更弱)；面积不超过 10％。需强调指出的是，并非所有的微带青叶均列入微带青叶组定级。只有既符合微带青叶定义，又符合微带青叶组相应品质规定的烟叶，才能在微带青叶组内定级。而那些含青状态符合微带青叶定义，但不具备相应品质的烟叶，则仍归入青黄烟组定级。 3．副组烟叶识别方法

副组的类型较多，产生的原因较复杂，但识别却较简单。（1）光滑叶组（S）

烟叶调制工（四）专业知识 146

1）特征识别。对于中下部烟叶，主要是平滑，手触叶片有似触塑料薄膜的感觉。对于上部烟叶，主要是特征僵硬，手触叶片有似触硬质纸的感觉。

2）面积估测。不管平滑或者僵硬，其面积占全叶片 20％以上即视为光滑叶。 3）光滑面积分布。中、下部叶多在烟叶基部，上部叶多在沿主脉两侧和尖部。

4）褪色烟的识别。褪色烟指失去正常应有的颜色，叶面灰黄发白，背面灰白色，色泽暗淡，色度淡。特别是部分底脚叶不同程度地带有砂土。手感弹性差，有平滑感觉。 5）判断注意事项。上部组织较密的叶片，虽有硬实感觉，但有成熟斑点，并且弹性较

好，不能称为光滑叶。下部部分柠檬黄叶片，颜色浅淡，叶片薄，但手摸稍有疏松感，不能视为光滑叶。叶片带有平滑或僵硬部分，但面积小于 20％，只能称局部光滑，不能称光滑叶。

（2）杂色叶组（CXK、BK）

首先要根据部位特征，分清中下部杂色和上部杂色，然后再进行面积估测。杂色面积占叶片 20％以上（含 20％），即视为杂色叶。应当注意的是程度较轻的烤红，对基本色影响不

明显，可不按杂色处理。

（3）青黄烟组（GY）

青黄烟的判断分两种情况：一是分布较普遍的浮青色；二是局部的含青。判断时可以从含青程度或含青面积两者任一角度判定。含青程度不超过三成（30%）时，不论其含青面积多大，都属于青黄烟范畴；含青面积不超过三成时，则无论其含青程度为几成，都属于青黄烟范畴。

根据浮青程度识别时，应切实注意含青程度不能超过三成；根据含浮青面积识别时，不能超过 30%。含青程度超过三成的烟叶应视为不列级。（4）微带青叶组（V）

微带青叶的判断分两种情况：一是青筋黄片识别，主、支脉带青，叶面是黄色，并且主、支脉带青部分不扩展到叶面（即叶脉边缘）；此类烟叶所占比重较大，尤其上部烟。二是叶面含微浮青的识别，视觉反映较浮青色程度更轻微，面积在 10％以内，此类情况在微带青叶组内所占比重较小。

需要注意的是，在识别叶脉带青时，应注意不论叶脉青色程度轻重，不论是主脉青或是支脉青，均为微带青叶。在识别叶片含微浮青时应注意：一是必须为微浮青，二是面积不能超过 10%。叶脉带青或叶片含微浮青，两者不能同时并存，如果两者并存，则不属于微带青

范畴。

第四章烤烟分级与烟叶收购 147

第二节烟叶收购与检验

烟叶收购的意义在初级工内容中已做了介绍。烟叶检验是烟叶商品流通过程中的重要一环，是保证卷烟工业企业购进符合国家标准烟叶原料的必要手段。

烟叶检验是指依据烟叶国家标准，对烟叶的品质、水分、砂土率等项目进行评定，并根据评定结果判断是否符合国标规定，是一项综合评定烟叶商品质量优劣的技术性工作。烟叶检验的主要内容包括品质、水分、砂土率、熄火率等。其中品质检验是核心内容，也是基础工作，其次是水分检验，它关系着烟叶的安全问题。下面针对品质检验中的合格率和水分检验的基础内容做一介绍。一、等级合格率

（一）等级合格率概念

等级合格率是指被检烟叶中合格数量占被检烟叶总量的百分比。被检的烟叶可以是未成包的散烟，也可以是成包后的成件烟；可以是把烟，也可以是片烟。等级合格率是衡量烟叶等级质量最常用的指标。（二）等级合格率的计算 1．以把数计算

只要符合纯度允差规定的烟把即为合格把。合格的烟把数占被检烟把总数的百分率，即为等级合格率，这是烟叶检验工作中常用的计算方法。 2.以质量计算

合格烟叶的质量占被检烟叶总质量的百分率，即为等级合格率。烟叶调制工（四）专业知识 148

二、烟叶适宜含水率的判别方法（一）水分对烟叶品质的影响

烟叶在收购、打包、运输、复烤加工、储存环节中，水分是影响烟叶质量变化的重要因素。所以烟叶对空气的相对湿度（同烟叶的水分平衡）是敏感的，它随着空气温湿度的变化

而变化，烟叶的这种特点是由它本身的特性决定的。

烟叶必须有适宜的含水量，才能维护其本身的安全，保持使用价值；水分过小，则不易打包、不利于加工，亏损增大，填充力小，利用率低；水分过大，烟叶的黏性增高，出丝率低，填充力也小，色泽变暗，同时还会出现霉变。烟叶发酵时，如水分过小，则发酵慢，时间长，并且发酵不完全；如水分过大，则烟叶颜色加深，光泽变暗，影响烟叶品质。影响烟叶含水量的因素很多，烟叶含水量与它的吸湿性关系密切，而吸湿性的大小又与许多因素有关。不同品种、不同部位、不同厚度、不同组织结构等都会影响烟叶的吸湿性。而相同地区、相同品种不同等级质量烟叶的吸湿性是随着等级质量的降低而减弱的。含糖量高的烟叶吸湿性强，相反则弱，中部烟叶吸湿性强，其次为上部叶，最后为下部叶。厚叶吸湿速度慢，薄叶则相反。另外，温度高、湿度大，则吸湿快而多；反之则慢而少。认识到烟叶水分的重要性和影响烟叶水分的诸因素，为了保护烟叶的安全，在收购、复烤、储存烟叶时就要严格控制水分指标，决不能疏忽大意。（二）烟叶水分指标

适宜的水分指标：初烤烟自然含水率为 16％～18％，根据自然气候的不同情况，二、

三季度初烤烟水分控制在 16％～17％，一、四季度控制在 16％～18％为宜；复烤烟含水率统一规定为 11％～13％。（三）烟叶水分的检验方法

烟叶水分的检验方法，目前有两种：仪器和经验性感官检验。这里主要介绍经验性感官检验方法。

烟叶经验性感官检验是利用眼看、手摸、耳听来检验烟叶水分，主要根据叶脉脆韧、叶片是否易碎、响声的大小、弹性的强弱来判断烟叶水分的多少。

（1）烟筋脆韧。烟筋中含有较多纤维素，容易吸收水分，烟筋吸湿能力要比叶肉强，而主脉又比支脉强。如果将烟把竖起来，含水量在 18%以下的能竖直；含水量在 18～20%之间出现尖部弯曲；含水量在 20%以上，叶片中部则会弯曲。第四章烤烟分级与烟叶收购 149

（2）烟叶是否易碎。由于烟叶组织是多孔的海绵体，细胞间的空隙较多，互

相连接较差；含水量少的烟叶，水分在 14%以下的，用手握时易碎；含水量多的烟叶，如果

水分在 17%以上，这时叶片组织空隙间填充了水分，叶片组织细胞因水分渗透而膨涨，因而

烟叶坚韧，叶面柔软，用手握时不易破碎。

（3）听烟叶的响声程度。判断水分的多少时，手握不同含水量的烟叶，会出现不同的响声。含水量在 20%左右时，用手握烟叶无响声；含水量在 15%以下的，手握烟叶有沙沙的响声。

（4）观察叶片弹性的强弱。水分适当的烟叶手握烟叶松开后能自然伸展开来，通常水分在 16%～18%之间的烟叶，弹性较好；水分在 20% 以上的烟叶弹性差。

感官检验烟叶水分，通常把烟叶含水量分为干、稍干、适宜、稍潮、潮 5 个档次，外观特征见表 4-2。

表 4-2 不同含水量烟叶的外观特征手感档次干稍干适宜稍潮潮

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