组合钢结构吊装及安装施工方案

目 录

第一章 编制依据 ..................................................................................................................................................1 第二章 工程概况及施工条件 ..............................................................................................................................1

第一节 工程概况 ...........................................................................................................................................1 第三节 钢结构施工的重点、难点 ...............................................................................................................2 第三章 现场平面布置 ..............................................................................................................................................3

第一节 塔吊情况 ...........................................................................................................................................4 第二节 钢构件吊重分析 ...............................................................................................................................5 第三节 履带吊吊装示意图 ...........................................................................................................................9 第四节 钢构件运输路线 ............................................................................................................................. 11 第四章 施工部署和施工进度计划 ........................................................................................................................ 11

第一节 施工部署 ......................................................................................................................................... 11 第二节 施工进度计划 ................................................................................................................................. 12 第三节 施工人员、机械配置 ..................................................................................................................... 12 第五章 构件运输、卸货、堆放和验收 ................................................................................................................ 13

第一节 构件运输 ......................................................................................................................................... 13 第二节 构件进场和卸货 ............................................................................................................................. 13 第三节 进场构件验收要点 ......................................................................................................................... 13 第四节 钢构件现场堆放管理 ..................................................................................................................... 14 第六章 钢结构吊装及安装 .................................................................................................................................... 15

第一节 总体施工顺序及工艺流程 ............................................................................................................. 15 第二节 钢柱安装 ......................................................................................................................................... 16 第三节 钢柱的吊装与校正 ......................................................................................................................... 17 第四节 钢柱整体垂直度和整体平面弯曲的控制 ..................................................................................... 20 第五节 工字钢梁安装 ................................................................................................................................. 22 第六节 跟踪测量 ......................................................................................................................................... 22 第七章 钢结构安装的测量 .................................................................................................................................... 23

第一节 轴线控制网的测设 ......................................................................................................................... 23 第二节 高程控制网的测量 ......................................................................................................................... 23 第三节 标高控制 ......................................................................................................................................... 23 第四节 基础部分钢柱测量校正 ................................................................................................................. 23 第五节 0.000以上施工测量 .................................................................................................................... 24 第八章 钢结构焊接 ................................................................................................................................................ 24

第一节 焊接概况 ......................................................................................................................................... 24 第二节 焊接准备 ......................................................................................................................................... 25 第三节 焊接施工劳动力组织 ..................................................................................................................... 26 第四节 焊接施工顺序及焊接工艺 ............................................................................................................. 27 第五节 焊接质量管理措施 ......................................................................................................................... 29

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第六节 焊接检验 ......................................................................................................................................... 30 第七节 无损探伤 ......................................................................................................................................... 30 第九章 质量保证措施 ............................................................................................................................................ 31

第一节 质量控制体系 ................................................................................................................................. 31 第二节 质量控制措施 ................................................................................................................................. 31 第三节 钢结构安装质量控制标准 ............................................................................................................. 32 第四节 钢结构安装焊接变形的控制 ......................................................................................................... 33 第五节 钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 ................................................................. 34 第六节 焊接技术 ......................................................................................................................................... 36 第十章 安全文明施工保证措施 ............................................................................................................................ 38

第一节 安全生产 ......................................................................................................................................... 38 第二节 文明施工措施 ................................................................................................................................. 39 第三节 安全防护技术 ................................................................................................................................. 39 第十一章 雨期、冬期施工措施 ............................................................................................................................ 41

第一节 一般规定 ......................................................................................................................................... 41 第二节 钢结构的焊接 ................................................................................................................................. 41 第十二章 成品、半成品保护措施 ........................................................................................................................ 41

第一节 构件保护的组织与教育 ................................................................................................................. 41 第二节 运输阶段的构件保护 ..................................................................................................................... 42 第三节 构件在施工现场的保护 ................................................................................................................. 42

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第一章 编制依据

1.1、 结构设计图纸、钢结构深化设计图纸。

1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。

1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 1.8、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.9、《工程测量规范》GB50026-93

1.10、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 1.11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.12、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

第二章 工程概况及施工条件

第一节 工程概况

一、工程设计概况 Xxx

三、组合钢结构概况

组合钢结构具体轴线为16~18轴/K~R轴，共14根组合柱，14根组合梁。组合柱柱底标高为-12.850m，柱顶为结构顶板；组合梁位于地下室顶板及地上一层顶板上，梁跨度为16.8m。

型钢混凝土结构钢骨采用Q345-B钢材。其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 的要求。钢材应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%，伸长率大于20%，并具有良好的可焊性。板厚30~40mm钢板，下料前应作附加检测，避免出现层状撕裂。

手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金焊条》（GB/T5118的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）、焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。

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第二节 钢结构施工的重点、难点

本区域为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点：

一、施工组织管理的重点 1、组织协调难度大

（1）组合结构施工时，现场同区域多项单位工程正处于同时施工阶段，包括xxx底部结构施工、xxx内撑安装拆除施工、xxx混凝土结构施工及xxx地下结构施工，多项施工同步进行，对现场的施工组织协调造成极大难度。现场施工场地狭小，须合理安排现场布置，合理安排不同区域之间的材料堆场、材料运输，合理安排塔吊的使用。

（2）钢骨混凝土结构施工，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。

施工顺序为：钢柱安装→钢梁安装→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→下一层钢柱安装。 在如此小范围进行多项单项工程施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。

2、钢结构吊装

钢结构吊装是本区域组合钢结构施工的重点和主要难点。

由于3#塔吊吊重有限，并且3#塔吊仍主要用于xxx施工、xx线x构施工、出租车站二次结构施工，故在钢结构吊装时，只在钢柱第一节安装时使用3#塔吊（要求所有钢柱的第一节重量小于3#塔相应吊重）进行吊装，之后的钢柱第二节安装、钢梁安装全部采用80t履带吊进行吊装。

汽车吊吊装条件：（1）14~15/K~R轴已硬化（建筑垃圾硬化），保证80t履带式汽车吊可行驶条件。（2）现场具备履带式汽车行走条件。（3）13~14/K~R轴已硬化（建筑垃圾硬化），满足钢构件堆放场地要求。

3、钢构件进场、卸载、堆放

钢结构构件分两次进场，两次进场的卸载分别采用塔吊和履带吊进行卸载。第一次进场14根钢柱第一节，采用塔吊卸载；第二次进场14跟钢柱第二节、14根钢梁，采用履带吊卸载。每次进场的构建堆放须按照构建安装的逆向顺序堆放，防止重复挪位吊装的情况发生。

4、钢结构加工质量的控制是本工程的重点

因此，对于本工程钢结构的加工制作，项目经理部、钢结构安装工程部均应派驻钢结构加工厂，

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切实作好钢结构制作加工的质量控制工作。

二、 技术上的重点 1、测量控制标准要求高

钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。

2、钢结构的焊缝质量要求高

钢结构的焊接历来是钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。

3、钢结构安装焊接变形的控制要求高

钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。

三、施工难点

1、钢结构构件现场堆放场地小，第一次进场及第二次进场的所有构件同时进场，同时卸载，统一堆放，现场堆放场地安排时须统筹兼顾。

2、钢结构的作业必须在白天进行，同时为避免光污染，焊接作业尽量安排在白天进行。 3、为保证钢柱的准确就位，对地脚螺栓施工提出了更高的要求。

4、钢结构施工与土建施工存在工序交接以及交叉作业，必须加强两方的配合和协调。 5、钢结构施工大部分属于高空作业和临边作业，现场的安全防护工作难度大。 6、钢柱第二节为二层一节柱，高度较高，钢构件安装时测量要求高，放线难度大。 7、第二阶段吊装采用履带吊，吊装难度较大

第三章 现场平面布置

本工程施工场地狭小，场地内钢构件的水平及垂直运输分别由塔吊和履带吊完成，第一阶段用塔吊完成，第二阶段用履带吊完成。钢结构堆料场的设置原则上靠近塔吊和构件运输道路，便于构件卸车和减小吊运距离。

钢构件进场一定要按计划确定每天应进的构件数量及型号，进行布置。为避免进场构件的二次倒运及构件变形，钢构件尽量不重叠放置，进入现场尽量散放。这样占地面积大，给现场场地布置带来一定困难，因目前土建施工进度采取分区分梯次施工，因此钢构件必须根据现场各区段施工情况依次进场。

现场平面布置图详见附图一。

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第一节 塔吊情况

现场钢结构吊装只能部分时间使用3#塔吊。 3#塔吊：ST70/30

起重性能（最大起重量12吨）： 臂长 倍率 Ⅳ吊重 最大吊重及范围 12吨3.2-21.07米 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 70 9.7 7.7 6.6 5.25 4.4 3.8 3.3 2.8 2.5 2.25 6 6 6 6 5.2 4.6 4.1 3.6 3.3 3 Ⅱ吊重 6吨4.1-40.3米 塔吊平面布置图及性能图（详见附图二）：

2.7t70m2.97t65m3.24t60m3.69t55m4.14t50m4.68t45m5.4t≤40m 钢结构安装时，底板结构施工完成，后浇带以西为钢结构堆放场地及履带吊作业区。

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第二节 钢构件吊重分析

一、第一阶段（第一节钢柱吊装）：详见附图三

2.7t70m2.97t65m3.24t60m3.69t55m4.14t50m4.68t45m5.4t≤40mKZ8-16NT1:2310kg(R=33536)KZ8-16QT1:2310kg(R=49550)KZ8-16RT1:2287kg(R=56749)T1:2962kgKZ8-18R(R=62577)T1:2962kgKZ8-18Q(R=56131)KZ8-16PT1:2310kg(R=41466)T1:2962kgKZ8-18P(R=49142)T1:3036kgKZ8-18N(R=426)KZ8-16MT1:2310kg(R=25906)T1:2962kgKZ8-18M(R=36968)KZ8-16LT1:2310kg(R=138)T1:2310kgKZ8-18L(R=32467)KZ8-16KT1:2287kg(R=14152)T1:2287kgKZ8-18K(R=29930)R:塔吊工作半径T1:钢柱第一节第一阶段吊装构件吊重图

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钢柱编号 重量/kg 吊装半径/m 钢柱编号 重量/kg 吊装半径/m 钢柱编号 重量/kg 吊装半径/m KZ8-18R-T1 2962 62.6 KZ8-16P-T1 2310 41.5 KZ8-18L-T1 2310 32.5 KZ8-16R-T1 2287 56.8 KZ8-18N-T1 3036 42.7 KZ8-16L-T1 2310 18.9 KZ8-18Q-T1 2962 56.1 KZ8-16N-T1 2310 33.5 KZ8-18K-T1 2287 30.0 KZ8-16Q-T1 2310 49.6 KZ8-18M-T1 2962 37.0 KZ8-16K-T1 2287 14.2 KZ8-18P-T1 2962 49.1 KZ8-16M-T1 2310 25.9 吊装顺序：（1）KZ8-18R-T1→（2）KZ8-16R-T1→（3）KZ8-18Q-T1→（4）KZ8-16Q-T1→（5）KZ8-18P-T1→（6）KZ8-16P-T1→（7）KZ8-18N-T1→（8）KZ8-16N-T1→（9）KZ8-18M-T1→（10）KZ8-16M-T1→（11）KZ8-18L-T1→（12）KZ8-16L-T1→（13）KZ8-18K-T1→（14）KZ8-16K-T1

由塔吊性能图可知，所有钢柱的第一节均在塔吊可吊范围内。 二、第二阶段（第二节钢柱吊装和钢梁吊装）

第二阶段采用履带吊进行吊装，第一步吊装14根钢柱第二节，第二步吊装14根钢梁。

80吨履带吊起重性能表

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1、钢柱吊装

所有钢柱第二节吊装采用履带吊进行施工，履带吊共七个立点，每个立点吊装两根钢柱，详见附图四~附图十。

（1）位置一（详见附图四）

安装顺序位置一第一步第二步安装内容KZ-18R-T2KZ-18Q-T2回转半径24.9m24.9m构件重量/kg50635092

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径26m，可吊重5.19t，满足要求。 （2）位置二（详见附图五）

安装顺序位置二第一步第二步安装内容KZ-16R-T2KZ-18P-T2回转半径17.6m24.6m构件重量/kg50635092

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径26m，可吊重5.19t，满足要求；回转半径18m，可吊重9.42t,满足要求。

（3）位置三（详见附图六）

安装顺序位置三第一步第二步安装内容KZ-16Q-T2KZ-18N-T2回转半径18.5m24.6m构件重量/kg505092

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径26m，可吊重5.19t，满足要求；回转半径20m，可吊重7.97t,满足要求。

（4）位置四（详见附图七）

安装顺序位置四第一步第二步安装内容KZ-16P-T2KZ-18M-T2回转半径18.5m24.6m构件重量/kg505092

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径26m，可吊重5.19t，满足要求；回转半径18m，可吊重9.42t,满足要求。

（5）位置五（详见附图八）

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安装顺序位置五第一步第二步安装内容KZ-18K-T2KZ-18L-T2回转半径24.8m25.0m构件重量/kg50635092

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径26m，可吊重5.19t，满足要求。 （6）位置六（详见附图九）

安装顺序位置六第一步第二步安装内容KZ-16K-T2KZ-16L-T217.6m11.5m构件重量/kg506350

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径18m，可吊重9.42t，满足要求；回转半径12m，可吊重16.92t,满足要求。

（7）位置七（详见附图十）

安装顺序位置七第一步第二步安装内容KZ-16M-T2KZ-16N-T2回转半径18.5m11.5m构件重量/kg505094

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求；回转半径12m，可吊重16.92t,满足要求。

2、钢梁吊装

所有钢柱第二节吊装采用履带吊进行施工，履带吊共七个立点，每个立点吊装每个轴线上的两根钢柱，详见附图十一~附图十八。

（1）位置八（详见附图十一）

安装顺序位置八第一步第二步安装内容F1XGKL1-101（R轴）F2XGKL201(R轴)回转半径17.8m17.8m构件重量/kg555072

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径18m，可吊重9.42t，满足要求。 （2）位置九（详见附图十二）

安装顺序安装内容回转半径18.2m18.2m构件重量/kg555072

位置九第一步F1XGKL1-101（Q轴）第二步F2XGKL201(Q轴) 8

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钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求。 （3）位置十（详见附图十三）

安装顺序位置十第一步第二步安装内容F1XGKL1-101（P轴）F2XGKL201(P轴)回转半径18.2m18.2m构件重量/kg555072

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求。 （4）位置十一（详见附图十四）

安装顺序位置十一第一步第二步安装内容F1XGKL1-101（N轴）F2XGKL201(N轴)回转半径18.2m18.2m构件重量/kg555072

钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求。 （5）位置十二（详见附图十五）

安装顺序位置十二安装内容回转半径17.8m17.8m构件重量/kg555072

第一步F1XGKL1-101（K轴）第二步F2XGKL201(K轴)钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求。 （6）位置十三（详见附图十六）

安装顺序位置十三安装内容回转半径18.2m18.2m构件重量/kg555072

第一步F1XGKL1-101（L轴）第二步F2XGKL201(L轴)钢构件吊重分析：查履带吊性能表可知，主臂长46m，回转半径20m，可吊重7.97t，满足要求。 （7）位置十四（详见附图十七）

安装顺序位置十四

安装内容F1XGKL1-101（M轴）F2XGKL201(M轴)回转半径18.2m18.2m构件重量/kg555072

第一步第二步第三节 履带吊吊装示意图

履带吊作业区标高为-13.600m，采用建筑垃圾回填。 1、第二节钢柱吊装

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2、钢梁吊装

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第四节 钢构件运输路线

考虑土建施工等现场条件的约束，现对于吊车及构件运输车的路线进行分析。即土建施工必须预留吊车及构件运输车临时道路（如下图所示）： 第四章 施工部署和施工进度计划 第一节 施工部署 1、根据总体工期要求和现场施工的实际情况确定总体施工顺序：底板施工（地脚螺栓安装）→钢柱第一节安装→地下二层结混凝土结构施工→钢柱第二节安装→钢梁安装。

2、钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上，以加工厂生产的柱节为施工安装节，吊装工序在前，其它工序跟进施工。

3、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分节、分层，即：钢柱钢梁安装→校核、紧固→结构焊接→混凝土柱、梁施工。

4、钢结构作业流程见下图所示。

底板施工（柱脚螺栓安装）第一节钢柱安装钢结构校正、紧固、焊接、验收与土建交接地下二层混凝土结构施工第二节钢柱安装钢梁安装钢结构校正、紧固、焊接、验收与土建交接地下一层、地上混凝土结构施工

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第二节 施工进度计划

一、施工进度计划

按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间，同时安排履带吊进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。

二、工期保证措施 1、工程准备工作

由于本工程施工工期短任务重，现场场地狭小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。

针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。

以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地狭小，因此构件的进厂时间和吊装的时间必须协调一致。

2、现场施工

现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。

计算每根构件吊装所用的塔吊、履带吊机时，科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装与其他专业施工的塔机、履带吊使用时间。

钢结构施工过程中吊装、焊接等各个工序合理穿插进行，循环作业。 根据实际情况，安排2班或3班作业。

第三节 施工人员、机械配置

一、劳动力投入计划

根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别 人数 安装工 普工 10 3 测量 2 电焊 5 电工 2 铆工 3 检测 信号工 架子工 合计 2 2 5 34 二、安装施工设备配置

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 塔吊 经纬仪 钢盘尺 钢盘尺 水准仪 超声波探伤仪 手动磨光机 手动葫芦 高强螺栓板手 对讲机 钢丝绳 活动扳手 卡环 千斤顶 线坠 履带吊 数量（台） 1 1 1 1 1 1 2 若干 2套 2部 若干 若干 若干 若干 4 1 型号规格 ST70-30 DJD2-PG型 50m 30m DZS3-1型 CTS-22-26 Ф100 2-5t / / ф12-ф28 / 与钢丝绳匹配 5-10t 80t（臂长46m） 用于施工部位 卸载、安装 测量 测量 测量 测量 焊接检验 打磨 安装 高强螺栓施工 现场联络 卸车、安装 紧固临时螺栓 安装 校正 校正 卸载、安装 备注 钢结构安装 第五章 构件运输、卸货、堆放和验收

第一节 构件运输

依据构件进场计划单安排钢构件的运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。

第二节 构件进场和卸货

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。

构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。

钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

第三节 进场构件验收要点

1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

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2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。

3、外观检查的允许偏差见下表。

多节柱外形尺寸允许偏差表

检查项目 柱高度 柱底刨平面到牛腿支承面距离 楼层间距离偏差 柱身挠曲矢高 翼缘板倾斜度 允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ±3.0 H/1500且不大于5.0 b≤400 3.0 b>400 5.0 接合部位 1.5 其他部分 3.0 连接处±3.0 非连接±4.0 h/250且不大于5.0 3.0 1.5 梁的允许偏差

检查项目 梁长度的偏差 焊接梁端部高度偏差 两端最外侧孔间距离偏差 梁的弯曲矢高 梁的扭曲 腹板局部不平直度 梁翼缘板弯曲偏差 第四节 钢构件现场堆放管理

依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。进场钢柱、钢梁下需加50×100mm垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

允许偏差（mm） L/2500且不大于5.0 h≤2000 ±2.0 h>2000 ±3.0 ±3.0 L/1000且不大于10 h/200,≤8 T≤14时 5.0 T>14时 4.0 2.0 腹板中心线偏移 柱截面偏差 每节柱的柱身扭曲 柱脚底板挠曲和弯折 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移

14 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】 安装用爬梯50mm*100mm垫木防坠器 第六章 钢结构吊装及安装 第一节 总体施工顺序及工艺流程

一、钢结构安装总体安排

本次钢结构吊装总共包括28根柱子，14根钢梁安装。总体计划为：14根第一节钢柱采用塔吊进行安装，14根第二节钢柱及14根钢梁采用履带吊进行安装。构件吊装顺序详见第三章。

二、钢结构安装工艺流程

说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。

钢结构安装前准备工作钢构件进场验收检查设备、工具数量和完好情况验线维修构件安装爬梯、防坠器附属件配套供应地面组拼初校（标高、位移、垂直度）二次复校钢梁钢柱三次复校钢梁钢柱紧固就位焊接超声波探伤钢结构验收

15

xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

第二节 钢柱安装

一、地脚螺栓预埋

地脚螺栓预埋允许偏差

mmL/20000L±2.0

二、第一节钢柱安装

1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。

2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。

4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。

16 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】 钢柱钢柱垂直度通过调节螺母控制调整螺母下盖板调节螺母标高 首节钢柱垂直度调整示意图 5、砼梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是砼梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。

三、第二节的钢柱吊装

在地下二层混凝土结构施工完成后，马上进行第二节钢柱柱的安装，钢柱就位后，因临时连接采用安装螺栓和连接板，所有连接板和安装螺栓在上节柱吊装前预先安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连接板向外张开一定角度，以便于钢柱就位，第二节钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法，在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整。上下相邻两节柱翼缘连接节点示意：

第三节 钢柱的吊装与校正

钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处，即柱接柱临时连接板上（连接耳板在加工厂内完成）。

17 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢柱为5.1吨,采用4个3.0#卡环(允许载荷10吨) ,四根φ21.5钢丝绳(钢丝绳采用6×37，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和296kN，安全系数取10，满足吊装要求)。

一、钢柱单机回转起吊法

起吊前，钢柱应放置在垫木上，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。起吊方法如下图所示：

二、临时固定

18 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

地上钢柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，柱子采用缆风绳从三个方向拉住，缆风绳的一端设置于钢柱吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上。如下图所示

三、钢柱校正（标高、垂直度调整）

钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的轴线位移是相对底部控制点的垂直度。

在柱子校正时，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行校正，各项指标应综合

19 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母。

在安装调整过程中如果上下柱接口处发生扭转的现象，可以采用在连接耳板处加垫板的方法进行调整，上下柱连接处的错口Δ≤3，方法如下图：

安装层钢柱调整钢柱扭转用的垫板钢柱连接耳板安装完成钢柱四、钢柱固定

对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。 五、其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上.

第四节 钢柱整体垂直度和整体平面弯曲的控制

一、钢结构整体垂直度的控制

1、安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度。 2、安装单节钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱的单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不大于50mm，取50mm,如下图所示。

20 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

钢柱定位轴线

二、钢结构整体平面弯曲的控制：

安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲。主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm. 三、安装允许偏差

钢结构安装允许偏差及检查方法

序号 允许偏差值（mm） 项 目 国家规范标准 基础上柱、柱高 1 定位轴线 地脚螺栓（锚栓）移位 底层柱对定位轴线 支撑面、地脚螺栓 2 标高 座浆垫板顶面 基础上柱底 21 检查方法 结构长城杯标准 1 1 2 ±2 水准仪 0.-3 ±2 0.-3 ±2 尺量 经纬仪 尺量 1 2 3 ±3

xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

序号 允许偏差值（mm） 项 目 国家规范标准 单层结构跨中 H/250、且 ≯15 H/1000、且 ≯25 0.+3 -2.+3 结构长城杯标准 10 20 0.+3 尺量 有垫板间隙 0.+3 经纬仪 尺量 检查方法 3 垂直度 多层、高层整体结构 现场焊缝 组对间隙 第五节 工字钢梁安装

无垫板间隙 4 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。

钢梁最重约6吨，准备用2个5.0卡环(允许载荷5吨) ,二根φ21.5钢丝绳(钢丝绳采用6×37，公称抗拉强度1700N/mm，破断拉力总和296kN)。钢梁的吊具满足吊装要求。

钢梁吊装示意图:

2

吊梁示意图

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，焊条撬棍等，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊，见下图所示。

第六节 跟踪测量

混凝土浇注时测量工作人员跟踪测量移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

22 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范要求，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

第七章 钢结构安装的测量

第一节 轴线控制网的测设

依据现场测量控制基准桩为基准。 第二节 高程控制网的测量

根据测量放线成果，复测场地水准点标高，无误后做为本工程的高程控制点。 第三节 标高控制

采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层以控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。

各施工层的主控轴线、标高线均由测量施工单位提供，钢结构施工单位根据测量施工单位提供的轴线以及标高线控制钢结构安装的偏差，同时测量施工单位需完成钢结构构件安装完成后的复测检查工作。

第四节 基础部分钢柱测量校正

一、地脚螺栓埋设测量校正 1、螺栓平面位置校正

首先用经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位法兰盘上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求，然后固定地脚螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。

混凝土浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个轴线方向架设经纬仪，对地脚螺栓进行监测校正。混凝土凝固后放出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。

2、螺栓标高控制

首先用水准仪将标高引测到螺栓所在墙体钢筋侧面上或模板侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。

二、钢柱测量校正

测量工作是高层钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，测量精度又是确保工程质量的重要环节。

钢柱安装校正时，在互为90度从轴线平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，以此做为下节柱安装预控数据。

标高测量校正以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。

23 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

轴线控制点标高控制点钢柱钢柱平面图立面图钢柱三向测量示意图

第五节 0.000以上施工测量

一、平面控制测量 1、内控点布设

平面内控点的布设，在作业范围布设3个点（要组成闭合图形），作为该范围的测量控制点。 2、内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用激光铅直仪和激光接收靶。首先在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

3、作业层轴线放样

作业层轴线放样采用全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

二、高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

三、作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

第八章 钢结构焊接 第一节 焊接概况

1、钢材

本工程柱、梁设计材质为Q345B。

24 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

2、主要焊接节点形式

（1）按照设计要求，柱与柱之间的连接为：均为全熔透焊。 （2）焊缝质量及检测要求

本工程焊缝质量共分一级二级和三级，其中一级焊缝主要为与母材等强的全熔透焊缝，二级焊缝主要包括部分熔透T形接头熔透焊缝。

全部焊缝均须做外观检查；一级焊缝100%进行超声波探伤检查，一级焊缝探伤结果的合格等级分别为B级检验中的I级和II级。

第二节 焊接准备

一、焊接准备

1、 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

2、装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

3、检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应负荷设计及现行国家产品标准。

4、检查焊接部位防风措施是否到位。 二、焊接环境

1、 作业区环境温度在0℃以上时

（1）CO2气体保护焊当风速大于2m/s时，应设置防风棚 （2）焊接作业区相对湿度不得大于90%

（3）雨雪天气不得施焊，当焊件表面有冰雪霜等覆盖时，应采取去潮措施(如采用加热法) （4）当构件板厚25≤t≤40，预热温度不小汙60℃；当t<25时，不需预热 2、 作业区环境温度在0℃以下时 （1）当t<25时，预热温度不小于20 ℃ （2）当25≤t≤40，预热温度不小于80℃ 三、焊接规范参数 母材钢号 焊接方法 焊丝 焊接设备型号 CO2气体保护焊 ER50-6 Q345B 焊剂或气体 KRⅡ-500 焊接位置 CO2 电源及极性 横焊 直流(一)

25 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

道 焊 接 次 焊接 方法 焊丝 焊丝φ 保护（mm） 1.2 1.2 1.2 气 CO2 CO2 CO2 保护气流量 （1/min） 15-20 15-20 15-20 层间清理 电流 （A） 240-280 260-300 260-300 电压 （V） 焊接速度 热输入 备 （KJ/cm） 注 cm/min 12-14 23-24 23-24 工 打底 CO2气艺 中间体保参 层 护焊 ER50-6 ER50-6 ER50-6 24-30 30-35 30-35 20-27 30-35 20-27 数 盖面 焊前清理 背面清理 除锈、打磨 清渣、除飞溅、磨光 梁下翼缘与钢柱的全熔透焊缝采用陶瓷衬垫 1. 作业区环境温度在0℃以上时 1.1 当构件板厚25≤t≤40，预热温度不小于60℃ 技 术 预措 热施 措施 1.2 当t<25时，不需预热 2. 作业区环境温度在0℃以下时 2.1当t<25时，预热温度不小于20 ℃ 2.2 当25≤t≤40，预热温度不小于80℃ 3. 层间温度控制：不低于预热温度 4. 预热范围及测温方式 预热范围为焊缝两侧二倍板厚且不小于100mm。采用气体火焰往返加热，采用红外线测温仪在焊缝两侧各75mm处测量温度 第三节 焊接施工劳动力组织

高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的规定执行，已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证的焊工，方准上岗正式焊接。

焊接劳动力安排见下表：

工种 手工电弧焊工 CO2气体保护焊工 碳弧气刨工 修理手工电弧焊工 辅助工 人数 5 1 1 1 工作内容 负责钢柱、钢梁的焊接 负责清根、修理 负责进场构件修理 负责清渣、打磨、防风、防火等 26 备注

xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

辅助工 1 负责焊条保管、发放、干燥等 第四节 焊接施工顺序及焊接工艺

一、现场安装焊接顺序

根据本工程结构特点以及施工顺序，施工现场安装焊缝的焊接顺序： 1、柱梁就位符合要求后，开始焊接。

2、地下钢梁与钢柱外伸牛腿连接所用承剪板的焊接原则上先栓后焊。 3、栓接时用销钉穿孔定位，安装高强螺栓。

4、柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。 5、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形。 二、焊接工艺 1、现场焊接准备工作

（1）对于钢结构施工单位没有覆盖的焊接工艺进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值，接头冷弯180°。

（2）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。

（3）相应施焊人员的焊接操作证（钢结构焊接证）齐全有效。 2、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

（1）焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100～110℃的电热焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分抛弃。

（3）CO2气体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

（4）焊机的电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

三、现场焊接程序一般规定 1、焊接程序

安装焊接作业顺序图：

焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接作业2、现场焊接一般规定

检查填写作业记录

27 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

（2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（3）焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（4）雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定采取预热、保温措施，恶劣天气施工时构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/s时则应停焊。

（5）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。 （6）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊接完成24小时后进行。

（7）焊工及检验人员应认真填写作业记录表，焊工在施焊构件焊缝附近打上钢印。 3、焊前预热

根据本工程安装构件板厚，按规定选择预热温度，根据规范要求，板厚介于25mm和40mm的钢材常温情况的预热温度为60℃，操作地点环境温度低于常温时，适当提高预热温度15～25℃。焊接层间温度不低于预热温度，不高于150℃。

预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各100mm处用气体火焰往返加热，加热温度不超过80℃。用接触式或非接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。

四、典型节点的焊接顺序 1、柱柱焊接

先在上下柱的翼缘上由两名焊工对称焊至板厚的1/3处厚度时，切去耳板。切去耳板后对称连续焊至坡口填满。坡口填满后焊接最后一层盖面焊缝。每层之间焊道的接头应相互错开不小于50mm，两名焊工焊接的焊道接头也要每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。

H型钢柱，梁焊接顺序

28 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

2、埋件与连接板焊接

用手工电弧焊或CO2气体保护焊立式向上焊接时，分层施焊，考虑连接板的焊接变形影响，连接板两侧的角焊缝采取先在一侧焊1～2层后换至另一侧焊2～4层再换一侧施焊，反复倒换直至焊完。

第五节 焊接质量管理措施

高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

1、施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，钢柱、钢梁型号较多，使用前应特别注意，为了加强现场焊接工作管理，制定如下焊接质量保证体系。

项目经理部钢结构施工单位设备维修组材料保管组焊接作业组质检组负责机具的正常运行、维修、保养等工作焊接材料的保管、发放、烘干、回收焊前预检焊口清理预热测温装焊引弧板及垫板再预热、测温外观检查不合格超声波探伤焊接作业碳弧气刨打磨外观自检合格填写记录报告

29 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

2、现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用规定和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。

3、每焊完一道焊缝都应进行清理，有缺陷的消除后再继续焊接，这样才能保证整个焊接接头的质量。

4、施工中过程中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写焊接质量验收表。

第六节 焊接检验

1、焊缝外观检验

Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。

2、焊缝的无损检测

焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345-钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。

第七节 无损探伤

本工程无损探伤由具有相应资质的检测单位负责完成，或由业主单位、监理单位指定其它具有相应资质的检测单位按规定抽样进行焊缝无损探伤检测。焊缝无损探伤检测，根据规范和设计要求，采用型号CTS22-26探伤仪器进行探伤检验。对于厚度8～30mm的焊缝探伤面为接头上表面的两侧，探头移动区为：P一、无损探伤检测方法

1、探伤灵敏度不低于评定灵敏度。

2、扫描速度不应大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 3、对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。

4、对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10～45度）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。

5、T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。 探伤示意图：

30 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

埋件板位置2位置1位置1位置2 二、检查数量

全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。 三、探伤质量控制

1、人员：均持有国家主管部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检测资格证书。超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。

2、仪器及仪器探头的系统性能

（1）仪器及仪器应符合标准ZBY230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。 （2）超声波探伤仪器及仪器探头的系统性能按标准ZBJ04001-87《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》进行测试。

（3）超声探伤系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。 （4）超声探伤系统远场分辨率，对斜探头>6dB。

（5）探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。

第九章 质量保证措施 第一节 质量控制体系

本工程将建立以项目经理领导，由质量总监组织实施，责任工程师监督检查的管理系统。形成项目经理部、各专业承包商/专业施工公司和施工专业班组的质量管理网络。项目质量管理机构体系详见质量计划。

第二节 质量控制措施

1、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、交接检制度，加强专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

2、认真执行质量责任制，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。坚持不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

31 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

3、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程质量规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规范应进行检验的，取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

4、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。 5、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

6、定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

7、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。提前分析质量控制的难点，做到预控预防。

第三节 钢结构安装质量控制标准

一、主控尺寸

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

二、钢结构安装工程质量程序控制

项 目 本建筑总体垂直偏差 本建筑总高度偏差 本建筑平面弯曲偏差 本建筑定位偏差 柱子的底座位移 上柱和下柱的扭转 柱底标高 单节柱的垂直度 同一节柱的柱顶标高 同一根梁两端水平度 工程允许偏差（mm） e≤H/1000+10e≤20 ±30-30 ≤e≤30 e≤L/2500e≤25 e≤L/20000 ±3 e≤3 e≤3 -2 ≤e≤2 e≤L/1000且≤10e≤10 -5 ≤e≤5 e≤L/1000+3且≤10e≤10

32 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

钢结构就位、出具合格证焊材准备、出具合格证学习图纸和技术资料焊具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位焊接试件试验中间抽查自检钢结构安装注意构件安装标高和位置注意焊缝高度、长度及夹渣、焊瘤等缺陷执行验评标准质量评定焊材合格证钢构件出厂合格证测量记录预检记录质量评定记录施工记录资料归档不合格的返工处理书面交底技术交底操作人员参加准备工作吊装前对钢结构复验学习操作规程和质量标准清理现场、文明施工 第四节 钢结构安装焊接变形的控制

一、钢结构焊接收缩变形控制

钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我公司经过个项目钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在16～36mm，按照传统分节方式（2层/节）若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。

针对上述现象的控制措施：

1、设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。

2、安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。

3、钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，

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需要加工厂确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。

二、钢结构的焊接顺序

防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则： 1、先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝； 2、先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝； 3、对称施焊； 4、控制焊接线能量。

第五节 钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制

一、钢结构测量工作的基础条件 1、测量依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）； 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）； 《工程测量规范》（GB50026--93）； 《城市测量规范》（CJJ8--99）；

业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。 2、统一计量尺度

同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。

3、钢构件的制造尺寸

构件的加工精度决定了钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。

二、 钢柱安装精度的调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。 标高调校——钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见下图，钢柱标高的调校示意图。

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钢柱标高的调校示意图

焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见下表，压缩量是指建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。

焊接收缩量参考表

板厚（mm） 20～36 10～20

扭转调校——若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。

垂直度调校——在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装砼梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

三、钢柱的垂直度监控

在砼浇筑的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。

在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个

35 收缩量（mm） 2～3 1～2

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梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在砼梁主筋与钢柱焊接时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

四、安装精度的复测

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，砼梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。

五、测量质量保证措施

1、必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。 2、为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。

3、每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4、班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。

5、钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6、平面控制主轴线投放，应在每一节的砼梁形成框架后进行，严禁交叉投点。 7、测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

8、工程中所有距离丈量所使用的钢尺或仪器，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

第六节 焊接技术

一、根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：

厚度为δ=16～36mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。

二、焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求： 1、合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置； 2、焊工资格必须在有效期内；

3、施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。

4、所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。 三、焊接前的准备工作

36

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1、检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

2、检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

3、检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

4、焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

5、焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。

6、 焊接前做好防治焊接飞溅的措施。 四、焊接过程控制

1、根据焊接工艺评定编制焊接工艺。

2、由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。 3、垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。 4、焊接工艺过程

（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。 （2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。 （4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

五、注意事项

1、在钢柱的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。

2、施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

（1）风速大于2m/S； （2）相对湿度大于90% ；

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（3）雨天。

3、焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。

六、焊接检查检验 1、焊缝外观质量检查：

（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。 （3）焊缝余高符合设计规范要求。

2、超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--）标准中检验等级进行评定。

七、返修

1、对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

2、对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。

第十章 安全文明施工保证措施

钢结构安装从地下室底板开始，直至地上结构施工完成，共有地脚螺栓埋设、构件进场验收、构件吊运装配、螺栓连接、焊接作业台搭设与拆除、焊接施工、等多工序相互衔接作业。同时具有多种施工材料垂直运输与水平运输、多种施工机械投入、电源布设、高空临边作业等，潜在不安全因素极多。

为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，项目部将严格按施工组织设计的要求成立相应的安全机构，同时根据对口原则要求相应的承包单位建立健全安全组织机构，使现场的安全工作始终处于受控状态。

第一节 安全生产

1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行当地有关建筑施工安全规程。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对项目人员经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握安全生产知识

3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。 “四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。

4、钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查验收合格后方可投入使用。

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5、平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。

6、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

9、重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，防止高空坠落。尽量避免直线垂直交叉作业。

10、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。

11、做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。

12、统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。 13、起重指挥要果断，指令要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

14、参加业主、监理等组织的安全监督检查活动，服从项目的有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。

15、塔吊吊装构件指挥过程要求统一协调一致运转。

16、钢结构安装、焊接过程做好临边、四口等防护工作以防人员坠落。 17、所有用电设备须有接地保护，工人操作工具须有绝缘保护。 18、特种作业人员必须证件齐全有效，持证上岗。 19、施工前须对作业人员进行详细的安全技术交底。

第二节 文明施工措施

1、施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。

2、材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。 3、禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。

第三节 安全防护技术

在钢结构建筑施工中，钢结构安装一般超前于土建楼层混凝土施工，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、焊接等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大

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安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。

一、附着式爬梯

在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm×400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如图所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。

(400) 附着式钢爬梯示意图 二、操作平台 操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台。一般分两种做法：○1.操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如图所示）。 操作平台示意图 40 xxxxx项目 【组合钢结构吊装及安装施工方案】

2.脚手架搭设操作平台，平台搭设高度在焊缝下方1200mm。并设置护栏，护栏高度不低于○

1200mm。本工程拟采用脚手架操作平台，如现场情况不满足脚手架搭设，则考虑第一种方案的操作平台。

第十一章 雨期、冬期施工措施

第一节 一般规定

1、为确保冬雨期施工的正常进行，保证工程质量，针对本工程的各主要工序以及对气候敏感的工序，做出相应的工艺措施。

2、设专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排，采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

3、雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

4、雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。

5、对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。

6、风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、校正结构等。

第二节 钢结构的焊接

1、在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。

2、对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。

3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。

第十二章 成品、半成品保护措施 第一节 构件保护的组织与教育

1、构件保护的组织

构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。

组成成品、半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。

2、构件保护的教育

对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，与人员安全教育同步进行。

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第二节 运输阶段的构件保护

构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况好的路线，避免坑洼地段。

第三节 构件在施工现场的保护

1、构件在现场的存放

现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。构件分使用顺序进行存放。

构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。

2、构件的现场运输

构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。

3、构件吊装

构件吊装选择合理的吊点。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。

4、构件的成品半成品的保护

对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。

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