仓库管理制度

　　1. 成品库管理员必须提前十五分上岗。

　　2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。

　　3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

　　4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒绝。

　　5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。

　　6. 在装车过程中不得有人为原因打破产品;如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。

　　7. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

　　8. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

　　10. 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

仓库管理制度

　　为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

　　一、 仓库日常管理

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

　　2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

　　4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　二、入库管理

　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查的正确性和有效性。

　　4、入库材料在未收到相应前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与上的不含税金额一致。

　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　三、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

　　四、 报表及其他管理

　　1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

　　5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

仓库管理制度

　　1、目的

　　规范原材料、成品以及五金配件的仓储管理，确保原材料、成品以及五金配件在仓储过程中数量、质量符合有关规定。

　　适用范围

　　本管理办法适用于车间原材料、成品以及五金配件的仓库管理。

　　2、职责

　　公司生产部门提供必须的仓储设施和设备。

　　仓库保管员充分利用公司提供的仓储设施和设备对辖内物品进行妥善保管，确保辖内物品的数量、质量符合有关规定。

　　仓库保管员凭相关票据对相关物品及时进行接收和放行，并做好相关记录，定期上报。 及时对仓储实物、台帐、电脑账目进行核对。采取积极措施，最大限度的减少损耗

　　3、程序

　　3.1 物品入库

　　物品入库要做到品种不混，批次不混，堆码整齐;漏散原料应重新装袋堆码。

　　原料保管员凭地磅单和点包员、质检员签字的收料单签收原材料，并根据仓库情况及生产情况，按先进先出原则安排好进厂原料的存放位置，凭收料单入库做帐;堆放原料时注意留好通道，以便搬运和通风。

　　成品保管员根据仓库情况和生产任务，按先进先出原则合理安排成品存放位置，并监督拖料工按要求进行堆码。

　　标签与包装保管员根据标签和包装使用情况以及生产情况定期向生产部呈报计划，凭收料单签收入库并登记台帐。

　　五金配件保管员根据库存情况及时向生产部上报采购计划，凭收料单和入库做帐。

　　3.2 标识

　　标识按照《标识和可追溯性》中的有关规定进行

　　原料实行挂牌标识，标明品种、来源、入库时间、数量及质量情况;对入库后，理化指标还没有出来的原料应挂“待检”牌;对检测后不合格的原料应挂“禁用”牌，等待上级处理意见;原料超高堆放应放置“超高”警示牌。

　　成品标识执行国家标准中对标识的要求，标识的内容包括日期、编号、品种和包装重量;不合格产品应单独堆放，并挂待处理牌，按《不合格品控制程序》控制。

　　五金配件按《机电设备管理办法》，对其进行标识;失控设备应挂“禁用”牌;报废和封存的设备应标识清楚。

　　标识应清楚、准确;标识受损或遗失应及时补充;标识有误应由相关人员核实后订正。

　　3.3 仓储

　　原料、成品应分开堆放 。

　　原料保管员定期进行数量盘点，每隔5天编制一份《原料库存报表》;大堆原料每周检查一次温度和水分情况，并做好《每周原料检查纪录》。长期堆放的原料应进行倒仓，水分较高或有变质迹象的原料若短期内不能用完，应报车间主任组织翻晒。 保管员应对仓库进行及时整理，保持仓库整洁，并定期通风。

　　保管员应做到人走落锁，禁止非相关人员随意进出。

　　定期检查消防设施和设备是否可靠，做好防火、防事故准备。若仓库出现温度过高、有异味

　　等异常现象应立即检查，做妥善处理，并上报相关部门。

　　对超高堆码或仓储要求较高的物品应有相应的防护措施。

　　视鼠患程度开展灭鼠工作，减少物资损耗。

　　定期检查仓库设施是否可靠，如门、锁是否损坏，屋顶是否渗漏，并采取相应措施，同时上报车间主任。

　　3.4 物品出库

　　原料、成品、标签和包装、五金配件的出库严格遵守先进先出原则。

　　原料出库采取领料制，保管员凭领料单对原料放行，并做好领料流水账，每班对原料的使用情况进行登记、记录。

　　成品保管员凭客户领料联或领料单，对成品加盖区域印记后予以放行，并将相关信息输入电脑，登记台帐。发现成品包装破损应由车间会计核实后过磅，退给原料保管员。

　　标签和包装保管员对标签和包装做仔细清点后，凭领料单对标签和包装进行放行，并分别对标签和包装做领用纪录。

　　五金配件保管员凭加盖车间公章和车间会计私章的领料单，以及车间机电主管人员的计划对五金配件放行，并做好纪录。

仓库管理制度

　　1、目的

　　为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

　　2、管理职能

　　原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

　　3、仓库电脑数据库管理

　　仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

　　4、原材料入库

　　a、原材料入库分为二类，一类是采购;一类是外协。

　　b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

　　c、入库物资一律由仓管员开《入库单》，由仓管员或采购部人员负责签字。

　　d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

　　e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

　　f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

　　g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

　　5、原材料出库

　　a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。

　　b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。

　　6、装配多配或领多，定期清退

　　a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;

　　b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。

　　7、原材料质量及不合格品处理摆放管理

　　a、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作，特别是关注电镀质量，托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导，并做好不合格品返工及退货手续。

　　b、检查不合格品原材料，检验员或其他岗位人员发现退给仓管员，由仓管员在帐务上做退货记录，并指定堆放处，适时退给供应商。

　　8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理

　　a、为了确保库存数据准确性，仓管员根据经验在领料高峰期，尽量不要离开仓库，以便领料人或外协单位找不到。

　　b、如果仓管员临时请假，采购部应安排好人员临时替代其工作。

　　9、盘库

　　每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点，确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

　　10、安全库存及采购申请

　　仓管员每天监控库存物资数量情况，当库存数量低于设定“安全库存数量”时，应及时填写《采购申请单》向采购部申报，，特别做好采购及外协进度监控，供货周期长原材料更要早早申购。

　　11、仓库现场7s管理

　　整理：将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。

　　整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。

　　清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

　　清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

　　素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

　　安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。

　　服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。

　　12、仓管员自我时间调配管理

　　a、如当天仓库进出物流遇忙时候，一般情况物流部会主动来帮助和支持，如果没及时到，自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外)，同时也可向电工刘师傅寻求帮忙，或向董助寻求支持。

　　b、平时稍有点时间空时候，帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了，适当休息调节下。

仓库管理制度

　　一、原材料、成品库房由保管员负责。

　　二、库房要求门锁齐全、进出方便，库房钥匙只能保管员掌握，闲人不得进入库房。

　　三、库房的衡器必须经常校准，保证进货、发料数量准确，防止错进错发。

　　四、要按照分类划片保管法的要求，按照不同的货物品名，设置卡片，按规定的区域和原料离地、离墙存放。

　　五、对直接进入车间加工的鲜活原料，应及时加工处理，并负责保管好未用完的原材料。

　　六、要有计划、有安排对原材料实行先进先出原则。

　　七、保持仓库内外清洁卫生。设防鼠、防虫蝇、防潮、防火、防盗等设施，保持库内无虫蝇、无蟑螂、无蜘蛛网、顶不漏、地不潮、安全可靠。

　　八、库管人员要坚持原则，秉公办事，做好原材料的建帐、建卡工作，做到帐物相符、凭据齐全。由于不负责任造成亏空的，应承担相应的赔偿责任。

　　九、严格执行原材料进货索证制度(产品生产许可证、卫生许可证、防伪标识、产地清真证明等证件)，对不符合证件要求的产品、对不符合质量标准的原材料有责任拒收入库。

　　十、根据库存数量、用量，及时向采购部上报采购计划，确保库存物资的充足供应。

　　十一、每月底对库房原材料进行一次盘点和结清各项帐务，若出现差错责任自负。

　　十二、食品库房杜绝存放易燃易爆、有毒物品。