设备管理制度

　　一、设备维护基本原则

　　1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2. 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

　　二、设备维护的要点

　　1.操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹.认真执行交制度，交接双方要在“交记录本”签字，设备在后发生问题由人负责。

　　2.专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴.班组包区域，个人包机组。

　　⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定(定点、定人、定时、定质、定量)原则。

　　3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2.凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶.必须要有润滑五定图表。

　　⑷.必须要有点检表(包括内容、标准、时间、人员及处理结果)。

　　⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

　　⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5.设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

　　6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备管理制度

　　1、交制度

　　1、人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：

　　⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。

　　⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交记录上签名。

　　⑶检查设备运行状况。

　　2、交人要求

　　⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。

　　⑵上一班故障维修未完成者，须与人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可。

　　3、下列任何情况下均不得进行交

　　⑴上一班运行情况未交代清楚。

　　⑵人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。

　　⑶设备故障影响运行或营业时。

　　4、人在下列情况下不得离开岗位

　　⑴人未按时到岗;

　　⑵时发生事故、紧急情况;

　　⑶前因自己的原因未能完成应该完成的任务;

　　⑷前发生一个人无法完成，须要别人配合的工作;

　　⑸前未打扫卫生。

　　值 班 制 度

　　1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。

　　2、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。

　　3、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。

　　4、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

　　5、午、晚餐时间是值班的薄弱环节，所有运行机房都应有人值班。

　　6、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。

　　设备维修程序

　　1、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。

　　2、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。

　　3、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。

　　4、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上(含柜组长)人员验收签字，并将“维修单”存档。

　　报告制度

　　一、下列情况必须报告领班：

　　1、主要设备因故需要临时停或开。

　　2、主要设备因故需要临时调整。

　　3、设备发生故障或需要停台修理。

　　4、零部件改造、代换或加工修理。

　　5、运行人员暂离岗位。

　　6、维修人员工作去向。

　　二、下列情况必须报告主管：

　　1、重点设备因故需进行工况调整。

　　2、采用新的运行方式。

　　3、主要设备发生故障或停台修理。

　　4、系统故障或检修。

　　5、重要零部件改造、代换或加工修理。

　　6、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。

　　7、加班、换班、补休、请假。

　　8、外协联系。

　　三、下列情况必须报告经理。

　　1、重点设备发生故障或停台检修。

　　2、影响营业的设备故障或停台。

　　3、系统运行方式较大改变。

　　4、重点设备主要零部件改换。

　　5、系统及主要设备技术改造或移位安装。

　　6、系统及设备增改工程及外协施工。

　　7、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。

　　8、主管病、事假、补休、换班。

　　设备预防性维修制度

　　1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

　　2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

　　3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

　　4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

　　5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

　　运行分析制度

　　一、每季度定期召开运行工作分析会议;

　　二、发生故障或事故及时召开分析会;

　　三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加;

　　四、运行分析应做好详细记录备查;

　　五、整改措施限期逐项落实完成;

　　事故分析制度

　　设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：

　　一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。

　　二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。

　　三、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。

　　四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。

　　五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。

　　巡视检查制度

　　一、配电房，每班按时巡视检查。

　　二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。

　　三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。

　　四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进

　　行特殊巡视。

　　五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。

设备管理制度

　　为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。

　　一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。

　　二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。

　　三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。

　　四.仪器、仪表日常管理工作

　　(1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

　　(2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。

　　(3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。

　　(5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。

　　五.仪器、仪表安全运行

　　(1)仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。

　　(2)仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。

　　(3)生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。

　　六、基础资料

　　(1)仪表专业管理制度、检维修规程等

　　(2) DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

　　(3)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。

　　(4)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

　　(5)所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

　　(6)仪表设备故障及缺陷记录等。

　　七、检查与考核

　　(1)公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。

　　(2) 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

　　(一)仪表完好率≥95%; 使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。

　　(三)联锁系统投用率为100%;

　　(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;

设备管理制度

　　1、目的

　　对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。

　　2、适用范围

　　适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。

　　3 职责

　　3.1 质管科负责检验、测量和试验设备管理。

　　3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。

　　4、申购

　　使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。

　　5、审批

　　质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。

　　6、采购

　　检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。

　　7、验收

　　7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。

　　7.2 开箱验收一般包括以下内容：

　　(1)包装物是否完好无损; (2)整机完整性与外观检查;

　　(3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性;

　　(4)使用说明书等技术资料是否齐全。

　　7.3 质量验收

　　根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。

　　7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。8、编号

　　8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。

　　8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。

　　8.3部门代码规则

　　a：水处理间

　　b：灌装间

　　c： 化验室

　　d：仓库

　　e：物料检验

　　f：包装间

　　9、登记

　　质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。

　　10、发放

　　使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质管科进行变更。

　　11、使用

　　11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

　　11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

　　11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。

　　12、检定/校准

　　12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经厂长批准后，组织实施。

　　12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废)时，质管科对周期检定/校准计划进行更改。

　　12.3检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质管科确定。

　　12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、校准计划。

　　12.5对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。

　　12.6质管科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。

　　12.7检定、校准有关记录、证书由质管科归档。

设备管理制度

　　润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。

　　一、油品的选用

　　1、机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 ) ;

　　2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;

　　3、润滑油制造厂商的规定或推荐。

　　二、油品的代用

　　1. 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。

　　2. 润滑油代用的原则

　　(1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

　　(2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的± 15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

　　(3) 质量以高代低。

　　(4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

　　三、油品的混用

　　1. 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。

　　(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。

　　(2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

　　(3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

　　(4) 含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

　　(5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

　　2. 下列情况可以混用：

　　(1) 同一厂家同类质量基本相近产品。

　　(2) 同一厂家同种不同牌号产品。

　　(3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。

　　(4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。

　　3. 内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一;不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

　　四、油脂使用管理

　　(1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

　　(2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。

　　(3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。

　　(4) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

　　(5) 变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。

　　(6) 废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，并做好记录。

　　(7)油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。

　　(8)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

　　(9)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。